本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體為一種羊毛與苧麻的混紡紗線及其制造方法。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上的紗線種類很多，隨著加工工藝的改進(jìn)和人們生活水平及消費(fèi)水平的提高，單一的某種天然纖維紗線已遠(yuǎn)不能滿足人們的要求。羊毛纖維具有彈性好、手感豐滿、保暖性好、透濕透氣性好、柔軟且有一定程度拒水性等優(yōu)良特性，但其是蛋白質(zhì)纖維，抗菌性差，強(qiáng)度較低，為了彌補(bǔ)羊毛的這些缺點(diǎn)，有研究將羊毛與其它纖維混紡，如專利201010566931.x將腈綸與羊毛進(jìn)行混紡，由于腈綸是化纖，使其混紡紗線和織物存在吸濕性較差，容易玷污，穿著有悶氣感，耐堿性、耐磨性較差等缺點(diǎn)，故本發(fā)明提出羊毛與苧麻混紡。
我國(guó)麻纖維種類較多，其中苧麻纖維是我國(guó)重要的且具有特色的紡織材料，我國(guó)是世界上苧麻產(chǎn)量最多的國(guó)家，苧麻纖維又是最具有資源壟斷的中國(guó)特色的傳統(tǒng)天然紡織原料之一，并在國(guó)際上被稱為“中國(guó)草”。苧麻纖維結(jié)構(gòu)獨(dú)特，性能優(yōu)越，用苧麻纖維制作的紡織品具有強(qiáng)力高、吸濕散濕快、透氣性好、耐腐、不易導(dǎo)電、涼爽舒適、抗菌防臭等優(yōu)良性能，因此，羊毛與苧麻纖維混紡實(shí)現(xiàn)纖維優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，使纖維充分發(fā)揮其自身優(yōu)良性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本，節(jié)約資源，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明擬解決的技術(shù)問題是，提供一種羊毛與苧麻混紡紗線的制造方法。本制造方法采用羊毛與苧麻進(jìn)行混紡，解決了羊毛纖維強(qiáng)度低、可紡性差的問題，同時(shí)用和毛油處理羊毛纖維，使其易于紡紗，利用毛紡設(shè)備，設(shè)置工藝參數(shù)，使紡紗工藝更加簡(jiǎn)潔，并得到一種保暖透氣、柔軟舒適、吸濕快干、富有彈性的羊毛與苧麻的混紡紗線。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的羊毛與苧麻的混紡紗線，其特征在于：所述混紡紗線中羊毛與苧麻的重量百分比為：30％～70％∶70％～30％。
一種羊毛與苧麻的混紡紗線的制作工藝，其特征在于：羊毛的主體長(zhǎng)度為70～80mm，苧麻的主體長(zhǎng)度為120～130mm。
開松之前，需將苧麻纖維剪成羊毛纖維主體長(zhǎng)度。
加工工藝流程：給油→開松→梳理→并條→粗紗→細(xì)紗→并捻→絡(luò)筒
一種羊毛與苧麻的混紡紗線的制作工藝，依次包括原料和毛加油、梳理、并條、粗紗、細(xì)紗、并捻和絡(luò)筒工序，其特征在于：
所述給油工序的工藝是，加入占原料重量0.8～1％的和毛油，每鋪一層羊毛纖維噴灑一次和毛油，待整理完畢，用塑料布蓋好，靜置24～36h，即進(jìn)入下一道工序。
所述開松工序的工藝是，把羊毛纖維和苧麻纖維先分別開松1～2次，再混合開松2～3次。
所述梳理工序的工藝是，梳理次數(shù)為2次。梳理中，給毛輥轉(zhuǎn)速0.35～0.4r/min，刺輥轉(zhuǎn)速550～570r/min，錫林轉(zhuǎn)速580～620r/min，道夫轉(zhuǎn)速8～12r/min，出網(wǎng)速度5～5.5r/min，纖維網(wǎng)重18～20g/0.75m。
所述并條工序的工藝是，頭并采用6根并和，二道與三道采用6根并和，以充分發(fā)揮并和作用，有利于降低重量不勻率，三個(gè)羅拉輥隔距分別是72～74mm，70～72mm和80～82mm，并條總牽伸倍數(shù)為5.9～6.1，前區(qū)牽伸倍數(shù)為4.33～4.63，中區(qū)牽伸倍數(shù)為1.03～1.06，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.10～1.13，出條速度為5.9～6.1m/min，出條重量為19～21g/5m。
所述粗紗工序的工藝是，總牽伸倍數(shù)為6.5～8.5，粗紗定量為5～5.5g/10m，捻系數(shù)為83～88，錠翼轉(zhuǎn)速為350～450r/min，錠翼落紗轉(zhuǎn)速為250～350r/min。
所述細(xì)紗工序的工藝是，捻系數(shù)為280～330，平均號(hào)數(shù)為53～58tex，捻向?yàn)镾捻或Z捻，錠速為10500～11500r/min，紡紗方式可為環(huán)錠紡、賽絡(luò)紡和賽絡(luò)菲爾紡。
