一種新型實木拼接板的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種新型實木拼接板的制作方法，包括以下步驟：將原木進行軟化物理處理；微小化處理制成薄木板；將薄木板用特殊工藝干燥；拼接成整張板，分出面板和芯材，排成全縱向多層板結構涂膠；用熱壓機壓合制成全縱向多層板，采取科學的壓力、壓縮比以及壓縮的時間將木材優化；養生；裁掉四邊用砂光機砂光定厚；將縱向實木多層板鋸成多層板條，與防變形實木多層疊加板厚度一致；多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層疊加板整面是多層板截面，雙面貼一層或兩層橫向單板。該技術是在防變形實木多層疊加板基礎之上又進一步做了防變形深化處理；最大限度的消除了木材的內應力，真正解決了木材變形開裂翹曲這一難題。
【專利說明】一種新型實木拼接板的制作方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種實木拼接板生產方法。

【背景技術】
[0002] 實木板材用途廣泛，存在自然缺陷，色差、結巴、變形、開裂等現象，該領域行業、 院校、專家、學者、以及木材加工廠進行了深入的研究和研發，發明了實木拼接板、指接板， 雖然較好的解決了結巴和變形的問題，只因我國資源匱乏所致價格昂貴，變形、開裂并未解 決；細木工板、密度板、刨花板、膠合板等產品；至今仍然不環保、握釘力不好、不防潮、平整 度不好，變形、翹曲、開裂十分嚴重，只能作為建筑模板、包裝箱等使用，確因質量差平整度 不好不能做家具、木門、裝飾裝潢使用；而縱橫結構的膠合板橫向單板也不宜加工；全縱向 結構的多層板雖然解決了多層板易加工的問題，但是變形開裂現象十分嚴重。


【發明內容】

[0003] 本發明針對目前實木板、實木拼接板、指接板，以及人造板存在不環保、握釘力不 好、不防潮、平整度不好，變形、翹曲、開裂等問題，提供了一種新型實木拼接板的制作方法， 可較好地解決上述問題，采用科學的技術制作工藝方法和獨特的結構率先攻破了上述技術 難題. 所述目的是通過如下方案實現的： 一種新型實木拼接板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步：首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理； 第二步：將上述得到的原木微小化處理，旋切成薄木板； 第三步：將上述得到的薄木板干燥； 第四步：將上述得到的薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分 出面板和芯材，所有層為縱向紋理的薄木板，排成全縱向多層板結構如圖1，在需要粘接的 面涂膠；也可以根據需要采用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向少橫 結構排列； 第五步：多將上述得到的層薄木板涂膠后用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層板； 第六步：將上述得到的多層板靜置養生； 第七步：將上述得到的多層板裁掉四邊，定厚砂光，制成防變形實木多層板如圖2 ; 第八步：將上述得到的多層板鋸成若干條多層板條如圖3,寬度根據需要而定，與防變 形實木多層疊加板厚度一致，該板是由多層板條旋轉90°c與工作臺面垂直使用，因此多層 板條的寬度也是防變形實木多層疊加板的厚度； 第九步：將上述得到的若干條多層板條自然紋理面（W面）涂膠，并且與工作臺面垂直 放入自動拼板機內（也就是說多層板條截面（J面）與工作臺面平行)，加壓、高頻、自動加熱 一次成形制成防變形實木多層疊加板(如圖5)，拼成后的防變形實木多層板整面是多層板 條截面（J面);該多層板疊加立拼工藝，是在防變形板基礎之上又進一步做了防變形深化處 理； 第十步：將將上述得到的防變形實木多層疊加板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入 高頻機內一次成型(如圖)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加立拼工藝，加之橫 向拉力板，最大限度的消除了木材的內應力；徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一難 題。
[0004] 所述第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，浸泡6-10個 小時，再用1. 5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸加熱； 第二步進行微小化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨 切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為1. 8-2mm，將原木切成1. 8-2mm薄木板。
[0005] 所述第三步將薄木板采用特殊工藝干燥，將選薄木板采用熱壓式干燥法進行干 燥；所述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓 力調整為lmpa，溫度調整為KKTC以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木 板的含水率穩定在6-12 %之內。
