本發明涉及具有高強度的復絲超高分子量聚乙烯(UHMWPE)紗線及其制造方法。本發明還涉及多種包含所述紗線的產品，本發明尤其涉及所述紗線在期望耐切割性的應用中的用途，所述應用例如服裝制品或耐用外衣制品例如手套、圍裙、護腿、褲子、靴子、松緊鞋、襯衫、夾克、外套、襪子、鞋、內衣、背心、防水長靴、帽子、防護手套等。本發明還涉及包含在所描述的復絲紗線中的單絲。復絲UHMWPE紗線例如由WO2005/066401已知，其中公開了高性能的復絲聚乙烯紗線，所述紗線具有非常好的機械性能和物理性能，例如高韌性、高模量、高耐磨和高抗蠕變性。此外，即使當WO2005/066401的紗線包含大量絲線(filament)時，其也保持它們的良好性能，從而使得它們非常適合用于多種半成品或者成品中，其實例包括繩索、繩線、漁網、運動設備、醫療植入物和防彈復合材料。在上述半成品和成品中，用于使穿用者免受割傷的服裝制品或耐用外衣制品形成特殊的類別。例如，對于特定行業，當例如處理和加工食物時，個體穿著的手套和其它保護性服裝的耐切割性需要高于某一水平以至少使物品有使用資格。明顯的實例包括肉類加工業，其中保護性制品需要為穿著者提供提高的耐切割性水平，以及靈活性和觸覺敏感性。因此，已觀察到：雖然WO2005/066401的已知復絲紗線顯示出許多非常好的性能，但它們在一些應用(尤其是耐切割應用)中可具有欠佳的性能。因此，需要進一步改進已知紗線，以向包含其的產品提供最佳耐切割性。特別地，需要更通用的耐切割織物，即能夠用在更寬的應用范圍內的織物，在所述應用中它們的耐切割性是首要的。因此，本發明提供具有高韌性(例如，優選地至少30cN/dtex的韌性)且包含多根紡紗超高分子量聚乙烯絲線的復絲紗線，其特征在于：任何一根所述紡紗絲線的纖度為至少10dtex。已觀察到：本發明的紗線(下文中的本發明紗線)高度抗損傷和抗化學，并為包含其的產品提供提高的耐切割性和/或舒適性。特別地，已觀察到：包含含有本發明紗線的織物的產品在處理油性或潮濕制品期間表現非常好，因為它們以最佳方式抵抗織物表面上的液體積累。“絲線”在本文中被理解為細長體，其長度尺寸遠大于其橫向尺寸，例如直徑或寬度和厚度的尺寸。典型地，絲線的橫向尺寸使得所述橫截面的最大尺寸與其最小尺寸之比為至多5、優選地至多3。與多根絲線聚集形成單絲狀產品的聚集體形成對比，絲線(也被稱為單絲)應被理解為：通過紡紗工藝穿過單一紡紗孔獲得的單個細長體。術語“絲線”也包括纖維實施方式，它可具有規則或不規則的橫截面。絲線典型地具有連續長度，但為了某些應用，可將它們加工成所謂的短切纖維，即，通常通過切割或牽切絲線獲得的具有不連續長度的絲線。為了實現本發明的目的，紗線是包含多根單獨絲線的細長體。優選地，本發明紗線的絲線的纖度為至少12dtex、更優選地至少14dtex、甚至更優選地至少16dtex、更優選地至少18dtex、最優選地至少22dtex。優選地，本發明紗線的韌性為至少35cN/dtex、更優選地至少40cN/dtex、最優選地至少45cN/dtex。已觀察到：這種高韌性紗線除了高度適合用于耐切割保護性服裝之外，它們還適合用于被設計為耐彈道沖擊的服裝。優選地，本發明紗線的纖度為至少50dtex、更優選地至少100dtex、最優選地至少400dtex。由于實際原因，優選地，本發明紗線的纖度為至多5000dtex、更優選地至多4000dtex、最優選地至多3000dtex。