本發(fā)明涉及造紙領(lǐng)域，尤其涉及一種疏水性柔軟薄頁紙。

背景技術(shù)：

紙張被廣泛的運用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、文化和包裝等領(lǐng)域，食品紙質(zhì)包裝容易受潮而使食品變質(zhì)；包裝紙箱從凍庫取出后恢復(fù)常溫易受到水的浸潤，使箱體的抗壓強度和耐破度大大下降，因此疏水性紙張的開發(fā)是提升造紙業(yè)競爭力的重要方向。影響固體表面潤濕性的主要因素是表面自由能和表面粗糙度，引入低表面能成分，并構(gòu)筑一定粗糙結(jié)構(gòu)是制備疏水表面的有效方法之一。傳統(tǒng)的紙張防水處理主要是對紙張表面覆膜或施膠劑氟/硅改性，有機硅/氟碳化合物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐候性、耐腐蝕性等優(yōu)點，在聚合物分子鏈中引入較長的含硅/氟基團(tuán)，硅烷基和氟烷基會自動的向涂膜表面遷移，在涂膜表層富集硅/ 氟元素能夠顯著的降低涂膜表面能。人們在有機硅、有機氟提高固體表面疏水效果方面做了大量的實驗和創(chuàng)新，證明了有機硅/氟碳化合物在降低涂膜表面能方面的優(yōu)越性和可行性，但是同樣存在著一些列問題。有機硅改性涂膜的水接觸角一般在100°左右，而且其耐水性時間較短，經(jīng)過較長時間的浸泡會使表面疏水效果大大降低；有機氟價格昂貴，提高了企業(yè)生產(chǎn)的成本；單體、中間體等氟硅材料生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生比較多的污染物，給環(huán)境帶來不利；另外有機氟/硅材料的生產(chǎn)一般生產(chǎn)工序繁多、生產(chǎn)工藝控制要求較高。這些都限制了氟/ 硅材料的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，針對以上內(nèi)容，本發(fā)明提供一種疏水性柔軟薄頁紙，解決現(xiàn)有技術(shù)的薄頁紙疏水效果差或者需要涂覆有機硅/氟碳化合物才具有疏水性的問題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種疏水性柔軟薄頁紙，包括以下重量份的各原料：針葉木將60～70份、廢紙漿40～50份、石蠟20～30份、脫氫松香酸3～5份、二氫松香酸3～5份、四氫松香酸3～5份、酯化松香10～20份、改性富馬松香15～25份、馬林酸樹脂15～20份、醋酸5～10份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯5～15份、1-巰基代十二烷3～5份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯10～20份、過硫酸鉀12～15份、十六烷基三甲基鹵化銨10～25份、丙烯酰胺10～15份、硬脂酸15～20份、食用堿10～15份、硼砂5～10份、去離子水80～120份。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，包括以下重量份的各原料：針葉木將65～70份、廢紙漿45～50份、石蠟25～30份、脫氫松香酸3～5份、二氫松香酸3～5份、四氫松香酸3～5份、酯化松香15～20份、改性富馬松香20～25份、馬林酸樹脂17～20份、醋酸8～10份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯10～15份、1-巰基代十二烷3～5份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯15～20份、過硫酸鉀13～15份、十六烷基三甲基鹵化銨17～25份、丙烯酰胺12～15份、硬脂酸17～20份、食用堿13～15份、硼砂7～10份、去離子水100～120份。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，包括以下重量份的各原料：針葉木將66份、廢紙漿45份、石蠟30份、脫氫松香酸4份、二氫松香酸4份、四氫松香酸4份、酯化松香15份、改性富馬松香20份、馬林酸樹脂17份、醋酸7份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯10份、1-巰基代十二烷4份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯16份、過硫酸鉀14份、十六烷基三甲基鹵化銨19份、丙烯酰胺13份、硬脂酸17份、食用堿13份、硼砂7份、去離子水100份

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述石蠟為動物蠟、植物蠟、礦物蠟、合成蠟中的任意一種。

一種疏水性柔軟薄頁紙的制備方法，包括漿料的制備及疏水混合物的施加工藝，所述漿料的原料組分為針葉木將及廢紙漿，其他物質(zhì)均為疏水混合物，所述疏水混合物的施加工藝包括：a、石蠟的乳化：將石蠟進(jìn)行熔融，然后與脫氫松香酸、二氫松香酸、四氫松香酸混合；b、制備松香膠：首先將酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂加熱到160～170℃，預(yù)先熔融，在另一加熱器中加入聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、1-巰基代十二烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、十六烷基三甲基鹵化銨、一半的去離子水，加熱至60～70℃，攪拌均勻，緩慢滴入過硫酸鉀，接著再加入醋酸及丙烯酰胺，最后將預(yù)先熔融的酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂與上述混合物混合，再加入另一半的去離子水，經(jīng)膠體研磨機研磨，得到陽離子松香膠施膠劑；c、將步驟a與步驟b制得的物質(zhì)與硬脂酸、食用堿、硼砂混合均勻，涂覆在紙張表面。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，在步驟c之后還進(jìn)行烘干處理，烘干處理溫度控制在130～150℃，烘干時間為1～2h。

