一種pvc人造革及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及合成革制造領(lǐng)域，特別涉及一種PVC人造革及其制備方法，所述PVC人造革的制備方法，包括如下步驟：步驟1.材料準備；步驟2.將配制好的聚氯乙烯面層漿料涂覆在離型紙上形成聚氯乙烯面層；步驟3.將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氯乙烯面層上，形成聚氯乙烯發(fā)泡層；步驟4.將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，形成聚氨酯粘合層和基布層；步驟5.去除離型紙；步驟6.將配制好的聚氨酯處理劑輥涂于皮革表面；步驟7.烘干，冷卻成型得成品。本發(fā)明制備方法制備的PVC人造革較現(xiàn)有產(chǎn)品多了聚氯乙烯面層，增加了PVC人造革的耐折及耐刮性，所得PVC人造革手感厚實，物性好，耐折達到10萬次。
【專利說明】—種PVC人造革及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合成革制造領(lǐng)域，特別涉及一種PVC人造革及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]之前的PVC人造革整體由聚氯乙烯發(fā)泡層、聚氯乙烯粘合層和基布層組成，具體制備方法如下:
[0003]步驟1、材料準備:配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料；配制聚氯乙烯粘合料；選定基布和離型紙；
[0004]步驟2、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在離型紙上，，進入烘箱，烘箱溫度控制170-190度發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0005]步驟3、將配制好的聚氯乙烯粘合料涂覆在聚氯乙烯發(fā)泡層上，再粘合選定的基布，經(jīng)過烘箱烘干，烘箱溫度控制在150-170度，形成聚氯乙烯粘合層和基布層；
[0006]步驟4、去除離型紙，得到PVC人造革半成品；
[0007]步驟5、配制聚氨酯處理劑100份，丁酮5-10份充分攪勻；
[0008]步驟6、用120目輥輪將配制好的聚氨酯處理劑輥涂于皮革表面；
[0009]步驟7、經(jīng)過100-130度烘箱烘干I分鐘；
[0010]步驟8、經(jīng)三輥冷卻成型，得PVC人造革。
[0011]上述生產(chǎn)PVC人造革具有以下缺陷:a、手感不夠厚實，耐折只達到I萬次；b、只能用于服裝革。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種手感厚實，物性好，耐折度高的PVC人造革及其制備方法。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:提供一種PVC人造革的制備方法，包括如下步驟:
[0014]步驟1、材料準備:配制聚氯乙烯面層漿料；配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料；配制聚氨酯粘合料；選定基布和離型紙；
[0015]步驟2、將配制好的聚氯乙烯面層漿料涂覆在離型紙上，溫度控制170-190度，烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0016]步驟3、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氯乙烯面層上，溫度控制在170-190°C，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0017]步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，溫度控制在100-15(TC，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0018]步驟5、去除離型紙，得到PVC人造革半成品；
[0019]步驟6、按質(zhì)量份數(shù)比為:聚氨酯處理劑100份，丁酮5-10份的比例進行攪勻得聚氨酯處理劑溶液；用120目輥輪將配制好的聚氨酯處理劑溶液輥涂于皮革表面；
[0020]步驟7、溫度控制在100-130度，烘干I分鐘，冷卻成型得成品。
[0021]本發(fā)明的另一技術(shù)方案為提供一種上述PVC人造革的制備方法制備的PVC人造革。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明制備方法制備的PVC人造革較現(xiàn)有產(chǎn)品多了聚氯乙烯面層，增加了 PVC人造革的耐折及耐刮性，所得PVC人造革手感厚實，物性好，耐折達到10萬次，廣泛用于箱包，鞋革，沙發(fā)等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為所示為本發(fā)明【具體實施方式】中的PVC人造革的制備方法流程圖。

【具體實施方式】
[0024]為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。
[0025]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:本發(fā)明PVC人造革的制備方法中，多了聚氯乙烯面層，增加了 PVC人造革的耐折及耐刮性。
[0026]實施例1
[0027]請參照圖1，一種PVC人造革的制備方法，包括如下步驟:
[0028]步驟1、材料準備:聚氯乙烯面層漿料；配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料；配制聚氨酯粘合料；選定基布和離型紙；
[0029]所述“配制聚氯乙烯面層漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑60份，穩(wěn)定劑I份，PVC色漿4份，混合后攪拌30分鐘，控制粘度在1500CPS，配制成聚氯乙烯面層漿料；