優選地，本發明紗線的絲線數目為至少5、更優選地至少24、最優選地至少80。已觀察到：利用資金和能量需求保守的(conservative)工藝可制造纖度較高的本發明紗線。在優選的實施方式中，本發明紗線的韌性為至少30cN/dtex，且絲線的纖度為至少12dtex、更優選地至少15dtex、最優選地至少20dtex。已觀察到：這種紗線為包含其的產品提供提高的耐切割性。在另一方面，本發明提供復絲紗線，其具有高韌性(例如，優選地至少35cN/dtex的韌性)且包含多根紡紗超高分子量聚乙烯絲線，其特征在于：任何一根所述紡紗絲線的纖度為至少10dtex、更優選地至少12dtex、最優選地至少15dtex。已觀察到：這種紗線為包含其的產品提供耐彈道沖擊性。在另一種實施方式中，本發明紗線包含含有硬質填料的絲線。“硬質填料”在本文中被理解為莫氏硬度為至少2.5、更優選地至少4、最優選地至少6的填料。合適的硬質填料的良好實例包括玻璃填料、礦物填料或金屬填料。填料可具有任何形狀，例如顆粒狀、薄片、針狀、纖維狀。在一個優選的實施方式中，硬質填料具有纖維狀形狀，且平均直徑為至多20微米、更優選地至多15微米、最優選地至多10微米。優選地，硬質纖維狀填料的平均長徑比為至少3、更優選地至少6、甚至更優選地至少10，其中所述長徑比是硬質纖維狀填料的長度和直徑之比。通過使用掃描電子顯微鏡(SEM)照片可容易地測定硬質纖維狀填料的直徑和長徑比。對于直徑，可以獲得硬質纖維自身沿表面延伸的SEM照片并在100個隨機選擇的位置測量直徑，然后計算這樣得到的100個值的平均數。對于長徑比，可以獲得一種或多種纖維狀填料的SEM照片并測量硬質纖維的長度。優選地，利用背散射電子獲得SEM照片。優選地，利用紡紗技術制造硬質纖維狀填料。這種填料的優點是：其直徑具有實質上恒定的值，這可為本發明紗線提供用于耐切割產品中的卓越性能。本發明還涉及復絲紗線，其具有高韌性(例如，優選地至少12cN/dtex、更優選地至少15cN/dtex、最優選地至少17cN/dtex的韌性)且包含多根紡紗超高分子量聚乙烯絲線，其特征在于：任何一根所述紡紗絲線的纖度為至少10dtex，且其中所述絲線包含硬質填料。上文公開了硬質填料的優選實施方式。優選地，所述復絲的dtex為至少12、更優選地至少14、甚至更優選地至少16、最優選地至少18。本發明紗線還可包含由不同于UHMWPE的合成材料制成的絲線和由天然材料制成的絲線，所述紗線優選地具有不連續長度，即天然短切纖維。天然短切纖維的實例包括但不限于纖維素、棉、麻、羊毛、蠶絲、黃麻、劍麻、椰子和亞麻等的纖維，其中棉是優選的。天然絲線的實例包括金屬絲、玻璃絲線等等。已觀察到：包含棉花和本發明的絲線的紗線顯示出非常好的舒適性。合成聚合物絲線的實例包括但不限于由下列制造的那些：例如聚酰胺和聚芳酰胺，例如聚(對亞苯基對苯二甲酰胺)(被稱為)；聚(四氟乙烯)(PTFE)；聚{2,6-二咪唑并-[4,5b-4’,5’e]吡啶-1,4(2,5-二羥基)苯撐}(被稱為M5)；聚(對-苯撐-2,6-苯并二噁唑)(PBO)(被稱為)；聚(六亞甲基己二酰胺)(被稱為尼龍6,6)；聚(4-氨基丁酸)(被稱為尼龍6)；聚酯，例如聚(對苯二甲酸乙二醇酯)，聚(對苯二甲酸丁二醇酯)和聚(對苯二甲酸1,4-亞環己基二甲醇酯)；聚乙烯醇。合成絲線的優選實例包括具有連續和/或不連續長度的聚酯和/或聚酰胺絲線。本發明還涉及包含本發明紗線的織物。