所述并捻工序的工藝是，捻度為18～22捻/10cm，出條速度14～16m/min，錠速為1500～3500r/min。
所述絡(luò)筒工序的工藝是，結(jié)合羊毛與苧麻混紡的工藝特點(diǎn)及大量預(yù)實(shí)驗(yàn)，調(diào)整絡(luò)筒速度為500～700r/min。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提供一種羊毛與苧麻混紡紗線的制造方法，采用羊毛與苧麻進(jìn)行混紡，解決了羊毛纖維強(qiáng)度低、可紡性差的問題，同時(shí)用和毛油處理羊毛纖維，使其易于紡紗，利用毛紡設(shè)備，設(shè)置工藝參數(shù)，使紡紗工藝更加簡(jiǎn)潔，并得到一種保暖透氣、柔軟舒適、吸濕快干、富有彈性的羊毛與苧麻的混紡紗線。
具體實(shí)施方式
下面給出本發(fā)明的具體實(shí)施例。這些實(shí)施例僅用于詳細(xì)具體說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不限制本申請(qǐng)權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
取主體長(zhǎng)度為80mm的羊毛纖維和主體長(zhǎng)度為120mm的苧麻纖維進(jìn)行混紡，以羊毛/苧麻70/30進(jìn)行混紡，得到紗支為56tex×2的紗線。
具體紡紗步驟如下：將原料按照混紡比例要求，經(jīng)過給油、混合、開松、去雜，梳理成網(wǎng)，給棉輥轉(zhuǎn)速為0.39r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為568.18r/min，錫林轉(zhuǎn)速為600r/min，道夫轉(zhuǎn)速為10r/min，出網(wǎng)速度為5.28r/min，纖維成網(wǎng)重為20g/0.75m；并條羅拉隔距分別為71mm、70mm、80mm，總牽伸倍數(shù)為6，前區(qū)牽伸倍數(shù)為4.33，中區(qū)牽伸倍數(shù)為1.05，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.10，出條速度為6m/min，粗紗條子定量為20g/5m，粗紗定量為5.1g/10m，總牽伸倍數(shù)為8.69，捻系數(shù)為85，錠翼設(shè)定轉(zhuǎn)速為400r/min，錠翼落紗轉(zhuǎn)速為300r/min；細(xì)紗平均號(hào)數(shù)為56tex，捻向?yàn)閆捻，捻系數(shù)為300，錠速為11000r/min，紡紗方式為環(huán)錠紡；并捻工藝捻度為20捻/10cm，出條速度為15m/min，錠速為3000r/min，絡(luò)筒速度為600r/min。
將上述紗進(jìn)行測(cè)試，其強(qiáng)力為10.14cN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率為9.46％，手感柔軟且吸濕透氣性好。
實(shí)施例2
取主體長(zhǎng)度為80mm的羊毛纖維和主體長(zhǎng)度為120mm的苧麻纖維進(jìn)行混紡，以羊毛/苧麻30/70進(jìn)行混紡，得到紗支為55×2tex的紗線。
具體紡紗步驟如下：將原料按照混紡比例要求，經(jīng)過給油、混合、開松、去雜，梳理成網(wǎng)，給棉輥轉(zhuǎn)速為0.36r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為550r/min，錫林轉(zhuǎn)速為580r/min，道夫轉(zhuǎn)速為9r/min，出網(wǎng)速度為5.13r/min，纖維成網(wǎng)重為19.5g/0.75m；并條羅拉隔距分別為72mm、70mm、81mm，總牽伸倍數(shù)為6，前區(qū)牽伸倍數(shù)為4.23，中區(qū)牽伸倍數(shù)為1.09，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.12，出條速度為6.1m/min，粗紗條子定量為21g/5m，粗紗定量為5.4g/10m，總牽伸倍數(shù)為8.69，捻系數(shù)為84，錠翼設(shè)定轉(zhuǎn)速為380r/min，錠翼落紗轉(zhuǎn)速為290r/min；細(xì)紗平均號(hào)數(shù)為55tex，捻向?yàn)閆捻，捻系數(shù)為305，錠速為11300r/min，紡紗方式為環(huán)錠紡；并捻工藝捻度為20捻/10cm，出條速度為15m/min，錠速為3100r/min，絡(luò)筒速度為620r/min。
將上述紗進(jìn)行測(cè)試，其強(qiáng)力為14.25cN/tex，斷裂伸長(zhǎng)率為8.01％，手感柔軟且吸濕透氣性好。