本發明涉及一種耐磨不銹鋼襯紙及其制備方法。
背景技術：
不銹鋼襯紙是近幾年來隨著國內外不銹鋼產業大力發展，逐步與之配套的為保護不銹鋼鋼板產品質量而襯墊的一種新型特種工業用紙。不銹鋼襯紙根據不銹鋼生產工藝的不同可分為：適用于熱壓不銹鋼板的耐高溫不銹鋼襯紙和適用于冷軋不銹鋼板的普通不銹鋼襯紙。2006年7月經科技查新得知，目前國內已有提供不銹鋼襯紙的廠家，但所提供的不銹鋼襯紙大部分是從國外進口，國內有關不銹鋼襯紙的研制和生產也有文獻報道，但比較少。如河南省輕工業科學研究所研制的一種耐高溫不銹鋼襯紙，江蘇新大紙業集團對普通不銹鋼襯紙的生產技術及生產中出現的問題進行了研究報道。
不銹鋼襯紙是在冷軋高檔不銹鋼鋼板時，在卷取過程中為了防止不銹鋼板之間的摩擦而襯墊的一種專用紙。在不銹鋼鋼板生產過程中，因為高速運轉的軋機在生產中拉力強度大，產生一定的摩擦力，對不銹鋼產品的平滑、折射、亮度產生很大的影響，特別是在卷板后，由于溫度、濕度的變化，極易使紙張老化，同時由于襯紙抗張強度和平滑度等主要指標不合要求，在退卷時，經常因會出現襯紙撕裂、破損等現象，造成鋼板之間直接接觸產生摩擦，影響產品質量。為此，不銹鋼鋼板廠家對不銹鋼襯紙的抗張強度、平滑度、清潔度等指標要求越來越高。
因此，綜上所述，現有的耐磨不銹鋼襯紙存在不耐磨、強度低、容易被撕裂和表面不夠平滑造成磨損嚴重的問題。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明目的是提供一種耐磨、強度高、耐撕裂和表面平滑的耐磨不銹鋼襯紙。
為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種耐磨不銹鋼襯紙，由以下重量份的原料制成，包括不銹鋼襯紙廢料90-160份、長纖維硫酸鹽木漿70-90份、針葉木漿70-90份、二硫化硅20-34份、硅酸鈉33-39份、硅酸鉀31-37份、硅酸鋁19-27份、硅酸10-16份、陶瓷粉30-40份、剛玉粉15-19份、聚四氟乳液20-36份、纖維素酶7-9份、半纖維素酶7-9份、果膠酶10-16份、多聚半乳糖苷酸酶11-17份和α－半乳糖苷酸酶9-13份。
進一步的，所述耐磨不銹鋼襯紙由以下重量份的原料制成，包括不銹鋼襯紙廢料160份、長纖維硫酸鹽木漿70份、針葉木漿70份、二硫化硅20份、硅酸鈉33份、硅酸鉀31份、硅酸鋁19份、硅酸10份、陶瓷粉30份、剛玉粉15份、聚四氟乳液20份、纖維素酶7份、半纖維素酶7份、果膠酶10份、多聚半乳糖苷酸酶11份和α－半乳糖苷酸酶9份。
進一步的，所述耐磨不銹鋼襯紙由以下重量份的原料制成，包括不銹鋼襯紙廢料90份、長纖維硫酸鹽木漿90份、針葉木漿90份、二硫化硅34份、硅酸鈉39份、硅酸鉀37份、硅酸鋁27份、硅酸16份、陶瓷粉40份、剛玉粉19份、聚四氟乳液36份、纖維素酶9份、半纖維素酶9份、果膠酶16份、多聚半乳糖苷酸酶17份和α－半乳糖苷酸酶13份。
進一步的，所述耐磨不銹鋼襯紙由以下重量份的原料制成，包括不銹鋼襯紙廢料125份、長纖維硫酸鹽木漿80份、針葉木漿80份、二硫化硅27份、硅酸鈉36份、硅酸鉀34份、硅酸鋁23份、硅酸13份、陶瓷粉35份、剛玉粉17份、聚四氟乳液28份、纖維素酶8份、半纖維素酶8份、果膠酶13份、多聚半乳糖苷酸酶14份和α－半乳糖苷酸酶11份。
本發明要解決的另一技術問題為提供一種耐磨不銹鋼襯紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取不銹鋼襯紙廢料90-160份作為原料，通過碎紙機粉碎并投入浸泡池內加水浸泡3-6小時，使得不銹鋼襯紙吸水變軟，然后將軟化的不銹鋼襯紙倒如漂白池內，對不銹鋼襯紙進行漂白，然后通過壓力篩及真空漿洗機進行洗滌篩選，得到濃度為16～18％的原紙漿液，備用；
2)將步驟1)制得的原紙漿液用攪拌桶盛放，然后添加長纖維硫酸鹽木漿70-90份和針葉木漿70-90份，并啟動攪拌機以55r/min的轉速運作，使得長纖維硫酸鹽木漿和針葉木漿與原紙漿液混合均勻，補充原紙漿液的植物纖維，備用；