本發明的織物(下文中的本發明織物)可具有本領域已知的任何結構，例如紡織、針織、褶疊(plaited)、編織或無紡或其組合。紡織織物可以包括平織織物、羅紋織物、席織織物和斜織織物等。針織織物可以是緯編的織物(例如單面針織物或雙面針織物)或經編的織物。無紡織物的實例是毛氈。“HandbookofTechnicalTextiles”，ISBN978-1-59124-651-0的第4、5、6章中描述了紡織、針織或無紡織物的其它實例及其制造方法，其公開內容被并入本文作為參考。相同手冊的第11章(更具體在第11.4.1段中)描述了編織織物的種類和實例，其公開內容通過引用被并入本文。優選地，本發明織物是針織織物，更優選是紡織織物，甚至更優選地，紡織織物被構造成每單位長度和總截面直徑的重量很小。已觀察到：與具有相同結構的已知織物相比，這種織物每單位表面覆蓋面積顯示出低重量和程度提高的的柔韌度和柔軟性，同時具有改進的耐切割性。本發明還涉及制品，具體涉及包含本發明織物的服裝制品或耐用外衣制品。這樣的制品的實例包括但不限于手套、圍裙、護腿、褲子、靴子、松緊鞋(gator)、襯衫、夾克、外套、襪子、鞋、內衣、背心、防水長靴、帽子、防護手套等。本發明還涉及本發明織物在服裝制品或耐用外衣制品中的用途，具體涉及在上述實例中的用途。具體地，本發明涉及包含本發明織物的手套。已觀察到：本發明的手套可顯示出良好的舒適性和透氣性。優選地，本發明手套所包含的織物是針織織物以提高手套的合適性和柔韌性。已觀察到：本發明紗線具有能使其成為用于繩索、索具等的有益材料的性能，優選地繩索被設計為用于例如海洋、工業和海上作業的重型作業。重型作業可包括但不限于錨處理、用于海上可再生能源發電的支持平臺的錨泊、海上石油鉆井設備和生產平臺的錨泊等。本發明紗線也非常適合用作加固產品的加固元件例如軟管、管道、電纜和光纜，特別地用作深水環境中使用的加固產品的加固元件。因此，本發明還涉及包含加固元件的加固產品，其中所述加固元件包含本發明紗線。本發明還涉及包含本發明紗線的醫療設備。在優選的實施方式中，醫療設備是優選地用于植入物中的纜繩或縫合線。其它實例包括網狀織物、環形產品(endlessloopproduct)、袋狀或氣球狀產品，以及其它紡織和/或針織產品。纜繩的良好實例包括創傷固定纜繩、胸骨閉合線、預防性或修復性纜繩、長骨骨折固定纜繩、小骨骨折固定纜繩。此外，管狀產品例如韌帶置換物適于由本發明紗線制成。這種由本發明紗線制成的產品顯示出它們的負荷表面與它們暴露于人體或動物體的表面之間高效的比例。還觀察到：本發明紗線可不易被污染，且還可允許更容易用殺菌劑沖洗。本發明還涉及包含本發明紗線的復合制品。優選地，根據本發明的復合制品包含多個層，其中每個所述層都包含本發明紗線，其中所述紗線優選地被排列為平行陣列，也被稱為單向(UD)層。多層的復合制品表現出在彈道應用(例如防彈衣、頭盔、堅硬和柔軟的盾板、用于車輛裝甲的板等)中非常有用。因此，本發明還涉及防彈制品，因為上文枚舉的那些包含本發明紗線。還觀察到：本發明紗線還適合用于其它應用，例如釣魚線和漁網、地網、貨網和幕簾、風箏線、牙線、網球拍線、帆布(例如帳篷帆布)、無紡布和其它類型的織物、織物帶、電池隔離物、電容器、壓力容器、軟管、(海上)臍帶電纜、電器、光纖和信號纜線、汽車裝置、電力傳輸帶、建筑建材、耐切割和耐戳刺制品和耐切削制品、防護手套、復合運動裝置例如滑雪橇、頭盔、劃艇、獨木舟、自行車和船外殼和桅桿、揚聲器錐體、高性能電子絕緣物、天線罩、帆、土工織物等等。