本發(fā)明涉及加彈機，尤其涉及一種加彈機送絲羅拉系統(tǒng)。

背景技術：

傳統(tǒng)的加彈機送絲羅拉系統(tǒng)均包括主傳動軸、主動輥、從動皮輥和驅(qū)動主傳動軸轉動的驅(qū)動裝置，主動輥周持于主傳動軸并隨主傳動軸轉動，而從動皮輥是通過與主動輥摩擦進行傳動的，由此造成從動皮輥的表面磨損，使每個從動皮輥與主動輥之間的壓力不同，導致對絲線的牽伸不均，使絲線的染色不良，疵品率較高，而且纏繞在從動皮輥上的絲線容易產(chǎn)生毛絲、隱僵絲的現(xiàn)象；此外從動皮輥表面磨損后就需要及時打磨或者更換，使得成本提高。

此外，傳統(tǒng)加彈機由于結構限制，如果要使產(chǎn)量增倍，則需要多設置一個羅拉系統(tǒng)，而增加一個羅拉系統(tǒng)使得設備整體變高或者變長，難度較大，也不適應現(xiàn)實生產(chǎn)。

此外,傳統(tǒng)的加彈機也無法直接生產(chǎn)不同牽伸比的兩種材料的復合絲,其在生產(chǎn)復合絲的時候需要將第一羅拉和第二羅拉設置第一種牽伸比,生產(chǎn)出第一牽伸比的絲線；再將第一羅拉和第二羅拉設置第二種牽伸比,生產(chǎn)出第二牽伸比的絲線。再將第一牽伸比的絲線和第二牽伸比的絲線卷繞成復合絲，過程繁瑣，生產(chǎn)效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是在于提供一種加彈機送絲羅拉系統(tǒng)，解決上述現(xiàn)有技術問題中的一個或者多個。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種加彈機送絲羅拉系統(tǒng)，包括至少一排導絲盤組，每個導絲盤組包括排列設置的多個導絲盤單元，每個導絲盤單元均包括導絲盤和驅(qū)動導絲盤轉動的驅(qū)動裝置。

本發(fā)明通過設置多個驅(qū)動裝置，每個驅(qū)動裝置一一對應直接驅(qū)動一個導絲盤，避免了傳統(tǒng)通過摩擦傳動所產(chǎn)生的問題，降低了絲線的斷線率，使得對絲線的牽伸均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也較大大低了維修和維護成本。

在一些實施方式中：包括兩排導絲盤組，第一排導絲盤組中的導絲盤單元與第二排導絲盤組中的導絲盤單元相互錯位設置，第一排導絲盤組中的導絲盤和與之相鄰的第二排導絲盤組中的導絲盤呈逆向旋轉。由此在不改變加彈機大小的基礎上，增加一倍的導絲盤，達到產(chǎn)能增倍的效果。

在一些實施方式中：還包括第一變頻器和第二變頻器，第一排導絲盤組中的每個驅(qū)動裝置均電連接于第一變頻器；第二排導絲盤組中的每個驅(qū)動裝置均電連接于第二變頻器。由此，可以通過第一變頻器來調(diào)節(jié)第一排導絲盤組中的驅(qū)動裝置的轉速，以調(diào)節(jié)第一排導絲盤組中的導絲盤對絲線的牽引；通過第二變頻器來調(diào)節(jié)第二排導絲盤組中的驅(qū)動裝置的轉速，以調(diào)節(jié)第二排導絲盤組中的導絲盤對絲線的牽引。

在一些實施方式中：每個導絲盤單元還包括分絲輥，分絲輥的軸線與導絲盤的軸線位于同一平面，分絲輥能夠軸向旋轉，分絲輥能夠繞其一端轉動。由此能夠控制纏繞在導絲盤上的絲線之間的距離。

在一些實施方式中：每個導絲盤單元還包括控制器、開關和壓力傳感器，開關電連接于驅(qū)動裝置，控制器控制開關斷開，壓力傳感器設置于導絲盤一側、且與控制器電連接。由此，當出現(xiàn)絲線斷線時，絲線繼續(xù)在導絲盤上纏繞，當纏繞到一定厚度時，觸碰到壓力傳感器，壓力傳感器發(fā)送信號給控制器，控制器控制開關斷開，從而控制導絲盤停止轉動。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種加彈機送絲羅拉系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明一種加彈機送絲羅拉系統(tǒng)的進絲的第一實施例結構示意圖；

