本發明涉及纖維制造領域，特別是一種紡前著色PBT彈性纖維的生產方法。

背景技術：

隨著人們生活水平的不斷提高，人們對服裝款式的要求也日漸提高，由于彈力織物風靡全球，人們逐漸熱衷于舒適性、健美型的緊身服裝。一直以來國內高彈類織物的原料主要依賴于進口氨綸，價格昂貴，而PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)纖維可染性接近于氨綸，彈性在滌綸和氨綸之間，尺寸穩定性(尤其是濕態)較高，耐氯性能突出。從我國今年市場情況來看，各類衣著需PBT纖維量相當可觀，僅在紡織行業相對發達的華東地區需求量每年就達到1萬噸以上。

經過近10年的快速發展，PBT彈性纖維逐步進入紡織品的多數領域，通過與常規纖維包覆或混織，提高了紡織品面料的彈性，PBT彈性纖維在民用紡織品領域得到了越來越廣泛的應用。但隨著PBT彈性纖維進入紡織品各領域，其與常規纖維間的染色差異(如：由于各種材料間的染色性能差異導致紗線染后色花、與色織產品混織時本白的PBT纖維容易暴露在紡織品表層而影響面料美觀等)限制了其在高端民用服裝領域的應用。

技術實現要素：

本發明為了克服上述技術問題的不足，提供了一種紡前著色PBT彈性纖維的生產方法，可以完全解決上述技術問題。

解決上述技術問題的技術方案如下：

一種紡前著色PBT彈性纖維的生產方法，以PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)有色POY彈性纖維或以PBT有色POY彈性纖維和PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)有色POY彈性纖維通過空氣變形或假捻變形后再經熱定型得到紡前著色ATY(空氣變形絲)或DTY(拉伸變形絲)彈性纖維，空氣變形得到的是ATY,假捻變形得到的是DTY，所述的空氣變形壓力為6.8～12kgf/cm²，熱定型采用封閉式熱箱定型，熱定型溫度為200～240℃。

進一步地說，所述的PBT有色POY彈性纖維的規格為35～540dt/12～192f，PBT有色POY彈性纖維的制備方法是：將PBT切片和著色母粒為原料，所述的著色母粒的添加量為PBT切片重量的1.5～8.0％,經過預結晶、干燥、混合、擠出、過濾、紡絲、側吹風冷卻、上油和卷繞得到；其中，著色母粒為高日曬牢度的無機、有機顏料、PET/PBT母粒載體、LONGM3#抗靜電劑的混合物,PBT可以增加母粒中的顏料、染料與PET切片熔體混合的效果；PBT切片為有光切片、半消光切片或全消光切片任意一種；其中，紡絲溫度為250～275℃，聯苯溫度為250～275℃，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20～30℃，冷卻風速為0.35～0.7m/s，卷繞速度為2600～3200m/min。

進一步地說，所述的PET有色POY彈性纖維的規格為135～540dt/24～192f，PET有色POY彈性纖維的制備方法是：將PET切片和著色母粒為原料，所述的著色母粒的添加量為PET切片重量的2.0～12.0％,經過預結晶、干燥、混合、擠出、過濾、紡絲、側吹風冷卻、上油和卷繞得到；其中，著色母粒為高日曬牢度的無機、有機顏料、PET/PBT母粒載體、LONGM2#抗靜電劑的混合物；PET切片為有光切片、半消光切片或全消光切片任意一種；其中，紡絲溫度為270～285℃，聯苯溫度為275～285℃，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20～30℃，冷卻風速為0.35～0.7m/s，卷繞速度為2800～3400m/min。

進一步地說，所述的假捻變形使用的假捻器采用騰高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盤，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盤片組裝方式。

本發明的有益效果是：

本發明提供了一種紡前著色PBT彈性纖維的生產方法，以本方法制備的紡前著色PBT彈性纖維面料具有優良的耐候性能和彈性回復，彈性可控，彈性回復率達到25.0～35.0％(定伸長20％，重復拉伸30次)。除了彈性可控、手感優良外，通過選用高日曬牢度著色母粒，PBT彈性纖維的顏色可以做到和其他色織材料一致的顏色，極大地提高了PBT彈性纖維在民用領域中的廣泛應用。本發明方法制備的紡前著色PBT彈性纖維與常規纖維混織，可大量應用于游泳衣、連襪褲、健美褲、健美服、網球服、舞蹈緊身衣、彈力牛仔服、滑雪褲、醫療繃帶等高端民用服裝和醫用材料紡織品。同時本發明纖維采用紡前著色紡絲工藝，生產過程無廢水、廢氣、廢渣等三廢污染，后續產品無需再次染色，是一種對環境友好的環保彈性纖維。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1為實施例1的生產方法的示意圖；