因此，本發明還涉及包含本發明紗線的上文所枚舉的應用。本發明還涉及包含本發明紗線的運動裝置，包括釣魚線、風箏線和游艇線。本發明還涉及具有包含本發明紗線的壁的貨物集裝箱。在本發明的另一方面，復絲紗線包含凝膠紡絲UHMWPE單絲，所述單絲具有高韌性(例如，優選地至少30cN/dtex、更優選地至少35cN/dtex的韌性)且纖度為至少10dtex、更優選地至少12dtex、最優選地至少15dtex。還觀察到：使用本發明的單絲作為切割元件的切割設備尤其在食品行業中顯示出良好的優點，例如用于切割煮熟的蛋或奶酪產品。特別地，已觀察到：切割設備的潔凈性最佳。因此，本發明還涉及凝膠紡絲UHMWPE單絲和包含切割元件(即被用于將待被切割的產品分成較小部分的元件)的切割設備，所述切割元件包含任意一種本發明紗線，優選地所述切割元件包含本發明凝膠紡絲單絲。在本發明的一種實施方式中，凝膠紡絲UHMWPE單絲具有每絲線至少4.0N、優選地至少4.5N、更優選地至少5.0N、甚至更優選地至少6.0N、最優選地至少7N的強度。已觀察到：包含本發明的單絲作為強度元件的紗線尤其在縫紉織物(例如，多色織物)中或作為釣魚線顯示出優勢。特別地，已觀察到：根據本發明的單絲借助于它們的細度和透明度而提供人眼幾乎不可見的縫。優選地，根據本發明的這種實施方式的單絲的韌性為至少20cN/dtex、更優選地25cN/dtex、最優選地30cN/dtex。已觀察到：韌性較高的單絲提供具有進一步降低的人眼可見度的縫。因此，本發明還提供包含至少一種根據本發明的單絲的紗線，優選地紗線實質上由根據本發明的單絲組成。本發明還涉及制造包含多根UHMWPE紡紗絲線的紗線的方法，所述方法包含依照以下順序的步驟：a.提供在合適溶劑、優選地十氫化萘中的UHMWPE溶液；b.使所述溶液通過包含多個噴絲孔(aperture)的模具，其中所述噴絲孔以第一速度排出所述溶液從而形成多根包含所述溶液的絲線；每個噴絲孔具有出口直徑為的出口；在所述毛細管的出口測量的每根所述絲線的直徑為D絲；c.將含所述溶液的絲線沉浸在冷卻浴、優選地冷水浴中；并將所述沉浸的絲線卷到以第二速度旋轉的卷取輥上；和d.從所述浴中取出所述絲線從而形成紡紗絲線；至少部分提取所述溶劑；并在所述提取之前、期間和/或之后，在至少一個拉伸步驟中拉伸所述紡紗絲線；其中在垂伸(draw-down)(DD操作)為共振垂伸DD共振的20％-90％之間下操作步驟b)，其中DD操作被定義為第二速度與第一速度之比；其中DD共振被定義為：D絲在最大值和最小值之間每分鐘以至少25％的百分比波動時第二速度與第一速度之比；其中利用式1計算所述百分比其中，是由在1分鐘期間記錄的至少10次測量值計算的D絲的平均值。已觀察到：本發明方法非常穩定，其中斷絲量減少且/或對于紗線的所有絲線，允許相似的拉伸模式。此外，本發明方法允許生產具有強度和絲線纖度的最佳組合的紗線。根據本發明方法，在步驟b)中，每個噴絲孔以第一速度排出溶液，所述第一速度被計算為每個噴絲孔的溶液的體積流量與該噴絲孔的面積之比。通過用進入模具之前溶液的體積流量除以噴絲孔的數目，能夠容易地測定每個噴絲孔的溶液的體積流量。通過使用紡紗泵或擠出機能夠容易地設置進入模具之前溶液的體積流量。優選地，所有噴絲孔基本相同，如果使用具有不同直徑的噴絲孔，則上述值在本文中被理解為平均值。