3)將步驟2)制得的原紙漿液倒入蒸爐內，然后添加聚四氟乳液20-36份、纖維素酶7-9份、半纖維素酶7-9份、果膠酶10-16份、多聚半乳糖苷酸酶11-17份和α－半乳糖苷酸酶9-13份，通過攪拌機以45r/min的轉速攪拌，使得聚四氟乳液、纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、多聚半乳糖苷酸酶和α－半乳糖苷酸酶與原紙漿液混合均勻，然后通過加熱使得蒸爐的溫度升高至300-380℃，使得漿液煮沸，備用；
4)取二硫化硅20-34份、硅酸鈉33-39份、硅酸鉀31-37份、硅酸鋁19-27份、硅酸10-16份、陶瓷粉30-40份和剛玉粉15-19份添加到攪拌桶內，按重量比1:4的比例添加水，然后啟動攪拌機以65r/min的轉速將上述材料與水混合，制得填料，備用；
5)將步驟4)制得的漿液添加到步驟3)中制得的清潔漿液中，然后通過攪拌機將漿液與混合紙漿以35r/min的轉速攪拌均勻，制得原紙漿液，將制得的原紙漿液倒入高壓鍋內，并將高壓鍋的壓強設定為50KPa，然后將紙漿原料在設定的壓強內加熱至170-250℃，使得原紙漿液在高溫下與配料融合反應，增強原紙漿液的功能，備用；
6)將步驟5)制得的原紙漿液進行抄紙，通過舀槳將紙漿舀起，并通過控制舀槳以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿在紙網上均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達到厚度均勻和韌性好的要求，然后將紙網上的抄紙通過擠壓機進行擠壓，使得抄紙中的水分擠出并成型，最后擠壓后的抄紙放置到低溫烘干機中以12-26℃的低溫進行烘干，備用；
7)將步驟6)制得的抄紙按規格通過裁剪機進行裁剪，即得。
本發明技術效果主要體現在以下方面：通過以不銹鋼襯紙廢料為主要原料，添加長纖維硫酸鹽木漿和針葉木漿作為原料的植物纖維添加材料，并結合二硫化硅、硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋁、硅酸、陶瓷粉、剛玉粉、聚四氟乳液、纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、多聚半乳糖苷酸酶和α－半乳糖苷酸酶等材料，制得具有耐磨、強度高、耐撕裂和表面平滑等特點的不銹鋼襯紙，能夠在使用時避免受到鋼板的擠壓和撕裂，同時由于表面光滑平整，能夠降低襯紙的磨損程度，進而延長使用壽命。
具體實施方式
實施例1
一種耐磨不銹鋼襯紙，由以下重量份的原料制成，包括不銹鋼襯紙廢料160份、長纖維硫酸鹽木漿70份、針葉木漿70份、二硫化硅20份、硅酸鈉33份、硅酸鉀31份、硅酸鋁19份、硅酸10份、陶瓷粉30份、剛玉粉15份、聚四氟乳液20份、纖維素酶7份、半纖維素酶7份、果膠酶10份、多聚半乳糖苷酸酶11份和α－半乳糖苷酸酶9份。
一種耐磨不銹鋼襯紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取不銹鋼襯紙廢料160份作為原料，通過碎紙機粉碎并投入浸泡池內加水浸泡3小時，使得不銹鋼襯紙吸水變軟，然后將軟化的不銹鋼襯紙倒如漂白池內，對不銹鋼襯紙進行漂白，然后通過壓力篩及真空漿洗機進行洗滌篩選，得到濃度為16％的原紙漿液，備用；
2)將步驟1)制得的原紙漿液用攪拌桶盛放，然后添加長纖維硫酸鹽木漿70份和針葉木漿70份，并啟動攪拌機以55r/min的轉速運作，使得長纖維硫酸鹽木漿和針葉木漿與原紙漿液混合均勻，補充原紙漿液的植物纖維，備用；
3)將步驟2)制得的原紙漿液倒入蒸爐內，然后添加聚四氟乳液20份、纖維素酶7份、半纖維素酶7份、果膠酶10份、多聚半乳糖苷酸酶11份和α－半乳糖苷酸酶9份，通過攪拌機以45r/min的轉速攪拌，使得聚四氟乳液、纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、多聚半乳糖苷酸酶和α－半乳糖苷酸酶與原紙漿液混合均勻，然后通過加熱使得蒸爐的溫度升高至300℃，使得漿液煮沸，備用；
