專利名稱:一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝和設(shè)備。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的纖維石膏板生產(chǎn)是以α石膏粉為原料,然后摻水和其他混合料,從天然石膏或電廠的脫硫石膏生產(chǎn)出α石膏粉需要經(jīng)過脫水、干燥,在生產(chǎn)纖維石膏板時又要將脫去的水再加入,浪費了大量的能源。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝和設(shè)備,用化學(xué)石膏或天然石膏直接生產(chǎn)纖維石膏板,節(jié)省大量的能源。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝,其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中,加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮, 生產(chǎn)出α石膏液體漿料,將α石膏液體漿料再直接與纖維料和輕質(zhì)材料混合,通過攪拌機攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝,其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中,加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮,生產(chǎn)出α石膏液體漿料,將α石膏液體漿料再直接加入β石膏干粉、纖維料、輕質(zhì)材料,通過攪拌機攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。一種纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備,包括儲料罐、攪拌機、澆注口、成型上皮帶、成型下皮帶、成型機架和切割機,其特征在于攪拌機的入口分別連接著α石膏蒸壓釜和儲料罐。如上所述的纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于有多個并聯(lián)的α石膏蒸壓釜,在多個并聯(lián)的α石膏蒸壓釜與攪拌機之間串聯(lián)一個中轉(zhuǎn)儲料罐。中轉(zhuǎn)儲料罐使生產(chǎn)可以連續(xù)進(jìn)行。用這種工藝生產(chǎn)的防火纖維石膏板其優(yōu)點是板輕,強度高,成本低,尤其是在防火上屬于有滅火功能的防火板。也解決了發(fā)電廠的脫硫石膏應(yīng)用。使資源綜合利用達(dá)到高附加值。因為從蒸壓釜生產(chǎn)出來的α石膏不要通過脫水處理直接進(jìn)行澆注,這樣節(jié)省了大量的能源。
圖1,是本發(fā)明實施例的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖
其中α石膏蒸壓釜1,第一儲料罐2,第二儲料罐3,攪拌機4,澆注口 5,成型上皮帶6, 成型下皮帶7,成型機架8,切割機9,烘干線10,打包機11。
具體實施例方式參見圖1,本發(fā)明的實施例1。一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝,電廠的脫硫石膏(含水1 左右)或其他天然石膏粉碎后放入α石膏蒸壓釜1,按常規(guī)技術(shù)規(guī)范操作α石膏蒸壓釜1加入轉(zhuǎn)晶劑檸檬酸鈉和碳酸銨(加入重量比脫硫石膏1,檸檬酸0. 3%,碳酸銨0. 7%, 水1.5 2),然后按常規(guī)技術(shù)規(guī)范在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮,生產(chǎn)出α石膏液體漿料, 其特征在于將α石膏蒸壓釜1中的α石膏液體漿料(含水量約70%),第一儲料罐2中的纖維料石膏晶須(或有機纖維),和第二儲料罐3中的輕質(zhì)材料(玻化微珠等)送入攪拌機4, 通過雙軸的攪拌機4攪拌成可澆注的混合漿料,從澆注口 5澆注到成型上皮帶6上,經(jīng)過成型上皮帶6和成型下皮帶7的結(jié)合,隨皮帶行駛的運動,通過一定的時間運行使?jié)沧⒑蟮臐{料達(dá)到終凝,再由切割機9切割和烘干線10烘干,到打包機11打包入庫。
本發(fā)明的實施例2。一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝,電廠的脫硫石膏(含水1 左右)或其他天然石膏粉碎后放入α石膏蒸壓釜1,按常規(guī)技術(shù)規(guī)范操作α石膏蒸壓釜1加入轉(zhuǎn)晶劑檸檬酸鈉和碳酸銨(加入重量比脫硫石膏1,檸檬酸0.3%,碳酸銨0.7%,水1.5 2),然后按常規(guī)技術(shù)規(guī)范在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮,生產(chǎn)出α石膏液體漿料,其特征在于 將α石膏蒸壓釜1中的α石膏液體漿料(含水量約70%),第一儲料罐2中的β石膏粉與石膏晶須的混合料,和第二儲料罐3中的輕質(zhì)材料(玻化微珠等)送入攪拌機4,用干粉狀的 β石膏粉吸收α石膏液體漿料中的水分,通過雙軸的攪拌機4攪拌成可澆注的混合漿料, 從澆注口 5澆注到成型上皮帶6上,經(jīng)過成型上皮帶6和成型下皮帶7的結(jié)合,隨皮帶行駛的運動,通過一定的時間運行使?jié)沧⒑蟮臐{料達(dá)到終凝,再由切割機9切割和烘干線10烘干,到打包機11打包入庫。
本文所述的纖維包括石膏晶須、有機纖維。
本文所述的輕質(zhì)料包括珍珠巖、玻化微珠或泡沫顆粒。
由于以電廠的脫硫石膏或其他天然石膏為原料,與現(xiàn)有的使用α石膏干粉為原料的方法相比,可以大大的節(jié)省能源,成本可以降低70%。
權(quán)利要求
1.一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝,其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中,加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮,生產(chǎn)出α石膏液體漿料, 將α石膏液體漿料再直接與纖維料和輕質(zhì)材料混合,通過攪拌機攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。
2.種纖維石膏板生產(chǎn)工藝,其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中,加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮,生產(chǎn)出α石膏液體漿料,將 α石膏液體漿料直接加入β石膏干粉、纖維料、輕質(zhì)材料,通過攪拌機攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。
3.—種纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備,包括儲料罐、攪拌機(4)、澆注口(5)、成型上皮帶(6)、成型下皮帶(7)、成型機架(8)和切割機(9),其特征在于攪拌機(4)的入口分別連接著α石膏蒸壓釜(1)和儲料罐。
4.如權(quán)利要求3所述的纖維石膏板生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于有多個并聯(lián)的α石膏蒸壓釜,在多個并聯(lián)的α石膏蒸壓釜與攪拌機之間串聯(lián)一個中轉(zhuǎn)儲料罐。
全文摘要
一種纖維石膏板生產(chǎn)工藝和設(shè)備,其特征在于電廠的脫硫石膏或其他天然石膏粉碎后放入蒸壓釜中,加入適量的轉(zhuǎn)晶劑在蒸壓釜中進(jìn)行高溫高壓蒸煮,生產(chǎn)出α石膏液體漿料,將α石膏液體漿料再直接與纖維料和輕質(zhì)材料混合,通過攪拌機攪拌成可澆注的混合漿料在纖維石膏板生產(chǎn)線上進(jìn)行澆注成型。用這種工藝和設(shè)備生產(chǎn)的防火纖維石膏板,其優(yōu)點是板輕,強度高,成本低,尤其是在防火上屬于有滅火功能的防火板。也解決了發(fā)電廠的脫硫石膏應(yīng)用。使資源綜合利用達(dá)到高附加值。因為從蒸壓釜生產(chǎn)出來的α石膏不要通過脫水處理直接進(jìn)行澆注,這樣節(jié)省了大量的能源。
文檔編號B28B15/00GK102490248SQ20111036130
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月15日
發(fā)明者羅揚 申請人:赤壁人和建材有限公司