在步驟c)中，將沉浸的絲線卷到以第二速度旋轉的卷取輥上。“速度”在此被理解為所述輥的表面速度。通過利用驅動所述輥的驅動電機能夠容易地調節所述速度。根據本發明方法，由分析每分鐘的D絲波動來測定DD共振。由校準的照片或通過使用校準的攝像機能夠容易地測定D絲。D絲以mm表達。在本發明中，為至少25％、更優選地至少30％、甚至更優選地至少40％、最優選地至少50％。已觀察到：通過選擇較高閾值來測定DD共振，本發明方法的優點更為顯著。特別地，當DD操作在DD共振的40％-90％之間、更優選地DD共振的50％-90％之間、更優選地DD共振的60％-90％之間時，本發明方法以其最佳狀態運行。通過如下能夠容易地設置進行本發明方法的步驟b)時的垂伸(DD操作)：例如，首先提高垂伸以達到如上所述的垂伸共振，然后將垂伸降低至所需值，例如DD共振的至多90％。優選地，DD操作為例如DD共振的至多85％、更優選地至多80％、最優選地至多75％。已觀察到：當降低垂伸時，本發明方法的穩定性增加。此外，DD操作為DD共振的至少20％、優選地至少40％、最優選地至少60％。這樣的DD操作值是新的并違背了本領域的共識，因為用于制造UHMWPO絲線的現有紡織工藝使用在DD共振的至多5％范圍內的DD操作值。導致使用如此遠離DD共振的DD操作值的普遍觀念為：工藝更加穩定，且提高DD操作將僅僅引入不穩定性和斷絲率。然而，本發明的發明人證明了反面并實現了本發明方法的高穩定性。優選地，每個噴絲孔的均為至少1.5mm、更優選地至少2mm、最優選地至少3mm。優選地，所述為至多5mm、更優選地至多4mm、最優選地至多3.5mm。已觀察到：即使對于這種大直徑噴絲孔，即便使用更接近DD共振的DD操作時，本發明方法也非常穩定。優選地，每個噴絲孔包含直徑實質上恒定的毛細管，所述直徑為至少1.5mm、更優選地至少2mm、最優選地至少3mm，其中所述毛細管的直徑等同于優選地，所述直徑為至多5mm、更優選地至多4mm、最優選地至多3.5mm。已觀察到：當毛細管的直徑在2mm-4mm之間、最優選地2.5mm-3.5mm之間、最優選地約3mm時，本發明方法提供非常好的結果。優選地，所述毛細管的比為至少1.5、更優選地至少2.0、最優選地至少2.5；其中L是毛細管的長度。優選地，所述比為至多10、更優選地至多7.5、最優選地至多5。噴絲孔還可包含所謂的收縮區域，即：直徑從D0逐漸減小至的區域。收縮區域的角度優選地在8-75°范圍內。優選地，噴絲孔還包含如上文直接限定的毛細管，在這種情況下，收縮區域優選地位于毛細管的上游。在本發明方法的步驟b)中，使UHMWPE溶液以第一流速通過模具的噴絲孔，所述第一流速為優選地至少1.4克/分鐘/噴絲孔、更優選地至少2.0克/分鐘/噴絲孔、甚至更優選地至少2.4克/分鐘/噴絲孔。優選地，所述第一流速在2.0克/分鐘/噴絲孔和8.0克/分鐘/噴絲孔之間、更優選地2.4克/分鐘/噴絲孔和7.7克/分鐘/噴絲孔之間。本文所述的本發明方法可允許生產本發明復絲紗線和本發明單絲二者。可如本文所述將擠出的絲線加工成紗線束或者可在工藝的任何階段將擠出的絲線分成一根或多根單絲以及任選的由單絲剩余物構成的復絲紗線剩余物。優選地，在本發明方法的步驟b)中，使含溶液絲線(在下文也被稱為流體絲線)流入氣隙(air-gap)中。優選地，采用優選地至少8、更優選地至少12、甚至更優選地至少14、仍然甚至更優選地至少16、最優選地至少18的拉伸比在氣隙中拉伸所述流體絲線。