通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的疏水性柔軟薄頁紙，包括以下重量份的各原料：針葉木將60～70份、廢紙漿40～50份、石蠟20～30份、脫氫松香酸3～5份、二氫松香酸3～5份、四氫松香酸3～5份、酯化松香10～20份、改性富馬松香15～25份、馬林酸樹脂15～20份、醋酸5～10份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯5～15份、1-巰基代十二烷3～5份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯10～20份、過硫酸鉀12～15份、十六烷基三甲基鹵化銨10～25份、丙烯酰胺10～15份、硬脂酸15～20份、食用堿10～15份、硼砂5～10份、去離子水80～120份；原料中采用40～50份的廢紙漿，該廢紙漿是以廢紙為原材料，對廢紙進(jìn)行回收處理得到的，可以節(jié)省經(jīng)濟成本且減少廢紙環(huán)境的污染，石蠟經(jīng)熔融后與脫氫松香酸、二氫松香酸及四氫松香酸混合進(jìn)行乳化，松香膠為的制備過程為：首先將酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂加熱到160～170℃，預(yù)先熔融，在另一加熱器中加入聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、1-巰基代十二烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、十六烷基三甲基鹵化銨、一半的去離子水，加熱至60～70℃，攪拌均勻，緩慢滴入過硫酸鉀，接著再加入醋酸及丙烯酰胺，最后將預(yù)先熔融的酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂與上述混合物混合，再加入另一半的去離子水，經(jīng)膠體研磨機研磨，得到陽離子松香膠施膠劑，最后再將上述物質(zhì)組分與其他組分進(jìn)行混合涂布在紙張上，使得制得的紙張具有較好的疏水性能，本發(fā)明沒有才有傳統(tǒng)的硅油或者機硅/氟碳化合物即具有了疏水效果，與傳統(tǒng)的方法制得的疏水薄頁紙相比，成本較低，沒有中間體生產(chǎn)過程產(chǎn)生的污染物，不會對環(huán)境造成污染，工序較為簡單。

具體實施方式

以下將結(jié)合具體實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。

若未特別指明，實施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時標(biāo)明。

實施例一

一種疏水性柔軟薄頁紙，包括以下重量份的各原料：針葉木將60份、廢紙漿40份、動物蠟20份、脫氫松香酸3份、二氫松香酸3份、四氫松香酸3份、酯化松香10份、改性富馬松香15份、馬林酸樹脂15份、醋酸5份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯5份、1-巰基代十二烷3份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯10份、過硫酸鉀12份、十六烷基三甲基鹵化銨10份、丙烯酰胺10份、硬脂酸15份、食用堿10份、硼砂5份、去離子水80份。

其制備方法，包括漿料的制備及疏水混合物的施加工藝，所述漿料的原料組分為針葉木將及廢紙漿，其他物質(zhì)均為疏水混合物，所述疏水混合物的施加工藝包括：a、石蠟的乳化：將石蠟進(jìn)行熔融，然后與脫氫松香酸、二氫松香酸、四氫松香酸混合；b、制備松香膠：首先將酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂加熱到160℃，預(yù)先熔融，在另一加熱器中加入聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、1-巰基代十二烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、十六烷基三甲基鹵化銨、一半的去離子水，加熱至60℃，攪拌均勻，緩慢滴入過硫酸鉀，接著再加入醋酸及丙烯酰胺，最后將預(yù)先熔融的酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂與上述混合物混合，再加入另一半的去離子水，經(jīng)膠體研磨機研磨，得到陽離子松香膠施膠劑；c、將步驟a與步驟b制得的物質(zhì)與硬脂酸、食用堿、硼砂混合均勻，涂覆在紙張表面；d、烘干處理，烘干處理溫度控制在130℃，烘干時間為2h。

實施例二

一種疏水性柔軟薄頁紙，包括以下重量份的各原料：包括以下重量份的各原料：針葉木將65份、廢紙漿45份、植物蠟25份、脫氫松香酸3份、二氫松香酸3份、四氫松香酸3份、酯化松香15份、改性富馬松香20份、馬林酸樹脂17份、醋酸8份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯10份、1-巰基代十二烷3份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯15份、過硫酸鉀13份、十六烷基三甲基鹵化銨17份、丙烯酰胺12份、硬脂酸17份、食用堿13份、硼砂7份、去離子水100份。