[0030]所述“配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂(PSM) 100份，增塑劑(DOP) 70份，填充料(CaCO3) 60份，穩(wěn)定劑(KZn) 3份，發(fā)泡劑(AC發(fā)泡粉)3份，PVC色漿4份，攪拌20分鐘，粘度在2000CPS，配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料；
[0031]所述“配制聚氨酯粘合料”具體為:將如下重量份的原料:聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑10份，混合后攪拌20分鐘，控制粘度在6000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
[0032]步驟2、將配制好的聚氯乙烯面層漿料涂覆在離型紙上，進入烘箱，烘箱溫度控制170度，烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0033]步驟3、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氯乙烯面層上，進入烘箱，烘箱溫度控制在170°C，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0034]步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，進入烘箱，烘箱溫度控制在100°C，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0035]步驟5、去除離型紙，得到PVC人造革半成品；
[0036]步驟6、按質(zhì)量份數(shù)比為:聚氨酯處理劑(如下質(zhì)量份數(shù)原料組成:聚氨酯樹脂100份，DMF 80份丁酮70份)丁酮(MEK) 5份的比例進行攪勻得聚氨酯處理劑溶液(丁酮是起稀釋作用)；用120目輥輪將配制好的聚氨酯處理劑溶液輥涂于皮革表面；
[0037]步驟7、溫度控制在100-130度，烘干I分鐘，經(jīng)三輥冷卻成型得成品。
[0038]實施例2
[0039]本發(fā)明的提供一種PVC人造革的制備方法，包括如下步驟:
[0040]步驟1、材料準備:聚氯乙烯面層漿料；配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料；配制聚氨酯粘合料；選定基布和離型紙；
[0041]所述“配制聚氯乙烯面層漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑65份，穩(wěn)定劑2份，PVC色漿5份，混合后攪拌35分鐘，控制粘度在2000CPS，配制成聚氯乙烯面層漿料；
[0042]所述“配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑80份，填充料70份，穩(wěn)定劑3份，發(fā)泡劑3份，PVC色漿5份，攪拌30分鐘，粘度在2500CPS，配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料；
[0043]所述“配制聚氨酯粘合料”具體為:將如下重量份的原料:聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑20份，混合后攪拌20分鐘，控制粘度在8000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
[0044]步驟2、將配制好的聚氯乙烯面層漿料涂覆在離型紙上，進入烘箱，烘箱溫度控制180度，烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0045]步驟3、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氯乙烯面層上，進入烘箱，烘箱溫度控制在180°C，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0046]步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，進入烘箱，烘箱溫度控制在130°C，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0047]步驟5、去除離型紙，得到PVC人造革半成品；
[0048]步驟6、按質(zhì)量份數(shù)比為:聚氨酯處理劑100份，丁酮7份的比例進行攪勻得聚氨酯處理劑溶液(丁酮是起稀釋作用)；用120目輥輪將配制好的聚氨酯處理劑溶液輥涂于皮革表面；
[0049]步驟7、溫度控制在120度，烘干I分鐘，經(jīng)三輥冷卻成型得成品。
[0050]實施例3
[0051]步驟1、材料準備:聚氯乙烯面層漿料；配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料；配制聚氨酯粘合料；選定基布和離型紙；
[0052]所述“配制聚氯乙烯面層漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑70份，穩(wěn)定劑3份，PVC色漿8份，混合后攪拌40分鐘，控制粘度在2500CPS，配制成聚氯乙烯面層漿料；
[0053]所述“配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑90份，填充料80份，穩(wěn)定劑4份，發(fā)泡劑4份，PVC色漿8份，攪拌40分鐘，粘度在3000CPS，配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料；
[0054]所述“配制聚氨酯粘合料”具體為:將如下重量份的原料:聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑30份，混合后攪拌25分鐘，控制粘度在9000CPS，配制成聚氨酯粘合料；
[0055]步驟2、將配制好的聚氯乙烯面層漿料涂覆在離型紙上，進入烘箱，烘箱溫度控制190度，烘干后形成聚氯乙烯面層；
[0056]步驟3、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氯乙烯面層上，進入烘箱，烘箱溫度控制在190°C，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層；