圖3是本發(fā)明一種加彈機送絲羅拉系統(tǒng)的進絲的第二實施例結構示意圖；

圖4是本發(fā)明一種加彈機送絲羅拉系統(tǒng)的導絲盤單元的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明，對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1-4所示，一種加彈機送絲羅拉系統(tǒng)，包括至少一排導絲盤組，每個導絲盤組包括排列設置的多個導絲盤單元1，每個導絲盤單元1均包括導絲盤11和驅(qū)動導絲盤11轉動的驅(qū)動裝置12。

在本實施例中，每個導絲盤組包括沿水平方向排列設置的12個導絲盤單元1，導絲盤單元1可以固定安裝在加彈機的羅拉座上，驅(qū)動裝置12為電機，驅(qū)動裝置12的輸出端直接鍵連接于導絲盤11的軸心處，導絲盤11用于纏繞絲線，并對絲線進行牽引，導絲盤11可以采用金屬材質(zhì)制成，金屬的導絲盤11可以耐磨損，使用壽命長。由此，通過設置多個驅(qū)動裝置12，每個驅(qū)動裝置12一一對應直接驅(qū)動一個導絲盤11，避免了傳統(tǒng)皮輥通過摩擦傳動所產(chǎn)生的問題，降低了絲線的斷線率，降低了偏移，也較大降低了維修成本。

此外，在另一個實施例中，還可以設置兩排導絲盤組，第一排導絲盤組2中的導絲盤單元1與第二排導絲盤組3中的導絲盤單元1相互錯位設置，第一排導絲盤組2中的導絲盤11和與之相鄰的第二排導絲盤組3中的導絲盤11呈逆向旋轉。其中為了減少導絲盤組的整體長度，第一排導絲盤組2中的任意兩個相鄰的導絲盤11之間的間距相同且小于等于導絲盤11的半徑，第二排導絲盤組3中的任意兩個相鄰的導絲盤11之間的間距相同且小于等于導絲盤11的半徑，第一排導絲盤2中的導絲盤11的一側位于與之相鄰的第二排導絲盤組3中的兩個導絲盤11之間，由此可以使每排的導絲盤組的整體長度較大的縮短，符合現(xiàn)有加彈機羅拉座的長度。其中，如圖2和圖3所示，在使用時，第一排導絲盤組2和第二排導絲盤組3的絲線進線方向均位于同一側，也就是說當本新型的羅拉系統(tǒng)安裝于加彈機的第一羅拉處，此時絲線從羅拉的下方進線；當安裝于加彈機的第二羅拉處，此時絲線從羅拉的上方進線。此外，第一排導絲盤組2中的導絲盤11位于與之相鄰的第二排導絲盤組3中的兩個導絲盤11之間的一側進絲和出絲，由此可以防止第二排導絲盤組3中的導絲盤11對第一排導絲盤組2中的導絲盤11的進絲和出絲造成阻擋；第二排導絲盤組3中的導絲盤11位于與之相鄰的第一排導絲盤組2中的兩個導絲盤11之間的一側進絲和出絲，由此可以防止第一排導絲盤組2中的導絲盤11對第二排導絲盤組3的導絲盤11的進絲和出絲造成阻擋。由此在不改變加彈機大小的基礎上，增加一倍的導絲盤，達到產(chǎn)能增倍的效果。