圖2為芯絲皮絲相對位置示意圖；

圖3為實施例3的生產方法的示意圖；

圖中：1為第一羅拉，2為第二羅拉，3為第三羅拉，4為第四羅拉，5為熱銷，6為空變箱，7為主羅拉，8為熱箱,9為油輪，10為卷繞得到的產品，11為皮絲，12為芯絲，21a，21b為原絲架，22a，22b為進絲羅拉，23a，23b為第一熱箱，24為假捻器，25為并絲裝置，26為網絡噴嘴，27為導絲主羅拉，28為第二熱箱，29為出絲羅拉，30為油輪，31為卷繞成型的產品。

具體實施方式

實施例1：

紡前著色PBT-ATY彈性纖維A：

首先制備規格為35～540dt/12～192f的PBT有色POY彈性纖維。PBT有色POY彈性纖維的制備方法是：將PBT切片和著色母粒為原料，所述的著色母粒的添加量為PBT切片重量的1.5～8.0％,經過預結晶、干燥、混合、擠出、過濾、紡絲、側吹風冷卻、上油和卷繞得到；其中，著色母粒為高日曬牢度的無機、有機顏料、PET/PBT母粒載體、LONGM3#抗靜電劑的混合物；PBT切片為有光切片、半消光切片或全消光切片任意一種；其中，紡絲溫度為250～275℃，聯苯溫度為250～275℃，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20～30℃，冷卻風速為0.35～0.7m/s，卷繞速度為2600～3200m/min。

以PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)有色POY彈性纖維為空變原料，以PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)有色POY彈性纖維為空變皮絲11和芯絲12，通過第一羅拉1和第二羅拉2進絲，再由熱銷熱5拉伸，然后由第三羅拉3和第四羅拉4拉伸后進入空變箱6內空氣變形，空變箱6內設置加濕水噴嘴和空變噴嘴，再然后通過主羅拉7引導至熱箱8內熱定型，最后出絲經油輪9上油卷繞即得紡前著色PBT-ATY彈性纖維A 10。其中，芯絲12經第一羅拉1和第三羅拉3牽伸，皮絲11經第二羅拉2和第四羅拉4牽伸，經空氣變形、熱定型、上油、卷繞得到(如圖2所示)。最終PBT-ATY彈性纖維A的顏色以PBT(聚對苯二甲酸丁二醇酯)有色POY彈性纖維顏色為基準。

其中，空氣變形壓力為6.8kgf/cm²，熱定型采用封閉式熱箱定型，熱定型溫度為200℃。紡前著色PBT-ATY彈性纖維A規格范圍為167～1000dt/48～384f。其中，主羅拉加工速度250～450m/min，熱銷溫度95～145℃，芯絲超喂4～22％，皮絲超喂8～30％。

實施例2：

紡前著色PBT-ATY彈性纖維B：

以實施例1的方法先制備規格為35～540dt/12～192f的PBT有色POY彈性纖維；再以下列方法制備規格為135～540dt/24～192f的PET有色POY彈性纖維，PET有色POY纖維的制備方法是：將PET切片和著色母粒為原料，所述的著色母粒的添加量為PET切片重量的2.0～12.0％,經過預結晶、干燥、混合、擠出、過濾、紡絲、側吹風冷卻、上油和卷繞得到；其中，著色母粒為高日曬牢度的無機、有機顏料、PET/PBT母粒載體、LONGM2#抗靜電劑的混合物；PET切片為有光切片、半消光切片或全消光切片任意一種；其中，紡絲溫度為270～285℃，聯苯溫度為275～285℃，冷卻采用側吹風方式，吹風風溫為20～30℃，冷卻風速為0.35～0.7m/s，卷繞速度為2800～3400m/min。

以PBT有色POY彈性纖維和PET有色POY彈性纖維為空變原料，以PBT有色POY彈性纖維為空變芯絲12，以PET有色POY彈性纖維為皮絲11，芯絲12和皮絲11的質量百分比為1:2～2:1，通過第一羅拉1和第二羅拉2進絲，再由熱銷5熱拉伸，然后由第三羅拉3和第四羅拉4拉伸后進入空變箱6內空氣變形，空變箱6內設置加濕水噴嘴和空變噴嘴，再然后通過主羅拉7引導至熱箱8內熱定型，最后出絲經油輪9上油卷繞即得紡前著色PBT-ATY彈性纖維B 10。其中，芯絲12經第一羅拉1和第三羅拉3牽伸，皮絲11經第二羅拉2和第四羅拉4牽伸，經空氣變形、熱定型、上油、卷繞得到。最終PBT-ATY彈性纖維B的顏色以PBT有色POY彈性纖維顏色和PET有色POY纖維為基準。