[0006] 所述第四步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用 拼縫機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板 經過拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的薄木板，排成全縱向多層板，上層面板和 下層面板為反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保E0級；膠的質量濃 度為70%膠，膠為零甲醛釋放的植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF ;上層面層板 和下層面層板是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為 1. 7?2. 0mm ;也可以根據需要按需排列。
[0007] 所述第五步：把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整 為15kg/cm 2或優質的薄木板壓力調整為4kg/cm 2 ;壓縮比調整為92%,熱壓時間為15分 鐘/ cm,溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六 步：靜置存放20天左右養生；第七部：按需要裁掉四邊，定厚砂光。第八步：將縱向實木多 層板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加板厚度一致； 第九步：多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內（也就是說 多層板條立起來使用），采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6. 78KHz ;20mm 厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時間為 4-5分鐘，側向壓力為17-18噸。加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加 板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形實木多層板整面是多層板條截面（J面）如圖5 ; 所述第十步：將將上述得到的防變形實木多層疊加板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層 放入高頻機內一次成型(如圖)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加立拼工藝，加之 橫向拉力板，最大限度的消除了木材的內應力；徹底解決了木材變形、翹曲平整度不好這一 難題。
[0008] 本發明的有益效果是： 本發明克服了傳統自然干燥方法使薄木板含水率高，平整度差；滾筒式干燥法使薄木 板翹曲變型開裂嚴重，很難保證質量的問題，采用熱壓式干燥法薄木板的平整度優于其他 方法烘干的質量，從根本上確保了平整度。
[0009] 本發明采用的熱壓式干燥法是目前保障薄木板平整度，消除內應力，干燥質量最 佳的辦法，薄木板的平整度和干燥質量是多層板質量好壞的重要因素之一，它不僅起到了 干燥和壓平薄木板的作用更重要的是起到了初步定形的作用；此法遠遠優于傳統干燥方 法。熱壓式干燥法。
[0010] 本發明的防水性能非常好，合成后的多層板經沸水煮24小時不開膠、經冷水沁泡 160小時不開裂。
[0011] 本發明總結了三十余年的經驗用高溫高壓定型處理中的壓力，溫度，時間進一步 增強了木材的穩定性，提高了木材的密度，優化了木材的強度，使多層板更加結實。
[0012] 本發明獨到的養生期，時進一步增強了木材的穩定性，極大限度保障了板材不變 形、翹曲的幾率。
[0013] 本發明獨到的多層疊加立拼核心工藝，是在（I型板）防變形實木多層板基礎之上 又進一步做了防變形深化處理；將其裁成若干條多層板條，是再一次將木材微小化實質又 是一次木材內應力的平衡；自然紋理面涂膠后拼接，也就是說是將原有多層板條結構旋轉 90°c，自然紋理相互拼接，拼成后的防變形實木多層疊加板整面是多層板條截面，該這一發 明不僅僅改變了多層板層基的方向，雙面貼一層或兩層橫向拉力板，極大限度的消除了木 材的內應力，徹底解決了木材變形、翹曲、開裂、平整度不好這一難題。這是一項重大發明， 也是一項行業難題的重大突破。
[0014] 本發明由100%的實木薄木板制成，隔音、隔熱、隔涼效果顯著，它彌補了目前實木 板、拼接板、指接板、多層板、密度板、刨花板、細木工板的不足；解決了家具、裝潢裝飾材料 及木門芯材料不環保、不防水、不防潮、臥釘性差，同時它還解決了多層板實木板存在易變 型、翹曲、開裂的問題，填補了我國一項技術空白。使用本發明制作的板相對于現有的多 層板、實木板、人造板等復合材料，可達到延長使用壽命至少5-10倍的效果，本發明將成為 最佳新型實木拼接板，質量極其穩定，價格低廉，可應用與現代集成房屋、裝飾板、室內外墻 板、家具、木門等用途廣泛，市場發展前景良好，更利于現有市場的推廣應用。
[0015] 根據木材存在多孔性、各向異性和變異性天然缺陷，通過數萬次木材翹曲變型開 裂等規律研究發現，原木板面越寬變型翹曲開裂越嚴重，相反板面越窄變型翹曲開裂越輕 或越小，可是板面過窄不僅會影響美觀還會提高成本，因此我公司研發團隊經過多年的深 入研究取得了本發明的成果。本發明的技術原理是最大限度地將實木厚度微小化，將木板 厚度變為薄木板后再相拼，這樣可以最大限度消除板材的內應力，最大限度地限制了板材 膨脹或收縮，從而在保障了天然木材的本色前提下，又根本解決了實木變型、翹曲、開裂等 問題，降低了成本，它既可取代名貴的指接材又能替代復合的人造板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
[0017] 附圖（1)是本發明單板結構配置圖。
[0018] 附圖（2)是實木多層板的軸測圖。
[0019] 附圖（3)是用實木多層板裁成的多層板條的軸測圖。
[0020] 附圖（4)是防變形實木多層疊加板的俯視圖。
[0021] 附圖（5)是防變形實木多層疊加板的軸測圖。
[0022] 附圖（6)是新型實木拼接板的結構圖。