其制備方法，包括漿料的制備及疏水混合物的施加工藝，所述漿料的原料組分為針葉木將及廢紙漿，其他物質(zhì)均為疏水混合物，所述疏水混合物的施加工藝包括：a、石蠟的乳化：將石蠟進(jìn)行熔融，然后與脫氫松香酸、二氫松香酸、四氫松香酸混合；b、制備松香膠：首先將酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂加熱到165℃，預(yù)先熔融，在另一加熱器中加入聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、1-巰基代十二烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、十六烷基三甲基鹵化銨、一半的去離子水，加熱至65℃，攪拌均勻，緩慢滴入過硫酸鉀，接著再加入醋酸及丙烯酰胺，最后將預(yù)先熔融的酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂與上述混合物混合，再加入另一半的去離子水，經(jīng)膠體研磨機研磨，得到陽離子松香膠施膠劑；c、將步驟a與步驟b制得的物質(zhì)與硬脂酸、食用堿、硼砂混合均勻，涂覆在紙張表面；d、烘干處理，烘干處理溫度控制在140℃，烘干時間為1.5h。

實施例三

一種疏水性柔軟薄頁紙，包括以下重量份的各原料：針葉木將66份、廢紙漿45份、合成蠟30份、脫氫松香酸4份、二氫松香酸4份、四氫松香酸4份、酯化松香15份、改性富馬松香20份、馬林酸樹脂17份、醋酸7份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯10份、1-巰基代十二烷4份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯16份、過硫酸鉀14份、十六烷基三甲基鹵化銨19份、丙烯酰胺13份、硬脂酸17份、食用堿13份、硼砂7份、去離子水100份

其制備方法，包括漿料的制備及疏水混合物的施加工藝，所述漿料的原料組分為針葉木將及廢紙漿，其他物質(zhì)均為疏水混合物，所述疏水混合物的施加工藝包括：a、石蠟的乳化：將石蠟進(jìn)行熔融，然后與脫氫松香酸、二氫松香酸、四氫松香酸混合；b、制備松香膠：首先將酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂加熱到166℃，預(yù)先熔融，在另一加熱器中加入聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、1-巰基代十二烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、十六烷基三甲基鹵化銨、一半的去離子水，加熱至66℃，攪拌均勻，緩慢滴入過硫酸鉀，接著再加入醋酸及丙烯酰胺，最后將預(yù)先熔融的酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂與上述混合物混合，再加入另一半的去離子水，經(jīng)膠體研磨機研磨，得到陽離子松香膠施膠劑；c、將步驟a與步驟b制得的物質(zhì)與硬脂酸、食用堿、硼砂混合均勻，涂覆在紙張表面；d、烘干處理，烘干處理溫度控制在136℃，烘干時間為1.6h。

實施例四

一種疏水性柔軟薄頁紙，包括以下重量份的各原料：針葉木將70份、廢紙漿50份、礦物蠟30份、脫氫松香酸5份、二氫松香酸5份、四氫松香酸5份、酯化松香20份、改性富馬松香25份、馬林酸樹脂20份、醋酸10份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯15份、1-巰基代十二烷5份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯20份、過硫酸鉀15份、十六烷基三甲基鹵化銨25份、丙烯酰胺15份、硬脂酸20份、食用堿15份、硼砂10份、去離子水120份。

其制備方法，包括漿料的制備及疏水混合物的施加工藝，所述漿料的原料組分為針葉木將及廢紙漿，其他物質(zhì)均為疏水混合物，所述疏水混合物的施加工藝包括：a、石蠟的乳化：將石蠟進(jìn)行熔融，然后與脫氫松香酸、二氫松香酸、四氫松香酸混合；b、制備松香膠：首先將酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂加熱到170℃，預(yù)先熔融，在另一加熱器中加入聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯、1-巰基代十二烷、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯、十六烷基三甲基鹵化銨、一半的去離子水，加熱至70℃，攪拌均勻，緩慢滴入過硫酸鉀，接著再加入醋酸及丙烯酰胺，最后將預(yù)先熔融的酯化松香、改性富馬松香、馬林酸樹脂與上述混合物混合，再加入另一半的去離子水，經(jīng)膠體研磨機研磨，得到陽離子松香膠施膠劑；c、將步驟a與步驟b制得的物質(zhì)與硬脂酸、食用堿、硼砂混合均勻，涂覆在紙張表面；d、烘干處理，烘干處理溫度控制在150℃，烘干時間為2h。

其中，本發(fā)明中，所使用的原料在以下參數(shù)范圍內(nèi)均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的：針葉木將60～70份、廢紙漿40～50份、石蠟20～30份、脫氫松香酸3～5份、二氫松香酸3～5份、四氫松香酸3～5份、酯化松香10～20份、改性富馬松香15～25份、馬林酸樹脂15～20份、醋酸5～10份、聚氧乙烯山梨醇酐三硬脂酸酯5～15份、1-巰基代十二烷3～5份、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯10～20份、過硫酸鉀12～15份、十六烷基三甲基鹵化銨10～25份、丙烯酰胺10～15份、硬脂酸15～20份、食用堿10～15份、硼砂5～10份、去離子水80～120份。

以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。