優選地，氣隙的長度在1mm和20mm之間、更優選地2mm和15mm之間、甚至更優選地2mm和10mm之間、最優選地2mm和5mm之間。已觀察到：如此優選的氣隙長度可允許降低氣隙中的拉伸比，同時實質上不影響紗線韌性。在備選實施方式中，采用3-12之間、更優選地4-10之間、最優選地4-8之間的拉伸比在氣隙中拉伸流體絲線。如此優選的氣隙中的絲線拉伸比特別適用于生產每根絲線具有高強度的單絲和紗線，其中如實驗中所述在紗線或單獨絲線上測量強度。雖然被稱為氣隙，但這種間隙可被任何氣體或氣體混合物(例如，空氣、氮氣或其它惰性氣體)填充。“氣隙”在本文中被理解為：模具和冷卻浴之間的距離。在低于紡織溫度的溫度(例如，約室溫)下，冷卻浴可以是為含液體(例如，水)浴。如果冷卻浴是液體冷卻浴，則優選地選擇氣隙的最小值以避免任何液體表面波接觸模具表面。可以使用任何適于紡紗UHMWPE的已知溶劑作為溶劑來制備所述溶液，例如固體石蠟、石蠟油或礦物油、煤油、十氫化萘、四氫化萘或其混合物。已發現：本方法尤其有益于較易揮發的溶劑，優選沸點在大氣壓條件下低于275℃、更優選低于250℃或225℃的溶劑。合適的實例包括：十氫化萘、四氫化萘和幾種煤油等級。可以利用已知方法制備溶液；優選地，應用雙螺桿擠出機由所述溶液中的UHMWPE漿體來制備均一溶液。優選地，利用定量泵以恒定流速將溶液進料至模具(也被稱為紡紗板)。溶液的濃度優選地在3-25質量％之間，其中聚烯烴或聚乙烯的摩爾質量較高時，較低濃度是優選的。優選地，對于固有粘度(IV)在15-25dl/g范圍內的UHMWPE，濃度在3-15質量％之間。優選地，在溶劑沸點至多90℃、更優選地至多70℃內的溫度下形成UHMWPE溶液。優選地，UHMWPE的固有粘度(IV，在135℃下基于十氫化萘中的溶液測量)在約8dl/g和40dl/g之間、優選地10dl/g和30dl/g之間、更優選地12dl/g和28dl/g之間、最優選地15dl/g和25dl/g之間。固有粘度是關于摩爾質量(也被稱為分子量)的測量，其可比實際摩爾質量參數(例如Mn和Mw)更易于測定。IV和Mw之間存在一些經驗關系，但這樣的關系依賴于摩爾質量分布。基于方程Mw＝5.37*104[IV]1.37(參見EP0504954A1)，IV為4或8dl/g將分別等同于Mw為約360或930kg/mol。優選地，UHMWPE是每100個碳原子具有少于1個分支、優選地每300個碳原子具有少于1個分支的線型聚乙烯；分支或側鏈或鏈分支通常包含至少10個碳原子。線型聚乙烯還可包含最多5摩爾％的一種或多種共聚單體，例如烯烴例如丙烯、丁烯、戊烯、4-甲基戊烯或辛烯。本發明方法中使用的UHMWPE還可包含少量，通常少于5質量％、優選地少于3重量％的慣常添加劑，例如抗氧化劑、熱穩定劑、著色劑、流動促進劑等。UHMWPE可以為單一聚合級，但也可以為兩種或更多種不同聚合級(例如，IV或摩爾質量分布、和/或共聚單體或側基的類型和數目不同)的混合物。依照本發明，從浴中取出絲線從而獲得紡紗絲線之后，使所述紡紗絲線經受提取步驟，在該步驟中，從所述絲線中至少部分除去存在于其中的溶劑。溶劑去除可以通過已知的方法來完成，例如通過蒸發(如果使用較易揮發的溶劑例如十氫化萘)、通過使用萃取液或通過這兩種方法的組合。本發明方法還包含至少一個拉伸步驟，其中優選地采用至少4的拉伸比在至少一個階段拉伸紡紗絲線。