此外，還包括第一變頻器21和第二變頻器31，第一變頻器21和第二變頻器31均可以固定安裝于羅拉座上，第一排導絲盤組2中的每個驅(qū)動裝置12均電連接于第一變頻器21；第二排導絲盤組3中的每個驅(qū)動裝置12均電連接于第二變頻器31。在實際工作過程中，第一羅拉和第二羅拉均設置有本發(fā)明的送紗羅拉系統(tǒng)，第一羅拉的第一排導絲盤組中每個導絲盤上纏繞的第一組絲線經(jīng)過熱箱等現(xiàn)有裝置處理后再一一對應纏繞于第二羅拉的第一排導絲盤組中的每個導絲盤上；第一羅拉的第二排導絲盤組中每個導絲盤上纏繞的第二組絲線經(jīng)過熱箱等現(xiàn)有裝置處理后再一一對應纏繞于第二羅拉的第二排導絲盤組中的每個導絲盤上。由此，可以通過第一羅拉中的第一變頻器來調(diào)節(jié)第一排導絲盤組中的驅(qū)動裝置的轉速，通過第二羅拉中的第一變頻器來調(diào)節(jié)第一排導絲盤組中的驅(qū)動裝置的轉速，以調(diào)節(jié)第一組絲的牽伸比；通過第一羅拉中的第二變頻器來調(diào)節(jié)第二排導絲盤組中的驅(qū)動裝置的轉速，通過第二羅拉中的第二變頻器來調(diào)節(jié)第二排導絲盤組中的驅(qū)動裝置的轉速，以調(diào)節(jié)第二組絲的牽伸比。由此可以同時生產(chǎn)兩種不同牽伸比的絲線，再進行卷繞即可制成復合絲線，簡化了生產(chǎn)復合絲線的步驟，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

此外，每個導絲盤單元1還包括分絲輥13，分絲輥13的軸線與導絲盤11的軸線位于同一平面，分絲輥13能夠軸向旋轉，分絲輥13能夠繞其一端轉動。具體來說，分絲輥13可以通過軸承套裝于一轉軸4上，轉軸4的一端可以鉸接安裝于加彈機的羅拉座上。為了可以調(diào)節(jié)分絲輥13相對于導絲盤11的角度，轉軸4靠近與羅拉座連接的一端可以固定連接有擋板5，擋板5可以與轉軸4垂直設置且位于轉軸4的上側；還包括擋塊6，擋塊6側邊可以通過連接塊固定設置于羅拉座上，擋塊6與羅拉座之間具有空隙，擋板5位于空隙內(nèi)，擋塊6穿設有螺桿7，螺桿7與擋塊6螺紋連接，螺桿7的一端抵觸于擋板5。由此，只需要調(diào)節(jié)螺桿7伸入到空隙內(nèi)的距離，就可以調(diào)節(jié)分絲輥13相對于導絲盤11的角度，從而調(diào)節(jié)纏繞在導絲盤11上相鄰絲線之間的距離，防止相鄰的絲線之間觸碰而導致斷線。具體來說，使用時將絲線纏繞于導絲盤11和分絲輥13上，也就是說將導絲盤11和分絲輥13作為一體來進行纏繞。在調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)分絲輥13的自由端靠近導絲盤11，即可調(diào)節(jié)纏繞在導絲盤11上的絲線之間的距離變大；調(diào)節(jié)分絲輥13的自由端遠離導絲盤11，即可調(diào)節(jié)纏繞在導絲盤11上的絲線之間的距離變小。

此外，每個導絲盤單元1還包括控制器14、開關15和壓力傳感器16，開關15電連接于驅(qū)動裝置12，開關15用于控制驅(qū)動裝置12的開啟與關閉，控制器14控制開關15斷開，壓力傳感器16設置于導絲盤11一側、且與控制器14電連接。具體來說，控制器14可以固定安裝于加彈機的羅拉座上，控制器14可以是單片機，開關15為旋鈕開關，開關15可以安裝于羅拉座且位于導絲盤11的下側，壓力傳感器16可以固定安裝于開關15靠近導絲盤11的一端，當開關15處于開啟狀態(tài)時，壓力傳感器16位于導絲盤11的下側且靠近導絲盤11；當開關15處于關閉狀態(tài)時，壓力傳感器16遠離導絲盤11。由此，當出現(xiàn)絲線斷線時，絲線繼續(xù)在導絲盤上纏繞，當纏繞到一定厚度時，觸碰到壓力傳感器，壓力傳感器發(fā)送信號給控制器，控制器控制開關斷開，從而控制導絲盤停止轉動。此外，壓力傳感器16也可以通過支桿固定安裝于羅拉座上，只需要將壓力傳感器16設置靠近導絲盤11即可。

總是所述本發(fā)明通過設置多個驅(qū)動裝置，每個驅(qū)動裝置一一對應直接驅(qū)動一個導絲盤，避免了傳統(tǒng)通過摩擦傳動所產(chǎn)生的問題，降低了絲線的斷線率，降低了偏移，也較大降低了維修成本。

以上所述僅是本發(fā)明的一種實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。