專利名稱：一種低成本高性能的數碼壓痕機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及紙張包裝裝幀業中用到的一種數碼壓痕機。
背景技術：
由于紙張包裝裝幀中需要對紙進行壓痕(所述壓痕的動作包括壓直線痕、壓虛線痕、打排孔等紙張處理中實際需要進行的操作，此處統稱壓痕)，為了節省人力成本，業內一般要采用數碼壓痕機，以實現半自動化生產。數碼壓痕機是這樣的一種機器:它包括機身，機身上設有進紙通道和出紙通道，這兩個通道之間即為壓痕的工作區。在壓痕工作區中設有可以上下相對運動、咬合的上刀模和下刀模，上下刀模通常是橫向設置的，兩端被豎直的壓痕刀模導軌限位。當紙張自進紙通道進入、運送到上下刀模之間并進入指定位置時，壓痕控制系統就命令刀模運動(一般是上刀模鍘下)，在紙上加工出壓痕，然后刀模分離，紙張繼續前進直至從出紙通道輸出。進紙動作、刀模張合動作分別通過不同的電機驅動。在進紙通道兩旁，各固定立有一片長形的鈑金作為側擋規，用來輔助限制進紙區域。然而，現有的數碼壓痕機，無論加工精度要求如何，都是采用相似的結構設計。機身兩邊是厚重的金屬墻板，壓痕刀模導軌的形狀結構就完全設在金屬墻板上，由墻板經機加工完成的，這種導軌、墻板一體化的設計，導致壓痕機往往采用厚達IOmm的墻板，成本居高不下。除此之外，還具有以下的多個缺點:(I)、由于上下刀模一體化連接，同時需要有相應的上下刀模居中配合調節的結構，加之上下刀模是在一條完整的導軌中運行，因此對于壓痕刀模的制造精度要求非常高，導致成本高昂；(2)、為 了保證壓痕精度，采用二級傳動，導致成本較高，并且二級傳動機構-綜合傳動輪軸組件耐用性要求很高，但實際中卻有不少精度要求并非這么高；(3)、采用偏心機構進行壓痕深度調整，制造成本高，而且用戶調節時不夠直觀也不太便利，對紙張的厚度變化很敏感，容忍度較低，客戶需要根據紙張厚度改變，經常要調整壓痕深度；(4)、采用固定的側擋規，壓痕線與紙張側邊垂直度通過另外的調整機構調整，則一整套調整機構成本居高不下；(5)、采用曲柄連桿機構進行驅動、以及采用觸摸鍵盤、復雜獨立的步進電機控制器，這些都增加了機器的成本。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是:提供一種低成本高性能的數碼壓痕機，它能夠在保證壓痕精度的前提下，將機器的結構改得更加簡單、輕便，從而節省生產制造成本。本實用新型解決其技術問題的解決方案是:一種低成本高性能的數碼壓痕機，包括上設進紙通道和出紙通道的機身，進紙通道和出紙通道之間形成壓痕區，所述壓痕區內設有可彼此上下相向運動張合的上刀模和下刀模，壓痕區的兩側各設有一面墻板，而進紙通道和出紙通道中各設有一對進紙膠輥，所述墻板為鈑金件，其在朝向壓痕區的區域上，設有各自獨立的上刀模導軌件和下刀模導軌件，所述上刀模導軌件和下刀模導軌件各自引導上刀模和下刀模的上下運動。作為上述技術方案的進一步改進，所述墻板的厚度小于10mm。作為上述技術方案的進一步改進，所述機身設有步進電機，所述步進電機直接與進紙膠棍帶聯接。作為上述技術方案的進一步改進，所述步進電機的步距為0.1IOmm/步
0.120mm/ 步。作為上述技術方案的進一步改進，上刀模的上方設有橫梁，橫梁與上刀模之間通過可以調節上刀模的高度的調深螺栓聯接在一起；橫梁的下端與上刀模之間，設有緩沖膠柱。作為上述技術方案的進一步改進，在進紙通道的至少一個側邊上設有可調整位置的進紙側擋規。 作為上述技術方案的進一步改進，上刀模和/或下刀模的動作由壓痕刀模驅動機構驅動，所述壓痕刀模驅動機構包括一位于下刀模下方的偏心機構，所述偏心機構與壓痕電機聯接。作為上述技術方案的進一步改進，壓痕電機和步進電機受控于壓痕控制系統，所述壓痕控制系統具有薄膜鍵盤以及液晶顯示面板。