本發(fā)明涉及窗簾用纖維技術領域，涉及一種利用可見光和紅外光降解室內有毒氣體的窗簾纖維的制備方法。

背景技術：

隨著生活水平的提高，在新房、辦公場所等在入住或使用之前，進行裝修已經成為必不可少的一步。但是，由于裝修過程中所使用的裝修材料不合格等原因，會引入包括甲醛、苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物氣體。這些有毒氣體混合在空氣中，通過呼吸道進入人體，對人體產生各種不良影響。據(jù)稱，苯、甲醛、氨、三氯乙烯這些室內空氣污染物會導致人體35.7%的呼吸道疾病，22%的慢性肺病和15%的氣管炎、支氣管炎和肺癌，它導致的是多系統(tǒng)、多器官、多組織、多細胞、多基因的損害。所以，室內空氣中有毒氣體的清除已經是每一個家庭必須重視的內容。

窗簾是由布、麻、紗等材料制作的，具有遮陽隔熱和調節(jié)室內光線的功能，是住宅、賓館等封閉或半封閉場所必需的物品。窗簾是可以直接受到窗外的可見光和紅外光直接照射。如果能利用這些光能來降解室內有毒氣體將是比吸附等方法更為綠色和環(huán)保。

中國發(fā)明專利（ZL201410191922.5）提供了一種光催化自潔凈窗簾纖維的制備方法，方法中加入了TiO₂作為光催化材料提供光催化性能，但是TiO₂的禁帶寬度（3.2 eV）比較大，只能吸收太陽光中的紫外光。而紫外光只占太陽光總能量4％左右，大部分的太陽光能量都分布在可見光區(qū)（約48％）和近紅外光區(qū)（約44％），并且由于窗用玻璃會阻擋大部分的紫外光，所以引入TiO₂的窗簾纖維利用太陽光能比例較低，有必要開發(fā)能夠利用可見光和紅外光降解室內有毒氣體的窗簾用纖維材料。

BiOBr一種窄禁帶（2.8 eV）半導體材料，與TiO₂相比，更加有利于利用可見光；另外，通過Yb和Er稀土離子摻雜，可以將近紅外光上轉換為可見光，從而Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr材料可以利用紅外光的能量。

針對以上問題，本發(fā)明將Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr等引入到窗簾纖維材料中，所得窗簾纖維就可以利用可見光和紅外光降解室內有毒氣體。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種利用可見光和紅外光降解室內有毒氣體的窗簾纖維的制備方法，通過該方法制備的窗簾纖維不僅可以利用可見光，還可以利用紅外光，從而使纖維對光的利用率得到大幅提高，達到更加快速地降解室內有毒氣體的目的。

為了實現(xiàn)上述任務，本發(fā)明采取如下技術解決方案：

（1）將Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr粉料、納米二氧化硅、聚硅氧烷類潤濕劑與粒料混勻后放入擠出機中，在擠出機的工作溫度為190℃-250℃下擠出，切粒后得到功能粒料；其中，各原料的質量比為：Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr粉料10~30%、納米二氧化硅15~45%、聚硅氧烷類潤濕劑1%、其它為粒料。

（2）將（1）中得到的功能母粒加入粒料中，其中功能母粒所占質量比為2~7%，經混勻后放入擠出機中，在190℃~250℃下擠出，經過紡絲得到紅外光降解室內有毒氣體的窗簾纖維。

步驟（1）中所述Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr粉料的粒徑為70~300 nm。

本發(fā)明公開了一種利用可見光和紅外光降解室內有毒氣體的窗簾纖維的制備方法，其步驟如下：（1）將Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr粉料、納米二氧化硅、聚硅氧烷類潤濕劑與粒料混勻后放入擠出機中，在擠出機的工作溫度為190℃-250℃下擠出，切粒后得到功能粒料；（2）在生產窗簾用纖維時，將功能粒料加入粒料中，經混勻后放入擠出機中，在擠出機擠出經過紡絲得到紅外光降解室內有毒氣體的窗簾纖維。通過本發(fā)明方法生產的窗簾纖維材料不僅可以利用窗外的可見光，還可以利用窗外的紅外光有效分解室內的甲醛等有毒有機分子。

本發(fā)明具有如下有益效果：

用本發(fā)明的方法制備的窗簾纖維不僅可以利用可見光，還可以利用紅外光，從而大幅提高了纖維對光的利用率，獲得更加快速地降解室內有毒氣體的效果。

附圖說明

圖1為實施例1所得纖維及其它材質纖維對甲醛的降解能力對比。測試條件如下：在0.3 m³的密閉空間內，放入5 ml甲醛，放入1 g待測纖維材料，鋪展面積為100 cm²；在25℃一個大氣壓下黑暗中靜置10小時，然后打開光源（可見光：帶有紫外光濾光片的氙燈；紅外光：紅外燈。）照射24小時，測試空間內甲醛的含量，計算纖維的降解能力。

具體實施方式

為了顯示本發(fā)明的實質性特點和顯著進步，用下列非限定性實施例進一步說明實施方式及效果。

實施例中所用原料皆可從市場購買，聚醚改性聚硅氧烷潤濕劑購自上海松尾貿易有限公司。Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr粉料可采用專利（申請?zhí)枺?01610101128.6）中報導方法制備。

實施例1

（1）將200 g平均粒徑為120 nm的Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr粉料、300 g納米二氧化硅、10 g聚醚改性聚硅氧烷潤濕劑與490 g聚酰胺粒料混勻后放入擠出機中，在擠出機的工作溫度為200℃下擠出，切粒后得到功能粒料。

（2）將（1）中得到的功能粒料加入粒料中，其中功能母粒所占質量比為4%，經混勻后放入擠出機中，在230℃下擠出，經過紡絲得到紅外光降解室內有毒氣體的窗簾纖維。

實施例1所得窗簾纖維材料性質，及與其它材質纖維對比見圖1。可以看出，在可見光照射下，與其它纖維相比，實施例1所得纖維具有最高的降解能力；而在紅外光下：其它材質根本不會降解甲醛，而實施例1所得纖維卻可以降解甲醛。

實施例2

（1）將100 g平均粒徑為70 nm的Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr粉料、450 g納米二氧化硅、10 g聚硅氧烷潤濕劑與440 g聚酰胺粒料混勻后放入擠出機中，在擠出機的工作溫度為250℃下擠出，切粒后得到功能粒料。

（2）將（1）中得到的功能粒料加入粒料中，其中功能母粒所占質量比為7%，經混勻后放入擠出機中，在250℃下擠出，經過紡絲得到紅外光降解室內有毒氣體的窗簾纖維。

實施例3

（1）將300 g平均粒徑為300 nm的Bi_0.895Yb_0.1Er_0.005OBr粉料、150 g納米二氧化硅、10 g聚硅氧烷潤濕劑與540 g聚酰胺粒料混勻后放入擠出機中，在擠出機的工作溫度為190℃下擠出，切粒后得到功能粒料。

（2）將（1）中得到的功能粒料加入粒料中，其中功能母粒所占質量比為2%，經混勻后放入擠出機中，在200℃下擠出，經過紡絲得到紅外光降解室內有毒氣體的窗簾纖維。

當然，本發(fā)明的上述實施例僅為說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的具體實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述舉例的基礎上還可以做其他不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以詳細舉例。凡是屬于本發(fā)明的技術方案所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。

該專利的研發(fā)受到山東省高等學校科技計劃（J15LA10）的資助。