本發明涉及包裝彩印設備技術領域，具體涉及一種模切壓痕機。

背景技術：

目前包裝彩印紙板的加工還是采用比較傳統的生產工藝和設備，在加工過程中，特別是在最后模切成型包裝紙板生產工序中，由于要將整塊完成彩印的紙板模切為成型包裝盒紙板，在模切過程中會產生很多的碎紙屑?，F有的平壓平模切壓痕機模切產生的廢料，需要人工清理，工作量大，工作效率低，且人工清理廢料時易損傷紙板，造成產品不良。

技術實現要素：

針對現有技術中的缺陷，本發明提供的模切壓痕機，通過吸板和廢料刷清理廢料，以提高工作效率，減少工人的工作量，減少廢料清理時對紙板的損傷，降低產品不良率。

本發明提供的一種模切壓痕機，包括機身、吸板、清廢刷、廢料收集臺、成品收集裝置、設置在機身頂端的刀模以及設置在機身底部的壓痕臺，所述吸板設置在刀模與壓痕臺之間且可沿水平方向在機身上往復滑動，所述清廢刷與吸板旋轉連接且可沿水平方向在吸板上往復滑動，所述廢料收集臺設置在吸板下方，所述成品收集裝置設置在壓痕臺的下方，所述刀?？裳刎Q直方向在機身上往復滑動，所述壓痕臺靠近清廢刷的一側設置有清廢夾，所述清廢夾可沿豎直方向在壓痕臺上往復滑動，所述壓痕臺上設置有用于吸附紙板的吸附裝置。

可選地，所述吸附裝置包括設置在壓痕臺內的葉片和用于驅動葉片旋轉的旋轉裝置，所述壓痕臺外表面設置有多個吸附孔。

可選地，所述成品收集裝置包括設置在壓痕臺下方的回收臺，所述回收臺可沿豎直方向在機身上往復滑動，所述壓痕臺與機身旋轉連接，所述機身上設置有用于驅動壓痕臺旋轉的驅動裝置。

可選地，所述驅動裝置包括電機、卡接板、第一錐齒輪以及第二錐齒輪，所述電機固定在機身上，所述電機的動力輸出軸穿入壓痕臺內并與第一錐齒輪傳動連接，所述卡接板與電機的動力輸出軸滑動連接并可與壓痕臺卡接，所述第二錐齒輪與葉片同軸連接且與第一錐齒輪嚙合。

由上述技術方案可知，本發明的有益效果：本發明提供的一種模切壓痕機，包括機身、吸板、清廢刷、廢料收集臺、成品收集裝置、設置在機身頂端的刀模以及設置在機身底部的壓痕臺，所述吸板設置在刀模與壓痕臺之間且可沿水平方向在機身上往復滑動，所述清廢刷與吸板旋轉連接且可沿水平方向在吸板上往復滑動，所述廢料收集臺設置在吸板下方，所述成品收集裝置設置在壓痕臺的下方，所述刀?？裳刎Q直方向在機身上往復滑動，所述壓痕臺靠近清廢刷的一側設置有清廢夾，所述清廢夾可沿豎直方向在壓痕臺上往復滑動，所述壓痕臺上設置有用于吸附紙板的吸附裝置。本發明提供的模切壓痕機，通過吸板和廢料刷清理廢料，以提高工作效率，減少工人的工作量，減少廢料清理時對紙板的損傷，降低產品不良率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標記標識。附圖中，各元件或部分并不一定按照實際的比例繪制。

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

附圖標記：

1-機身、2-吸板、3-清廢刷、4-廢料收集臺、5-回收臺、6-刀模、7-壓痕臺、11-電機、12-卡接板、13-第一錐齒輪、14-第二錐齒輪、71-清廢夾、72-葉片、73-吸附孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明技術方案的實施例進行詳細的描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

需要注意的是，除非另有說明，本申請使用的技術術語或者科學術語應當為本發明所屬領域技術人員所理解的通常意義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。

在本申請中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本申請中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