[0057]步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，進入烘箱，烘箱溫度控制在150°C，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層；
[0058]步驟5、去除離型紙，得到PVC人造革半成品；
[0059]步驟6、按質(zhì)量份數(shù)比為:聚氨酯處理劑100份，丁酮10份的比例進行攪勻得聚氨酯處理劑溶液(丁酮是起稀釋作用)；用120目輥輪將配制好的聚氨酯處理劑溶液輥涂于皮革表面；
[0060]步驟7、溫度控制在130度，烘干I分鐘，經(jīng)三輥冷卻成型得成品。
[0061]綜上所述，本發(fā)明制備方法制備的PVC人造革較現(xiàn)有產(chǎn)品多了聚氯乙烯面層，增加了 PVC人造革的耐折及耐刮性，所得PVC人造革手感厚實，物性好，耐折達到10萬次，廣泛用于箱包，鞋革，沙發(fā)等。
[0062]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC人造革的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1、材料準備:配制聚氯乙烯面層漿料；配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料；配制聚氨酯粘合料；選定基布和離型紙； 步驟2、將配制好的聚氯乙烯面層漿料涂覆在離型紙上，溫度控制170-190度，烘干后形成聚氯乙烯面層； 步驟3、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氯乙烯面層上，溫度控制在170-190°C，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層； 步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，溫度控制在100-15(TC，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層； 步驟5、去除離型紙，得到PVC人造革半成品； 步驟6、按質(zhì)量份數(shù)比為:聚氨酯處理劑100份，丁酮5-10份的比例進行攪勻得聚氨酯處理劑溶液；用120目輥輪將配制好的聚氨酯處理劑溶液輥涂于皮革表面； 步驟7、溫度控制在100-130度，烘干I分鐘，冷卻成型得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革的制備方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯面層漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑60-70份，穩(wěn)定劑1-3份，PVC色漿4-8份，混合后攪拌30-40分鐘，控制粘度在1500-2500CPS，配制成聚氯乙烯面層漿料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革的制備方法，其特征在于，所述“配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑70-90份，填充料60-80份，穩(wěn)定劑3-4份，發(fā)泡劑3-4份，PVC色漿4-8份，攪拌20-40分鐘，粘度在2000-3000CPS,配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革的制備方法，其特征在于，所述“配制聚氨酯粘合料”具體為:將如下重量份的原料:聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑10-30份，混合后攪拌20-25分鐘，控制粘度在6000-9000CPS，配制成聚氨酯粘合料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVC人造革的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟: 步驟1、材料準備:聚氯乙烯面層漿料；配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料；配制聚氨酯粘合料；選定基布和離型紙； 所述“配制聚氯乙烯面層漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑60份，穩(wěn)定劑I份，PVC色漿4份，混合后攪拌30-40分鐘，控制粘度在1500-2500CPS，配制成聚氯乙烯面層漿料； 所述“配制聚氯乙烯發(fā)泡漿料”具體為:將如下重量份的原料:聚氯乙烯樹脂100份，增塑劑70份，填充料60份，穩(wěn)定劑3份，發(fā)泡劑3份，PVC色漿4份，攪拌20-40分鐘，粘度在2000CPS，配制成聚氯乙烯發(fā)泡漿料； 所述“配制聚氨酯粘合料”具體為:將如下重量份的原料:聚氨酯粘合樹脂100份，有機溶劑10份，混合后攪拌20-25分鐘，控制粘度在6000CPS，配制成聚氨酯粘合料； 步驟2、將配制好的聚氯乙烯面層漿料涂覆在離型紙上，進入烘箱，烘箱溫度控制170-190度，烘干后形成聚氯乙烯面層； 步驟3、將配制好的聚氯乙烯發(fā)泡漿料涂覆在聚氯乙烯面層上，進入烘箱，烘箱溫度控制在170-190°C，發(fā)泡后形成聚氯乙烯發(fā)泡層； 步驟4、將配制好的聚氨酯粘合料涂覆在所述聚氯乙烯發(fā)泡層上，再貼合選定的基布，進入烘箱，烘箱溫度控制在100-15(TC，烘干后形成聚氨酯粘合層和基布層； 步驟5、去除離型紙，得到PVC人造革半成品； 步驟6、按質(zhì)量份數(shù)比為:聚氨酯處理劑100份，丁酮5份的比例進行混合，攪拌均勻得聚氨酯處理劑溶液；用120目輥輪將配制好的聚氨酯處理劑溶液輥涂于皮革表面； 步驟7、溫度控制在100-130度，烘干I分鐘，經(jīng)三輥冷卻成型得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項PVC人造革的制備方法制備的PVC人造革。
【文檔編號】B32B27/40GK104389194SQ201410542884
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】王艷英, 陳金章, 陳瑞來, 黃建國, 阮宜課, 陳炳琪, 徐江華, 鄧發(fā)兵, 姚子斌 申請人:福建寶利特集團有限公司