本實用新型涉及酒盒生產領域，具體涉及一種便于出料的酒盒底座精裱裝置。

背景技術：

隨著現代工業的高速發展和人們生活水平的不斷提高，人們對包裝盒的需求量不斷提高，且無處不在，而且對產品包裝盒的方便性也提出了更高的要求。目前，大多數釀酒企業都采用制作精美的包裝盒來包裝自己的產品，結構合理、制作精美的酒包裝盒，不僅能提高產品的檔次，同時也增加產品的吸引力。目前市場上現有的酒包裝盒生產企業，在加工酒包裝盒過程中，特別是將包裝盒打樣完成后，需要用膠水將包裝盒粘接起來，傳統生產企業，一般通過半自動化的機器來完成加工，半自動化設備通常在加工過程中，將包裝盒的五面分別進行壓緊，累計起碼要五次壓緊，但是由于包裝盒五面壓緊不是一次成型，通常會有一定的壓力差，最終導致包裝盒的局部形變。綜上所述，傳統的酒包裝盒生產設備，工作效率低，產品品質差。

本申請人之前提交的名稱為《設置有自動脫模裝置的五面氣壓機》的專利解決了上述問題。但是，由于紙質的酒盒底座在出來哦裝置向上頂起的時候會造成酒盒底座產生變形，導致酒盒底座需要返工，甚至直接報廢，增加了企業的生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：克服現有技術的不足，提供一種便于出料的酒盒底座精裱裝置，通過抽氣管和氣孔的作用，在酒盒底座壓合精裱之后，壓板B將酒盒底座吸起，便于操作工將酒盒底座取下，提高工作效率；通過推料架頂板的作用，氣孔與酒盒底座分離，從而使酒盒底座掉落至推料架的底板上，并隨推料架往出料滑坡方向推送，當推料架移動至最大行程處時，酒盒底座由于慣性作用，繼續向前移動至出料滑坡，并沿出料滑坡自動出料收集；通過壓板B彈性層邊沿的倒角，便于出料架的頂板伸入氣孔和酒盒底座之間，保證出料架將酒盒底座與壓板B分離。

本實用新型所采取的技術方案是：

便于出料的酒盒底座精裱裝置，包括桌板，所述桌板的頂部設有與酒盒底座匹配的定位塊，所述桌板上位于定位塊四周分別設有壓板A，所述定位塊的上方設有壓板B，所述壓板A分別通過活塞A與桌板的平面滑動連接，所述壓板B通過活塞B做上下活動連接，所述活塞A固定于桌板，所述活塞B通過倒“L”形桿與桌板固定，所述活塞B固定于倒“L”形桿的橫桿下方，所述壓板B的底面分布有多個氣孔，所述氣孔與抽氣管連通，所述抽氣管的一端與壓板B的頂部連接，另一端與抽氣裝置連接。

本實用新型進一步改進方案是，所述壓板B內設有抽氣支管，所述抽氣管通過抽氣支管與氣孔連通。

本實用新型更進一步改進方案是，所述倒“L”形桿上設有水平移動的推料架，所述推料架包括水平的頂板和底板以及連接頂板、底板的連接板，所述頂板、連接板和底板構成“U”形結構，所述連接板通過活塞C與倒“L”形桿的立桿連接。

本實用新型更進一步改進方案是，所述所述頂板的高度與被壓板B吸起之后向上移動至最高行程處的酒盒底座頂面高度相匹配。

本實用新型更進一步改進方案是，所述頂板和底板之間的距離大于或等于酒盒底座的高度。

本實用新型更進一步改進方案是，所述壓板B位于相對于推料架的一側設有出料滑坡，所述出料滑坡固定于桌板。

本實用新型更進一步改進方案是，所述壓板A和壓板B面向定位塊的端面分別設有彈性層。

本實用新型更進一步改進方案是，所述壓板B的彈性層對應于氣孔設有對應的通孔。

本實用新型更進一步改進方案是，所述壓板B的彈性層的底部邊沿設有倒角面。

本實用新型的有益效果在于：

第一、本實用新型的便于出料的酒盒底座精裱裝置，通過抽氣管和氣孔的作用，在酒盒底座壓合精裱之后，壓板B將酒盒底座吸起，便于操作工將酒盒底座取下，提高工作效率。

第二、本實用新型的便于出料的酒盒底座精裱裝置，通過推料架頂板的作用，氣孔與酒盒底座分離，從而使酒盒底座掉落至推料架的底板上，并隨推料架往出料滑坡方向推送，當推料架移動至最大行程處時，酒盒底座由于慣性作用，繼續向前移動至出料滑坡，并沿出料滑坡自動出料收集。

第三、本實用新型的便于出料的酒盒底座精裱裝置，通過壓板B彈性層邊沿的倒角，便于出料架的頂板伸入氣孔和酒盒底座之間，保證出料架將酒盒底座與壓板B分離。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視局部剖視示意圖。

具體實施方式：

如圖1可知，本實用新型包括桌板1，所述桌板1的頂部設有與酒盒底座匹配的定位塊2，所述桌板1上位于定位塊2四周分別設有壓板A3，所述定位塊2的上方設有壓板B4，所述壓板A3分別通過活塞A5與桌板1的平面滑動連接，所述壓板B4通過活塞B6做上下活動連接，所述活塞A5固定于桌板1，所述活塞B6通過倒“L”形桿7與桌板1固定，所述活塞B6固定于倒“L”形桿7的橫桿下方，所述壓板B4的底面分布有多個氣孔9，所述氣孔9與抽氣管8連通，所述抽氣管8的一端與壓板B4的頂部連接，另一端與抽氣裝置連接；所述壓板B4內設有抽氣支管10，所述抽氣管8通過抽氣支管8與氣孔9連通；所述倒“L”形桿7上設有水平移動的推料架12，所述推料架12包括水平的頂板和底板以及連接頂板、底板的連接板，所述頂板、連接板和底板構成“U”形結構，所述連接板通過活塞C13與倒“L”形桿7的立桿連接；所述所述頂板的高度與被壓板B4吸起之后向上移動至最高行程處的酒盒底座頂面高度相匹配；所述頂板和底板之間的距離大于或等于酒盒底座的高度；所述壓板B4位于相對于推料架12的一側設有出料滑坡14，所述出料滑坡14固定于桌板1；所述壓板A3和壓板B4面向定位塊2的端面分別設有彈性層15；所述壓板B4的彈性層15對應于氣孔9設有對應的通孔；所述壓板B4的彈性層15的底部邊沿設有倒角面。

本實用新型使用時，將待壓合精裱的酒盒底座放置在定位塊2上，然后活塞A5和活塞B6分別帶動壓板A3和壓板B4壓向酒盒底座，并保持一段時間；待酒底座精裱壓合結束之后，抽氣管8抽氣，使酒盒底座的頂面與壓板B4的底面貼合，并吸附在壓板B4的底面；活塞A5和活塞B6分別帶動壓板A3和壓板B4離開定位塊2，酒盒底座在抽氣管8的負壓作用下，隨著壓板B4一起向上移動至最大行程處；此時活塞C13帶動推料架12箱酒盒底座移動，推料架12的頂板插入至酒盒底座頂面與壓板B4的底面之間，使酒盒底座與抽氣管8的負壓作用分隔開，酒盒底座落至與推料架12的底板，并隨推料架12向出料滑坡14移動，當推料架12移動至最大行程處而停止的時候，酒盒底座由于慣性作用，繼續向前掉落在出料滑坡14上，并沿出料滑坡14自動出料。