[0023] 實施例1 : 一種新型實木拼接板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步：首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理； 第二步：將原木微小化處理，旋切成薄木板； 第三步：薄木板干燥； 第四步：先將薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板和 芯材，所有層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，在需要粘接的面涂膠；也可以根據需要采 用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向、少橫向結構排列； 第五步：將多層單板用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層板； 第六步：靜置養生； 第七步：裁掉四邊，定厚砂光，制成全縱向實木多層板又稱I型板； 第八步：將全縱向實木多層板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊 加板（1)厚度一致； 第九步：多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高 頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板（1)，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變 形實木多層疊加板（1)整面是多層板斷面。
[0024] 所述第十步：將將上述得到的防變形實木多層疊加板（1)雙面涂膠貼橫向單板一 層或二層（2)放入高頻機內一次成型(如圖)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加 立拼工藝，加之橫向拉力板，最大限度的消除了木材的內應力；徹底解決了木材變形、翹曲 平整度不好這一難題。
[0025] 實施例2 所述第一步首先將原木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，先將原木用 25-35°C水浸泡6-10個小時，再用1. 5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步進行微小 化處理制成薄木板是將原木刨切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調 整速度，調整厚度為1. 8-2mm，將原木切成1. 8-2mm薄木板。
[0026] 實施例3 所述第三步將薄木板采用特殊工藝干燥，將選薄木板采用熱壓式干燥法進行干燥；所 述的熱壓式干燥法是使用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓力調 整為lmpa，溫度調整為KKTC以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木板的 含水率穩定在6-12 %之內。
[0027] 實施例4 所述第四步將挑選出的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫 機拼接成整張板做面板；有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過 拼接成整張板后做芯材；所有層為縱向紋理的薄木板，排成多層板，上層面板和下層面板為 反面均勻涂膠，其他層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保E0級；膠的質量濃度為70%膠， 膠為零甲醛釋放的植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF ;上層面層板和下層面層板 是反面涂膠，其他薄木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1. 7?2. 0mm ; 也可以根據需要按需排列。
[0028] 實施例5 所述第五步：把涂好膠的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為 15kg/cm2或優質的薄木板壓力調整為4kg/cm2 ;壓縮比調整為92%,熱壓時間為15分鐘/ cm,溫度控制在110-115°C，壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步： 靜置存放20天左右養生；第七部：按需要裁掉四邊，定厚砂光。
[0029] 實施例6 所述第九步：采用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6. 78KHz ;20mm厚的 多層板材拼接時間為2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50_厚的多層板材拼接時間為4-5分 鐘，側向壓力為17-18噸。
[0030] 附圖（1)中的每層單板紋理為全縱向結構。
[0031] 附圖（2)防變形多層板中的J為多層板截面，W為自然紋理面 附圖（3)中的J為多層板條截面，W為自然紋理面，是由I型板裁而成的。
[0032] 附圖（4)中的J為防變形實木多層疊加板（1)整張板是多層板截面，是由圖3若干 多層板條組成。
