一種復(fù)合式氈布的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式氈布，屬于布料【技術(shù)領(lǐng)域】。一種復(fù)合式氈布，其特征在于：包括上層氈布（6），下層氈布（8），所述上、下層氈布（6、8）粘合連接，其間設(shè)有磁性材料層（7）。本技術(shù)方案的復(fù)合式粘布，用于汽車座椅生產(chǎn)過(guò)程中，放置于模具內(nèi)部，隔開(kāi)發(fā)泡與骨架，防止發(fā)泡與骨架摩擦，產(chǎn)生異響，甚至割壞發(fā)泡。模具內(nèi)自身配備多個(gè)呈點(diǎn)狀布置的磁鐵，將復(fù)合式氈布沿模具內(nèi)壁進(jìn)行布置，由于其內(nèi)部具有磁性材料層，因此會(huì)被磁鐵吸附，緊貼在模具內(nèi)表面上。磁性材料層呈面狀分布，磁鐵呈點(diǎn)狀布置，磁鐵與磁性材料層形成點(diǎn)-面配合，無(wú)需像點(diǎn)點(diǎn)配合那樣進(jìn)行嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)。
【專利說(shuō)明】一種復(fù)合式氈布
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合式氈布，用于汽車座椅生產(chǎn)過(guò)程中，在模具內(nèi)隔開(kāi)發(fā)泡與骨架，避免骨架與發(fā)泡摩擦產(chǎn)生異響，甚至割壞發(fā)泡。屬于布料【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車座椅中由于與骨架等摩擦?xí)a(chǎn)生異響或是割壞發(fā)泡，在發(fā)泡生產(chǎn)過(guò)程中，通常在模具內(nèi)放入氈布來(lái)解決異響等問(wèn)題。氈布與發(fā)泡模具定位方式主要有:在氈布上粘上鐵粉片、或訂上訂書釘，通過(guò)嵌入模具內(nèi)的磁鐵，對(duì)鐵粉片或訂書釘進(jìn)行吸附來(lái)定位的；或是靠模具上的鐵頭釘，釘入氈布內(nèi)來(lái)實(shí)現(xiàn)定位；還有則是使用預(yù)成形氈布，預(yù)成型氈布由于成本較高，因此使用較少。
[0003]現(xiàn)有的氈布分單層及多層氈布，多層氈布主要通過(guò)針織或熱軋復(fù)合。其在模具中的定位方式主要是以點(diǎn)對(duì)點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，以點(diǎn)來(lái)覆蓋氈布貼合區(qū)域。因?yàn)楦采w區(qū)域有限，所以需要定位的點(diǎn)也會(huì)很多，對(duì)點(diǎn)的位置要求也會(huì)非常高，稍有偏差就會(huì)使氈布不能完全貼合模具，導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)氣泡影響產(chǎn)品。
[0004]用磁粉片以及訂書釘定位的氈布，現(xiàn)有技術(shù)則是完全靠人手工來(lái)確定。其人工消耗可想而知，定位的準(zhǔn)確性也難以保證。在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中也會(huì)存在鐵粉片、訂書釘?shù)袈涞碾[患，影響后續(xù)生廣。
[0005]用鐵頭釘嵌入模具來(lái)定位的氈布，則是根據(jù)模具上鐵頭釘?shù)奈恢茫跉植枷鄳?yīng)位置打孔，對(duì)孔的位置要求也是相當(dāng)高。在放置過(guò)程中，需工人一一對(duì)準(zhǔn)位置把氈布掛到模具鐵頭釘上，則需要工時(shí)較多，另外由于鐵頭釘露出模具較多，氈布放置過(guò)程中也會(huì)存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是:
[0007]I)現(xiàn)有的用于隔開(kāi)骨架與發(fā)泡的氈布，其與模具的定位方式無(wú)論是采取磁鐵吸附抑或是鐵頭釘嵌入，氈布與模具都是點(diǎn)接觸，一旦定位點(diǎn)存在偏差與模具配合后不能實(shí)現(xiàn)大曲面的貼合。
[0008]2)氈布上的定位點(diǎn)需要與模具上的定位點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)，即使同樣的模具，只要其內(nèi)部定位點(diǎn)不同，氈布則不能通用，造成氈布的通用性降低。
[0009]2)氈布左右對(duì)稱時(shí)，如使用磁粉片或是訂書釘定位，則需把定位點(diǎn)放置在朝向發(fā)泡面。如朝向模具面則磁粉片或訂書釘會(huì)露在發(fā)泡產(chǎn)品外側(cè)，與骨架配合摩擦?xí)r會(huì)導(dǎo)致異響甚至使其脫落，導(dǎo)致氈布無(wú)法兩面共用，利用率低。
[0010]3 )氈布上磁粉片或訂書釘定位多，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大，易出錯(cuò)。