4)取二硫化硅20份、硅酸鈉33份、硅酸鉀31份、硅酸鋁19份、硅酸10份、陶瓷粉30份和剛玉粉15份添加到攪拌桶內，按重量比1:4的比例添加水，然后啟動攪拌機以65r/min的轉速將上述材料與水混合，制得填料，備用；
5)將步驟4)制得的漿液添加到步驟3)中制得的清潔漿液中，然后通過攪拌機將漿液與混合紙漿以35r/min的轉速攪拌均勻，制得原紙漿液，將制得的原紙漿液倒入高壓鍋內，并將高壓鍋的壓強設定為50KPa，然后將紙漿原料在設定的壓強內加熱至170℃，使得原紙漿液在高溫下與配料融合反應，增強原紙漿液的功能，備用；
6)將步驟5)制得的原紙漿液進行抄紙，通過舀槳將紙漿舀起，并通過控制舀槳以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿在紙網上均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達到厚度均勻和韌性好的要求，然后將紙網上的抄紙通過擠壓機進行擠壓，使得抄紙中的水分擠出并成型，最后擠壓后的抄紙放置到低溫烘干機中以12℃的低溫進行烘干，備用；
7)將步驟6)制得的抄紙按規格通過裁剪機進行裁剪，即得。
實施例2
一種耐磨不銹鋼襯紙，由以下重量份的原料制成，包括不銹鋼襯紙廢料90份、長纖維硫酸鹽木漿90份、針葉木漿90份、二硫化硅34份、硅酸鈉39份、硅酸鉀37份、硅酸鋁27份、硅酸16份、陶瓷粉40份、剛玉粉19份、聚四氟乳液36份、纖維素酶9份、半纖維素酶9份、果膠酶16份、多聚半乳糖苷酸酶17份和α－半乳糖苷酸酶13份。
一種耐磨不銹鋼襯紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取不銹鋼襯紙廢料90-份作為原料，通過碎紙機粉碎并投入浸泡池內加水浸泡6小時，使得不銹鋼襯紙吸水變軟，然后將軟化的不銹鋼襯紙倒如漂白池內，對不銹鋼襯紙進行漂白，然后通過壓力篩及真空漿洗機進行洗滌篩選，得到濃度為18％的原紙漿液，備用；
2)將步驟1)制得的原紙漿液用攪拌桶盛放，然后添加長纖維硫酸鹽木漿90份和針葉木漿90份，并啟動攪拌機以55r/min的轉速運作，使得長纖維硫酸鹽木漿和針葉木漿與原紙漿液混合均勻，補充原紙漿液的植物纖維，備用；
3)將步驟2)制得的原紙漿液倒入蒸爐內，然后添加聚四氟乳液36份、纖維素酶9份、半纖維素酶9份、果膠酶16份、多聚半乳糖苷酸酶17份和α－半乳糖苷酸酶13份，通過攪拌機以45r/min的轉速攪拌，使得聚四氟乳液、纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、多聚半乳糖苷酸酶和α－半乳糖苷酸酶與原紙漿液混合均勻，然后通過加熱使得蒸爐的溫度升高至380℃，使得漿液煮沸，備用；
4)取二硫化硅34份、硅酸鈉39份、硅酸鉀-37份、硅酸鋁27份、硅酸16份、陶瓷粉40份和剛玉粉19份添加到攪拌桶內，按重量比1:4的比例添加水，然后啟動攪拌機以65r/min的轉速將上述材料與水混合，制得填料，備用；
5)將步驟4)制得的漿液添加到步驟3)中制得的清潔漿液中，然后通過攪拌機將漿液與混合紙漿以35r/min的轉速攪拌均勻，制得原紙漿液，將制得的原紙漿液倒入高壓鍋內，并將高壓鍋的壓強設定為50KPa，然后將紙漿原料在設定的壓強內加熱至250℃，使得原紙漿液在高溫下與配料融合反應，增強原紙漿液的功能，備用；
6)將步驟5)制得的原紙漿液進行抄紙，通過舀槳將紙漿舀起，并通過控制舀槳以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿在紙網上均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達到厚度均勻和韌性好的要求，然后將紙網上的抄紙通過擠壓機進行擠壓，使得抄紙中的水分擠出并成型，最后擠壓后的抄紙放置到低溫烘干機中以26℃的低溫進行烘干，備用；
7)將步驟6)制得的抄紙按規格通過裁剪機進行裁剪，即得。