優選地，在至少2個階段，并優選地在具有遞增曲線的不同溫度下進行拉伸。拉伸優選地在約120℃-約155℃之間發生。3-階段拉伸是最優選的，其中總拉伸比DR總＝DR階段1*DR階段2*DR階段3為至少10、更優選地至少20，最優選地至少40。在一個優選的實施方式中，本發明方法產生本發明紗線，其中使用帶有為至少2mm的噴絲孔的模具；使用含有至少5重量％溶液總重量的UHMWPE的溶液；使用DD共振的至少20％的DD操作；并采用總拉伸比為至少20的3-階段拉伸。優選地，為至少3mm、更優選地在2.5mm和3.5mm之間。優選地，UHMWPE溶液具有至少6重量％，更優選地至少8重量％，最優選地至少9重量％。優選地，溶劑是十氫化萘。優選地，DD操作是DD共振的至少40％、最優選地至少60％。將通過下述實施例和對比實驗進一步解釋本發明，但首先展示用于測定上文使用的各種參數的方法。·dtex：通過分別稱重100米紗線或絲線來測量紗線或絲線的纖度。通過將重量(以mg表達)除以10來計算紗線或絲線的dtex；·IV：根據方法ASTMD1601(2004)來測定固有粘度，測試條件為：在135℃下，在十氫化萘中，溶解時間為16小時，使用量為2g/l溶液的BHT(丁基羥基甲苯)作為抗氧劑，其中將在不同濃度下測量的粘度外推得到零濃度下的粘度。·纖維的拉伸性能：如ASTMD885M中所述，使用名義標定長度為500mm的纖維、50％/min的十字頭速度以及“FibreGripD5618C”型Instron2714夾具來定義和測定復絲紗線的拉伸強度(或強度)和拉伸模量(或模量)。基于所測得的應力-應變曲線，以0.3％-1％應變之間的斜率確定模量。為了計算模量和強度，將所測的拉伸力除以纖度(如通過稱重10米纖維來測定)；假設密度為0.97g/cm3來計算GPa值。通過如下測定每根單絲的強度：用以cN/dtex計的復絲紗線的韌性乘以每根紗線絲線的dtex。實施例1-4在十氫化萘中由IV為約20dl/g的UHMWPE制備漿體并將其進料至同向旋轉雙螺桿擠出機中以將漿體轉化為溶液。在185℃的溫度下加熱擠出機和紡絲頭。使溶液以每個噴絲孔約7.7g/min(用于實施例1和2)和3.8g/min(用于實施例3和4)的速率通過具有24個噴絲孔的模具。噴絲孔在為3mm且長度為約8mm的毛細管上游包含角度為15°的錐形收縮區域。從噴絲孔排出的流體絲線進入氣隙并且以在氣隙中施加如下表1中所示拉伸比的速率被卷起。操作該過程時的DD操作與氣隙中的拉伸比相同，且在所有情況下均為共振垂伸DD共振的約90％。隨后，流體絲線進入水浴，它們在其中被冷卻并被卷到卷取輥上。隨后，它們進入第一烘箱中，它們在其中被拉伸8倍同時十氫化萘被蒸發。絲線從第一烘箱進入第二烘箱，在第二烘箱中，采用如下表1中所示的各種拉伸比并利用紗線的性能拉伸所述絲線。表1EX1EX2EX3EX4氣隙的拉伸比16161414氣隙長度(mm)151577拉伸比2.23.02.02.5紗線dtex(dtex)424315556439紗線韌度(cN/dtex)29.429.825.228.3紗線模量(cN/dtex)103112418971066紗線EAB(％)3.42.83.33.2絲線纖度(dtex)18132318每根絲線的強度(N)5.33.95.85.1實施例5和6重復實施例1，其中不同之處為：在第三步驟中在約149℃下進一步拉伸紗線。應用如下表2中所示的2種拉伸比。