[0011]本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0012]一種復(fù)合式氈布，包括上層氈布，下層氈布，所述上、下層氈布粘合連接，其間設(shè)有磁性材料層。[0013]本技術(shù)方案的復(fù)合式粘布，用于汽車座椅生產(chǎn)過(guò)程中，放置于模具內(nèi)部，隔開(kāi)發(fā)泡與骨架，防止發(fā)泡與骨架摩擦，產(chǎn)生異響，甚至割壞發(fā)泡。模具內(nèi)自身配備多個(gè)呈點(diǎn)狀布置的磁鐵，將復(fù)合式氈布沿模具內(nèi)壁進(jìn)行布置，由于其內(nèi)部具有磁性材料層，因此會(huì)被磁鐵吸附，緊貼在模具內(nèi)表面上。磁性材料層呈面狀分布，磁鐵呈點(diǎn)狀布置，磁鐵與磁性材料層形成點(diǎn)-面配合，無(wú)需像點(diǎn)點(diǎn)配合那樣進(jìn)行嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)。
[0014]進(jìn)一步的，所述磁性材料層噴涂于上層氈布上，噴涂面與下層氈布粘合連接。這種連接方式使得磁性材料層分布更均勻，兩層氈布連接牢固，穩(wěn)定。
[0015]進(jìn)一步的，所述磁性材料層由均勻的磁性顆粒組成。
[0016]更進(jìn)一步的，所述磁性顆粒的密度不低于800g/m2，確保吸附效果。
[0017]進(jìn)一步的，所述磁性材料層由磁性絲線組成。
[0018]更進(jìn)一步的，所述磁性絲線的密度不低于800g/m2，確保吸附效果。
[0019]進(jìn)一步的，所述上、下層氈布的密度不低于20g/m2，該最低密度的要求較之現(xiàn)有技術(shù)的氈布密度，降低了 30%。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0021]I)氈布與模具的定位方式從點(diǎn)點(diǎn)定位變更為點(diǎn)面定位，定位更方便，容易實(shí)現(xiàn)大曲面貼合。
[0022]2)即使模具內(nèi)磁鐵位置不同，只要模具與氈布接觸面相同，同一款氈布就可適用于多個(gè)模具，氈布的通用性大大提高。
[0023]3)氈布左右對(duì)稱時(shí)，正反面通用，氈布利用率大大提高。
[0024]3)無(wú)需使用訂書釘或磁粉片，大大降低操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]4)由于設(shè)置磁性材料層，復(fù)合式氈布自身含有金屬成本，相應(yīng)的硬度、耐磨性、被割裂性也會(huì)提高，因此如只需達(dá)到相同的耐磨性，復(fù)合式氈布的密度可以有所降低，降低了成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)有磁粉片的氈布結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖l_a是立體示意圖，圖l_b是圖Ι-a中A-A向首I]視不意圖。
[0027]圖2是現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)有訂書釘?shù)臍植嫉慕Y(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖2_a是立體示意圖，圖2-b是圖2-a中A-A向的剖視圖。
[0028]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的采用磁力吸附將氈布固定在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖4是現(xiàn)有技術(shù)打孔氈布的結(jié)構(gòu)示意圖。其中圖4-a是立體示意圖，圖4-b是圖4-a中C-C向的剖視圖。
[0030]圖5是現(xiàn)有技術(shù)打孔氈布固定在模具內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖6是本實(shí)用新型復(fù)合式氈布的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖6-a是立體示意圖，圖6-b是圖6-a中D-D向剖視圖。
[0032]圖7是復(fù)合式氈布內(nèi)層磁性顆粒或磁性絲線的放大效果圖。
[0033]圖8是本實(shí)用新型復(fù)合氈布放置在模具內(nèi)接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]圖9是現(xiàn)有技術(shù)的氈布與本實(shí)用新型復(fù)合氈布的密度對(duì)比示意圖。其中圖9_a表示了現(xiàn)有技術(shù)氈布的密度，圖9-b表示了本實(shí)用新型復(fù)合氈布的密度。[0035]附圖中的標(biāo)號(hào)具體表不:1、磁粉片，2、租布,3、訂書釘,4、發(fā)泡,5、模具,501、磁鐵，502、模具內(nèi)的鐵頭釘，6、上層氈布，7、磁性材料層，701、磁性顆粒，702、磁性絲線，8、下層氈布。
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0037]對(duì)比實(shí)施例(一):