請參閱圖1-2，本實施例提供的一種模切壓痕機，包括機身1、吸板2、清廢刷3、廢料收集臺4、成品收集裝置、設置在機身1頂端的刀模6以及設置在機身1底部的壓痕臺7，所述吸板2設置在刀模6與壓痕臺7之間且可沿水平方向在機身1上往復滑動，所述清廢刷3與吸板2旋轉連接且可沿水平方向在吸板2上往復滑動，所述廢料收集臺4設置在吸板2下方，所述成品收集裝置設置在壓痕臺7的下方，所述刀模6可沿豎直方向在機身1上往復滑動，所述壓痕臺7靠近清廢刷3的一側設置有清廢夾71，所述清廢夾71可沿豎直方向在壓痕臺7上往復滑動，所述壓痕臺7上設置有用于吸附紙板的吸附裝置。所述清廢刷3設置在吸板2與壓痕臺7之間，將紙板放在壓痕臺7上，啟動吸附裝置，將紙板固定在壓痕臺7上，刀模6向下滑動完成紙板的模切壓痕，吸板2滑動至壓痕臺7的正上方，啟動設置在吸板2上的負壓裝置，吸板2開始產生負壓，清廢夾71向上頂，將紙板被裁切下來的廢料的一角固定在吸板2上，清廢刷3開始旋轉并向靠近壓痕臺一側滑動，將廢料剝離加工好的紙箱上，并將紙板固定在吸板2上，吸板2恢復初始狀態，清廢夾恢復初始狀態，廢料在負壓的作用下被吸附在吸板2上，吸板2向遠離壓痕臺的一側滑動，并滑動至廢料收集臺4的正上方，關閉設置在吸板2上負壓裝置，廢料掉落到廢料收集臺上。本發明提供的模切壓痕機，通過吸板2和廢料刷3清理廢料，以提高工作效率，減少工人的工作量，減少廢料清理時對紙板的損傷，降低產品不良率。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述壓痕臺7靠近吸板2一側設置有與壓痕臺旋轉連接的固定夾，當清廢夾71將廢料的一角向上頂后，固定夾旋轉將加工好后的紙箱夾持在壓痕臺7上，防止紙箱被廢料刷3損壞。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述吸附裝置包括設置在壓痕臺7內的葉片72和用于驅動葉片旋轉的旋轉裝置，所述壓痕臺7外表面設置有多個吸附孔73。便于將紙箱固定在壓痕臺上。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述成品收集裝置包括設置在壓痕臺7下方的回收臺5，所述回收臺5可沿豎直方向在機身1上往復滑動，所述壓痕臺7與機身1旋轉連接，所述機身1上設置有用于驅動壓痕臺7旋轉的驅動裝置。廢料清除后，刀模6向上滑動，壓痕臺7旋轉180°，回收臺5向上滑動與紙箱接觸，葉片72反轉，同時回收臺5向下滑動，將紙箱從壓痕臺7上剝離，壓痕臺7再次旋轉180°，葉片72恢復正轉，便于收集紙箱。

作為對上述技術方案的進一步改進，所述驅動裝置包括電機11、卡接板12、第一錐齒輪13以及第二錐齒輪14，所述電機11固定在機身1上，所述電機11的動力輸出軸穿入壓痕臺7內并與第一錐齒輪13傳動連接，所述卡接板12與電機11的動力輸出軸滑動連接并可與壓痕臺7卡接，所述第二錐齒輪14與葉片72同軸連接且與第一錐齒輪13嚙合。自然狀態下卡接板12與壓痕臺7分離，電機11控制葉片72的轉動，卡接板12向靠近壓痕臺7的一側滑動并與壓痕臺7卡接，壓痕臺7在電機的作用下旋轉180°，卡接板12向遠離壓痕臺7的一側滑動再次與壓痕臺7分離，電機11反轉，葉片72反轉，紙箱與壓痕臺7分離后，卡接板12向靠近壓痕臺7的一側滑動并與壓痕臺7卡接，壓痕臺7在電機的作用下旋轉180°，卡接板12向遠離壓痕臺7的一側滑動再次與壓痕臺7分離，電機11正轉。結構簡單，便于維護。

本發明的說明書中，說明了大量具體細節。然而，能夠理解，本發明的實施例可以在沒有這些具體細節的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細示出公知的方法、結構和技術，以便不模糊對本說明書的理解。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求和說明書的范圍當中。