其中，空氣變形壓力為12kgf/cm²，熱定型采用封閉式熱箱定型，熱定型溫度為240℃。紡前著色PBT-ATY彈性纖維B規格范圍為167～1000dt/48～384f。其中，主羅拉加工速度250～450m/min，熱銷溫度95～145℃，芯絲超喂4～22％，皮絲超喂8～30％。

實施例3：

紡前著色PBT-DTY彈性纖維C：

以實施例2的方法制備規格為35～540dt/12～192f的PBT有色POY彈性纖維。

以PBT有色POY彈性纖維為假捻原料(如圖3所示)，將固定在21a和21b原絲架的纖維通過進絲羅拉22a和22b導向至第一熱箱23a和23b中進行拉伸后進入假捻器24進行假捻，假捻之后進行并絲裝置25并絲再由網絡噴嘴26進行網絡，再由導絲主羅拉27導入至第二熱箱28中熱定型，最后經出絲羅拉29導向油輪上油卷繞制得產品C 31。最終PBT-DTY彈性纖維C的顏色以PBT有色POY彈性纖維顏色為基準。

紡前著色PBT-DTY彈性纖維C規格范圍為22～666dt/12～256f。其中，導絲主羅拉27加工速度400～720m/min，第一熱箱(拉伸)溫度為150～200℃，第二熱箱28溫度為常溫～200℃，卷繞角25～30°，所述的假捻變形使用的假捻器采用騰高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盤，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盤片組裝方式，采用油輪接觸上油。

實施例4：

紡前著色PBT-DTY彈性纖維D：

以實施例1的方法先制備規格為35～540dt/12～192f的PBT有色POY彈性纖維；再以實施例2的方法制備規格為135～540dt/24～192f的PET有色POY彈性纖維。

以PBT有色POY彈性纖維和PET有色POY彈性原料為假捻原料，將固定在21a和21b原絲架的纖維通過進絲羅拉22a和22b導向至第一熱箱23a和23b中進行拉伸后進入假捻器24進行假捻，假捻之后進行并絲裝置25并絲再由網絡噴嘴26進行網絡，再由導絲主羅拉27導入至第二熱箱28中熱定型，最后經出絲羅拉29導向油輪上油卷繞制得產品C 31。最終PBT-DTY彈性纖維D的顏色以PBT有色POY彈性纖維顏色和PET有色POY纖維為基準。

紡前著色PBT-DTY彈性纖維D規格范圍為22～666dt/12～256f。其中，導絲主羅拉27加工速度400～720m/min，第一熱箱(拉伸)溫度為150～200℃，第二熱箱28溫度為常溫～200℃，卷繞角25～30°，所述的假捻變形使用的假捻器采用騰高(TEMCO)φ52.5mm*9mm的PU盤，使用1-4-1、1-5-1或1-6-1盤片組裝方式，采用油輪接觸上油。

實施例5：

紡前著色PBT-ATY彈性纖維B：

以實施例1的方法先制備規格為35～540dt/12～192f的PBT有色POY彈性纖維；再以實施例2的方法制備規格為135～540dt/24～192f的PET有色POY彈性纖維。以PBT有色POY彈性纖維和PET有色POY彈性纖維為空變原料，以PBT有色POY彈性纖維為空變芯絲12，以PET有色POY彈性纖維為皮絲11，芯絲12和皮絲11的質量百分比為1:2～2:1，通過第一羅拉1和第二羅拉2進絲，再由熱銷5熱拉伸，然后由第三羅拉3和第四羅拉4拉伸后進入空變箱6內空氣變形，空變箱6內設置加濕水噴嘴和空變噴嘴，再然后通過主羅拉7引導至熱箱8內熱定型，最后出絲經油輪9上油卷繞即得紡前著色PBT-ATY彈性纖維B 10。其中，芯絲12經第一羅拉1和第三羅拉3牽伸，皮絲11經第二羅拉2和第四羅拉4牽伸，經空氣變形、熱定型、上油、卷繞得到。最終PBT-ATY彈性纖維B的顏色以PBT有色POY彈性纖維顏色和PET有色POY纖維為基準。

其中，空氣變形壓力為9kgf/cm²，熱定型采用封閉式熱箱定型，熱定型溫度為220℃。紡前著色PBT-ATY彈性纖維B規格范圍為167～1000dt/48～384f。其中，主羅拉加工速度250～450m/min，熱銷溫度95～145℃，芯絲超喂4～22％，皮絲超喂8～30％。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。