本實用新型的有益效果是:本實用新型令上刀模導軌件和下刀模導軌件作為與墻板相獨立的單元，為上下刀模提供導向和限位，這就使得只需精加工這兩個導軌件即可是壓痕動作滿足豎直方向的導向限位要求，因此可以采用低成本的鈑金件來制作墻板，避免了生產、加工、裝配厚重的大塊墻板的麻煩，且相互獨立的上下刀模和導軌件降低了對壓痕刀模制造的加工精度要求，故二者綜合，可在保證了壓痕機的仍舊具有高性能的同時大大降低了制造成本。此外，本實用新型還具有以下的有益效果:1、步進電機直接與進紙膠棍帶聯接,采用一級傳動，同時加大了步進電機步距的細分，在保證原有的壓痕精度的同時，省略了以前的二級傳動，大大降低制造成本，并且提高了傳動機構的可靠性；2、采用簡化的壓痕深度調節機構，既增加了調節的直觀性和便利性，也降低了制造成本，并且增加的緩沖膠柱提高了機構緩沖性能，一方面降低了機構損耗速度，另一方面提高了壓痕紙張的厚度容忍范圍；3、可調的進紙側擋規能進行壓痕線與紙張側邊垂直度的調整，大幅度降低了歪斜調整的機構制造成本；4、采用簡化的壓痕刀模驅動機構，降低了驅動機構的制造成本并且大幅度提高了機構的使用可靠性；5、采用薄膜鍵盤配合液晶顯示面板進行數據設定和操作機器，大大降低了制造成本。本實用新型可用于對紙張進行壓痕、壓虛線、打孔等紙張印刷后處理。
為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中A圈所圈部分的放大圖。
具體實施方式
以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。參照圖1 圖2，一種低成本高性能的數碼壓痕機，包括上設進紙通道和出紙通道的機身，進紙通道和出紙通道之間形成壓痕區，所述壓痕區內設有可彼此上下相向運動張合的上刀模7和下刀模8，壓痕區的兩側各設有一面墻板1，而進紙通道和出紙通道中各設有一對進紙膠輥12，所述墻板I為鈑金件，其在朝向壓痕區的區域上，設有各自獨立的上刀模導軌件2和下刀模導軌件3，所述上刀模導軌件2和下刀模導軌件3各自引導上刀模7和下刀模8的上下運動。進一步作為優選的實施方式，所述墻板I的厚度小于10mm。這里所指的墻板I的厚度，可以單指單獨的一片鈑 金的厚度，也可以指由鈑金契合而成的板材件的整體厚度。總之，由于上下刀模導軌件是單獨設計加工的，因此無需勒令墻板I整塊都采用厚重的金屬板制作，轉而可以采用廉價的鈑金件，從而降低了成本。進一步作為優選的實施方式，所述機身設有步進電機4，所述步進電機4直接與進紙膠棍12帶聯接。進一步作為優選的實施方式，所述步進電機4的步距為0.1lOmm/步 0.120mm/步。具體地,優選步距為0.117mm/步。通過細分步距,提高步進電機性能,來省卻復雜的二級傳動，使一級傳動即能勝任高精度進紙的需要。進一步作為優選的實施方式，上刀模7的上方設有橫梁5，橫梁5與上刀模7之間通過可以調節上刀模7的高度的調深螺栓聯接在一起；橫梁5的下端與上刀模7之間，設有緩沖膠柱6。具體地，緩沖膠柱6具有兩個。橫梁5既增加了調節的直觀性和便利性，也降低了制造成本，兩個低成本的緩沖膠柱6提高了機構緩沖性能，一方面降低了機構損耗速度，另一方面提高了壓痕紙張的厚度容忍范圍。當旋轉調深螺栓時，由于橫梁5固定不動，所以就可以將上刀模7向下頂或者向上帶了。進一步作為優選的實施方式，在進紙通道的至少一個側邊上設有可調整位置的進紙側擋規9。僅通過調整進紙側擋規9的位置，即可撥動進紙端的紙張，微調進紙方向，從而進行壓痕線與紙張側邊垂直度的調節。而調整進紙側擋規9的手段，可以是將進紙側擋規9設成一端鉸接、一端自由的形式，或者進紙通道下設置排插孔，通過改變進紙側擋規9的插接部位來改變其位置。進一步作為優選的實施方式，上刀模7和/或下刀模8的動作由壓痕刀模驅動機構10驅動，所述壓痕刀模驅動機構10包括一位于下刀模8下方的偏心機構，所述偏心機構與壓痕電機11聯接。