實施例3
一種耐磨不銹鋼襯紙，由以下重量份的原料制成，包括不銹鋼襯紙廢料125份、長纖維硫酸鹽木漿80份、針葉木漿80份、二硫化硅27份、硅酸鈉36份、硅酸鉀34份、硅酸鋁23份、硅酸13份、陶瓷粉35份、剛玉粉17份、聚四氟乳液28份、纖維素酶8份、半纖維素酶8份、果膠酶13份、多聚半乳糖苷酸酶14份和α－半乳糖苷酸酶11份。
一種耐磨不銹鋼襯紙的制備方法，包括以下步驟：
1)取不銹鋼襯紙廢料125份作為原料，通過碎紙機粉碎并投入浸泡池內加水浸泡5小時，使得不銹鋼襯紙吸水變軟，然后將軟化的不銹鋼襯紙倒如漂白池內，對不銹鋼襯紙進行漂白，然后通過壓力篩及真空漿洗機進行洗滌篩選，得到濃度為17％的原紙漿液，備用；
2)將步驟1)制得的原紙漿液用攪拌桶盛放，然后添加長纖維硫酸鹽木漿80份和針葉木漿80份，并啟動攪拌機以55r/min的轉速運作，使得長纖維硫酸鹽木漿和針葉木漿與原紙漿液混合均勻，補充原紙漿液的植物纖維，備用；
3)將步驟2)制得的原紙漿液倒入蒸爐內，然后添加聚四氟乳液20-36份、纖維素酶8份、半纖維素酶8份、果膠酶13份、多聚半乳糖苷酸酶14份和α－半乳糖苷酸酶11份，通過攪拌機以45r/min的轉速攪拌，使得聚四氟乳液、纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、多聚半乳糖苷酸酶和α－半乳糖苷酸酶與原紙漿液混合均勻，然后通過加熱使得蒸爐的溫度升高至300-380℃，使得漿液煮沸，備用；
4)取二硫化硅27份、硅酸鈉36份、硅酸鉀34份、硅酸鋁23份、硅酸13份、陶瓷粉35份和剛玉粉17份添加到攪拌桶內，按重量比1:4的比例添加水，然后啟動攪拌機以65r/min的轉速將上述材料與水混合，制得填料，備用；
5)將步驟4)制得的漿液添加到步驟3)中制得的清潔漿液中，然后通過攪拌機將漿液與混合紙漿以35r/min的轉速攪拌均勻，制得原紙漿液，將制得的原紙漿液倒入高壓鍋內，并將高壓鍋的壓強設定為50KPa，然后將紙漿原料在設定的壓強內加熱至210℃，使得原紙漿液在高溫下與配料融合反應，增強原紙漿液的功能，備用；
6)將步驟5)制得的原紙漿液進行抄紙，通過舀槳將紙漿舀起，并通過控制舀槳以每分鐘擺動30次的頻率將紙漿在紙網上均勻攤開，能夠有效控制紙漿攤開的抄紙達到厚度均勻和韌性好的要求，然后將紙網上的抄紙通過擠壓機進行擠壓，使得抄紙中的水分擠出并成型，最后擠壓后的抄紙放置到低溫烘干機中以19℃的低溫進行烘干，備用；
7)將步驟6)制得的抄紙按規格通過裁剪機進行裁剪，即得。
實驗例
下表是不銹鋼襯紙的技術指標：
以上表格乃是不銹鋼襯紙的技術要求，根據上表的數據，將本發明的耐磨不銹鋼襯紙與其他不銹鋼襯紙進行對比，并記錄數據。
實驗產品：采用普通的不銹鋼襯紙、特制的不銹鋼襯紙與本申請的耐磨不銹鋼襯紙作對比，并記錄具體數值，如下表所示：
結合上表，對比普通的不銹鋼襯紙、特制的不銹鋼襯紙與本申請的耐磨不銹鋼襯紙，只有本發明的耐磨不銹鋼襯紙各項技術指標達到優等品的標準，因此，相比普通的不銹鋼襯紙、特制的不銹鋼襯紙，本發明的耐磨不銹鋼襯紙更能突出耐磨、強度高、耐撕裂和表面平滑等特點，通過以上特點能夠降低襯紙的磨損程度，進而延長使用壽命。
本發明技術效果主要體現在以下方面：通過以不銹鋼襯紙廢料為主要原料，添加長纖維硫酸鹽木漿和針葉木漿作為原料的植物纖維添加材料，并結合二硫化硅、硅酸鈉、硅酸鉀、硅酸鋁、硅酸、陶瓷粉、剛玉粉、聚四氟乳液、纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、多聚半乳糖苷酸酶和α－半乳糖苷酸酶等材料，制得具有耐磨、強度高、耐撕裂和表面平滑等特點的不銹鋼襯紙，能夠在使用時避免受到鋼板的擠壓和撕裂，同時由于表面光滑平整，能夠降低襯紙的磨損程度，進而延長使用壽命。
當然，以上只是本發明的典型實例，除此之外，本發明還可以有其它多種具體實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求保護的范圍之內。