[0033] 附圖（5)中多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，采 用E0級水性高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6. 78KHz ;20mm厚的多層板材拼接時間為 2-3分鐘，側向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18 噸；加壓、高頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板（1)，鍋掉四邊、砂光定厚， 拼成后的防變形實木多層板整面是多層板條截面；獨到的多層疊加立拼工藝，是在防變形 實木多層板基礎之上又進一步做了防變形深化處理；將其裁成若干條多層板條，是再一次 將木材微小化實質又是一次木材內應力的平衡；自然紋理面涂膠后拼接，也就是說是將原 有多層板條結構旋轉90°c，自然紋理相互拼接，拼成后的防變形實木多層疊加板（1)整面是 多層板條截面。
[0034] 附圖（6)中，：將上述得到的防變形實木多層疊加板（1)雙面涂膠貼橫向單板一層 或二層（2)放入高頻機內一次成型(如圖)，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。獨到的多層疊加立 拼工藝，加之橫向拉力板，這一發明不僅僅改變了多層板層基的方向，極大限度的消除了木 材的內應力，徹底解決了木材變形、翹曲、開裂、平整度不好這一難題。這是一項重大發明， 也是一項行業難題的重大突破。最大限度的消除了木材的內應力；徹底解決了木材變形、翹 曲平整度不好這一難題。
[0035] 以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何 不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的 保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準，另外，用其他膠類生產本專利結構產 品，用旋切單板生產本專利結構產品，用縱橫結構的產品，都在本專利的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種新型實木拼接板的制作方法，其特征在于：包括以下步驟： 第一步：首先將原木進行蒸煮軟化處理，將木材原漿做物理處理； 第二步：將原木微小化處理，旋切成薄木板； 第三步：薄木板干燥； 第四步：先將薄木板切邊并用拼縫機拼接成整張板，將整張板再一次分級，分出面板 和芯材，將所有薄木板層為縱向紋理的薄木板，排成縱向多層板，在需要粘接的面涂膠；也 可以根據需要采用普通膠合板縱橫結構排列；也可以根據需要采用多縱向、少橫向結構排 列； 第五步：將多層單板用熱壓機經高溫高壓一次壓合制成多層板； 第六步：靜置養生； 第七步：將上述得到的多層板裁掉四邊，定厚砂光，制成防變形實木多層板； 第八步：將縱向實木多層板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加 板厚度一致； 第九步：多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，加壓、高 頻、自動加熱一次成形制成防變形實木多層疊加板，鋸掉四邊、砂光定厚，拼成后的防變形 實木多層疊加板整面是多層板截面； 第十步：將上述得到的防變形實木多層疊加板雙面涂膠貼橫向單板一層或二層放入高 頻機內一次成型，修補，鋸掉四邊、砂光定厚。
2. 根據權利要求1所述的新型實木拼接板的制作方法，其特征在于：第一步首先將原 木進行軟化處理是將原木進行蒸煮軟化處理，先將原木用25-35°C水浸泡6-10個小時，再 用1. 5?3個大氣壓的蒸汽對水進行噴蒸；第二步進行微小化處理制成薄木板是將原木刨 切或旋切成薄木板，首先將原木卡在刨切機或旋切機上，調整速度，調整厚度為1. 8-2mm，將 原木切成1. 8-2mm薄木板。
3. 根據權利要求1所述的新型實木拼接板的制作方法，，其特征在于：第三步將薄木 板采用特殊工藝干燥，將選薄木板采用熱壓式干燥法進行干燥；所述的熱壓式干燥法是使 用多層熱壓機，先將薄木板平鋪在熱壓機內，經加溫加壓后壓力調整為lmpa，溫度調整為 100°C以內，壓合30-60秒后將壓力歸零，反復幾次即可將薄木板的含水率穩定在6-12 %之 內。
4. 根據權利要求1所述的新型實木拼接板的制作方法，其特征在于：第四步將挑選出 的縱向紋理的薄木板切邊，按多層板規格預留余量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板； 有缺陷的薄木板經修補達到工藝標準要求的、窄條的薄木板經過拼接成整張板后做芯材； 所有層為縱向紋理的薄木板，排成順向多層板，上層面板和下層面板為反面均勻涂膠，其他 層薄木板均為雙面均勻涂膠，選用環保E0級；膠的質量濃度為70%膠，膠為零甲醛釋放的 植物膠或異氰酸酯類PMDI或酚醛樹脂膠PF ;上層面層板和下層面層板是反面涂膠，其他薄 木板均雙面涂膠；面層薄木板和平衡層板薄木板厚度為1. 7?2. 0mm ;也可以根據需要按需 排列。
5. 根據權利要求1所述的新型實木拼接板的制作方法，其特征在于：第五步：把涂好膠 的薄木板按設計的結構排列好放入熱壓機內，將壓力調整為15kg/cm 2或優質的薄木板壓 力調整為4kg/cm 2 ;壓縮比調整為92%，熱壓時間為15分鐘/cm，溫度控制在110-115°C， 壓合成多層板；將壓合好的多層板放在指定的平臺上，第六步：靜置存放20天左右養生；第 七部：按需要裁掉四邊，定厚砂光。
6.根據權利要求1所述的防變形實木多層疊加板的制作方法，其特征在于：第八步：將 縱向實木多層板鋸成多層板條，寬度根據需要而定，與防變形實木多層疊加板厚度一致；第 九步：多層板條自然紋理面涂膠，并且與工作臺面垂直放入自動拼板機內，采用E0級水性 高分子異氰酸酯系拼接膠，用頻率為6. 78KHz ;20mm厚的多層板材拼接時間為2-3分鐘，側 向壓力為15-16噸；50mm厚的多層板材拼接時間為4-5分鐘，側向壓力為17-18噸。
【文檔編號】B32B37/10GK104118019SQ201410346938
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月22日 優先權日:2014年7月22日
【發明者】張福貴 申請人:哈爾濱盛世華林科技有限公司