表2實施例5實施例6第三步驟的拉伸比1.82.2紗線dtex(dtex)290213紗線韌度(cN/dtex)34.342.6紗線模量(cN/dtex)13901784紗線EAB(％)3.02.9絲線纖度(dtex)12.18.9每根絲線的強度(N)4.13.8實施例7將實施例1的材料針織成空中密度為260g/m2(線步密度為10隔距(gauge))的織物。為了參考，使用含195根UHMWPE絲線的440dTex市售紗線針織具有相同結構的織物，該紗線的韌性為約31cN/dtex且由DSMNL以商品名SK62出售。根據標準的EN388和標準的ASTM1790-05，使這兩種織物經受耐切割性試驗(均一式兩份)。類似地，使織物經受Martindale(EN388)磨耗試驗，其中對于每種織物類型，測定觀察到斷裂時的循環數。下表3中列出了獲得的結果：表3試驗參考實施例7EN388–切割指數2.56.0EN388–切割指數3.76.1ASTMF1790-05參考力2.8N5.6NASTMF1790-05參考力2.7N5.6NEN388磨耗斷裂循環1140個循環3437個循環實施例8重復實施例1；然而，在擠出之前，向漿體中加入約7％溶液總重量的硬質填料。硬質填料是礦物小纖維，即具有纖維狀形狀的填料，其由Lapinus,NL以商品名CF10ELS出售。產生的紗線的纖度為410dTex、韌性為約18cN/dtex且模量為約850cN/dTex。將紗線針織成空中密度(aerialdensity)為260g/m2(線步密度為10隔距)的織物。為了參考，使用含130根UHMWPE絲線的440dTex市售紗線針織具有相同結構的織物，所述紗線的韌性為約17cN/dtex并含有與上文相同類型和量的硬質填料。使這兩種織物經受與上文在實施例7中所詳述相同的耐切割性試驗。對每種使織物實施4次Martindale磨耗試驗。下表4中列出了獲得的結果：表4試驗參考實施例8EN388–切割指數15.6928.15EN388–切割指數-24.82ASTMF1790-05參考力11.1N21.2NASTMF1790-05參考力11.1N20.9NEN388磨耗斷裂400個循環1400個循環EN388磨耗斷裂459個循環1600個循環EN388磨耗斷裂691個循環1800個循環EN388磨耗斷裂1204個循環2200個循環實施例9和10重復實施例1；然而，采用每孔5.7g/min的吞吐量在氣隙中將流體絲線拉伸約19倍。在第一烘箱中，使它們伸展6倍。在第二步驟中，采用如下表4中所示的各種拉伸比并利用紗線的性能拉伸紗線。表5實施例9實施例10拉伸比3.04.0紗線dtex(dtex)347263紗線韌度(cN/dtex)30.934.7紗線模量(cN/dtex)10761269紗線EAB(％)3.53.4絲線纖度(dtex)1411每根絲線的強度(N)4.33.8實施例11和14重復實施例1，但是將紡絲頭溫度降低至175℃，采用每孔7.7g/min的吞吐量在長度為4mm的氣隙中將流體絲線拉伸約5.7倍。在第一和第二步驟中，采用如下表6中所示的各種拉伸比并利用紗線的性能拉伸絲線。在離開紡絲板的24根絲線中，1根絲線被單獨加工，從而產生實施例11-13；而剩余的23根絲線被加工成23根絲線的紗線。僅實施例13對應的23根絲線的紗線被報告為實施例14，然而，實施例11和12對應的23根絲線的紗線未被報告。表6當前第1頁1 2 3