具體地，所述偏心機構即為凸輪機構。進一步作為優選的實施方式，壓痕電機11和步進電機4受控于壓痕控制系統，所述壓痕控制系統具有薄膜鍵盤以及液晶顯示面板。薄膜鍵盤以及液晶顯示面板可以替代傳統的觸摸顯示一體式電腦，進一步節省成本。本實用新型是這樣運行的:當紙張通過進紙膠輥12向前輸送時，壓痕控制系統所設有的紙頭傳感器感應到紙張的位置，步進電機4便根據程序指令，將紙張精確輸送到壓痕位，此時，控制壓痕的壓痕電機11將驅動壓痕刀模驅動機構10，完成在紙張上的壓痕動作。以上對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的 變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.一種低成本高性能的數碼壓痕機，包括上設進紙通道和出紙通道的機身，進紙通道和出紙通道之間形成壓痕區，所述壓痕區內設有可彼此上下相向運動張合的上刀模(7)和下刀模(8)，壓痕區的兩側各設有一面墻板(1)，而進紙通道和出紙通道中各設有一對進紙膠輥(12)，其特征在于:所述墻板(I)為鈑金件，其在朝向壓痕區的區域上，設有各自獨立的上刀模導軌件(2)和下刀模導軌件(3)，所述上刀模導軌件(2)和下刀模導軌件(3)各自引導上刀模(7)和下刀模(8)的上下運動。
2.根據權利要求1所述的低成本高性能的數碼壓痕機，其特征在于:所述墻板(I)的厚度小于10_。
3.根據權利要求1所述的低成本高性能的數碼壓痕機，其特征在于:所述機身設有步進電機(4 )，所述步進電機(4 )直接與進紙膠輥(12 )帶聯接。
4.根據權利要求3所述的低成本高性能的數碼壓痕機，其特征在于:所述步進電機(4)的步距為0.110mm/步 0.120mm/步。
5.根據權利要求1所述的低成本高性能的數碼壓痕機，其特征在于:上刀模(7)的上方設有橫梁(5)，橫梁(5)與上刀模(7)之間通過可以調節上刀模(7)的高度的調深螺栓聯接在一起；橫梁(5)的下端與上刀模(7)之間，設有緩沖膠柱(6)。
6.根據權利要求1所述的低成本高性能的數碼壓痕機，其特征在于:在進紙通道的至少一個側邊上設有可調整位置的進紙側擋規(9)。
7.根據權利要求1所述的低成本高性能的數碼壓痕機，其特征在于:上刀模(7)和/或下刀模(8)的動作由壓痕刀模驅動機構(10)驅動，所述壓痕刀模驅動機構(10)包括一位于下刀模(8)下方的偏心機構，所述偏心機構與壓痕電機(11)聯接。
8.根據權利 要求7所述的低成本高性能的數碼壓痕機，其特征在于:所述機身設有直接與進紙膠輥(12)帶聯接的步進電機(4)，壓痕電機(11)和步進電機(4)受控于壓痕控制系統，所述壓痕控制系統具有薄膜鍵盤以及液晶顯示面板。
專利摘要本實用新型公開了一種低成本高性能的數碼壓痕機，包括上設進紙通道和出紙通道的機身，進紙通道和出紙通道之間形成壓痕區，所述壓痕區內設有可彼此上下相向運動張合的上刀模和下刀模，壓痕區兩側各設有一面鈑金件制作的墻板，而進紙通道和出紙通道中各設有一對進紙膠輥，其在朝向壓痕區的區域上設有各自獨立的上刀模導軌件和下刀模導軌件，所述上刀模導軌件和下刀模導軌件各自引導上刀模和下刀模的上下運動。本實用新型的上刀模導軌件和下刀模導軌件為與墻板相獨立的導向限位單元，使墻板可采用低成本的鈑金制作，相互獨立的上下刀模和導軌件降低了加工精度要求。本實用新型結構簡單，成本低廉，性能高，可用于紙張印刷后處理。
文檔編號B31F1/07GK203093147SQ20132003114
公開日2013年7月31日 申請日期2013年1月21日 優先權日2013年1月21日
發明者徐良, 張樹民, 侯韶松, 唐昌成, 黃庭芳 申請人:廣州市益佳昌盛自動化科技有限公司