[0038]本實(shí)施例涉及現(xiàn)有技術(shù)的一種氈布，參見(jiàn)圖1、2，氈布上呈點(diǎn)狀的布置磁粉片I或訂書釘3，參見(jiàn)圖3，上述氈布布置在模具5的內(nèi)側(cè)，將發(fā)泡4與模具5隔開(kāi)，同時(shí)，必須將磁粉片I或訂書釘3對(duì)準(zhǔn)模具5上的磁鐵501。形成這種一一對(duì)應(yīng)，才能確保氈布大面積的固定在模具5的內(nèi)側(cè)。這種一一對(duì)應(yīng)的操作過(guò)程耗費(fèi)了大量的人力，而且工作效率低下。而且，模具5內(nèi)磁鐵501需很準(zhǔn)確的與氈布上的鐵粉片I位置對(duì)應(yīng)，不然無(wú)法完全吸附。
[0039]對(duì)比實(shí)施例(二):
[0040]本實(shí)施例涉及現(xiàn)有技術(shù)的另一種氈布，參見(jiàn)圖4，該氈布為打孔氈布，其上設(shè)有多個(gè)孔洞，參見(jiàn)圖5，汽車座椅加工制造過(guò)程中使用的模具5內(nèi)設(shè)有多根鐵頭釘502，將鐵頭釘502與打孔氈布上的孔洞進(jìn)行對(duì)應(yīng)，鐵頭釘502插入孔洞中，氈布附在模具5的內(nèi)表面，將模具5與發(fā)泡隔開(kāi)。這種定位方式也是點(diǎn)點(diǎn)定位，一一對(duì)準(zhǔn)。與對(duì)比實(shí)施例(一)一樣，同樣耗費(fèi)很大的人力，造成工作效率低下。
[0041]實(shí)施例:
[0042]和以上兩個(gè)對(duì)比實(shí)施例不同，本實(shí)施例采用復(fù)合式氈布，參見(jiàn)圖6-圖8，復(fù)合式氈布分為上、下兩層，中間夾層為磁性材料層7，該磁性材料層7選擇磁性顆粒701，該復(fù)合式氈布的制作過(guò)程簡(jiǎn)述如下:
[0043]A)在氈布針織、熱扎過(guò)程前增加一道噴涂磁性材料的工序，例如磁粉、鐵粉等。使磁性材料均勻的噴涂在氈布內(nèi)，再經(jīng)過(guò)針織、熱扎等工序，使成型后的氈布中混有該材料。
[0044]B)氈布成型后，人工在氈布上涂上膠水，再均勻?yàn)⑸洗判圆牧希蛊湔掣皆跉植急韺印?br> [0045]若磁性材料選擇磁性絲線702，則在氈布加工過(guò)程中增加針刺、熱壓等工序?qū)⒋判越z線均勻布置在氈布中。
[0046]上述磁性材料為均勻的磁性顆粒701，或磁性絲線702，由于混入磁性顆粒或絲線后，氈布中就含有金屬的成分。相應(yīng)的其硬度、耐磨性、被割裂性也會(huì)提高。
[0047]參見(jiàn)圖9，在相同的耐磨防割裂效果下，本實(shí)施例的復(fù)合氈布中氈布的密度相比現(xiàn)有技術(shù)的氈布可降低約30%。
[0048]復(fù)合式氈布由于在氈布中加入磁性材料，使原本點(diǎn)與點(diǎn)定位的方式變成了點(diǎn)面定位，使定位更為準(zhǔn)確，生產(chǎn)過(guò)程中只需把氈布放入模具，對(duì)準(zhǔn)局部位置即可，在減少勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)還減少了人工并增加了工作效率。
[0049]為保證吸附效果，復(fù)合式氈布內(nèi)磁性顆粒或絲線的最低密度不低于800g/m2。氈布中的磁性顆粒或磁性鐵絲與模具內(nèi)的磁鐵為點(diǎn)面定位，復(fù)雜的曲面貼合也就不存在定位困難的問(wèn)題，可大幅提高工作效率。
[0050]氈布中加入磁性顆粒701或磁性絲線702后，兩者都會(huì)加強(qiáng)氈布的硬度、耐磨及防割裂性，而表層噴涂磁性顆粒的復(fù)合式氈布則因?yàn)楸韺訃娡磕z水后氈布的硬度、耐磨及防割裂性也會(huì)加強(qiáng)。膠水噴涂量根據(jù)使用氈布的不同而浮動(dòng)，最低噴涂量為40g/m2。故在相同的耐磨防割裂效果下，復(fù)合式氈布中氈布的密度相比已有氈布可降低30%，但最低密度不能小于20g/m2。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合式租布，其特征在于:包括上層租布(6),下層租布(8),所述上、下層租布(6,8)粘合連接，其間設(shè)有磁性材料層(7)。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式氈布，其特征在于:所述磁性材料層噴涂于上層氈布(6)上，噴涂面與下層租布(8)粘合連接。
3.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式氈布，其特征在于:所述磁性材料層(7)由均勻的磁性顆粒(701)組成。
4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合式氈布，其特征在于:所述磁性顆粒(701)的密度不低于800g/m2。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式氈布，其特征在于:所述磁性材料層(7)由磁性絲線(702)組成。
6.如權(quán)利要求5所述的復(fù)合式氈布，其特征在于:所述磁性絲線(702)的密度不低于800g/m2。
7.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合式氈布，其特征在于:所述上、下層氈布(6、8)的密度不低于 20g/m2。
【文檔編號(hào)】B32B33/00GK203449700SQ201320347070
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月17日
【發(fā)明者】胡成龍, 許偉, 王芳, 馬文輝 申請(qǐng)人:上海延鋒江森座椅有限公司