本實用新型涉及一種模切機，特別是一種平壓平模切機，屬于模切機技術領域。

背景技術：

模切是紙箱后期加工的一種裁切工藝，可以把紙箱按照事先設計好的圖形制作成模切刀版進行裁切，是紙箱生產過程中必不可少的一個工藝步驟。模切的各種模切工藝都是基于模切機上產生的，所以和我們密切相關的模切機是模切的最重要的組成部分。模切機一般分為兩種，即平壓平模切機和圓壓圓模切機。平壓平模切機能夠完成圓壓圓模切機所欠缺的精度和布局方面的工藝優勢，更適合復雜的模切刀具布局以及小批量訂單的生產。但是在模切過程中，現有的平壓平模切機缺乏定位裝置，紙箱容易隨運動產生偏差，降低模切位置的準確度；模切刀與平臺上的鋼板直接接觸，導致紙箱受力不均勻，影響紙箱的模切質量，增加了廢料率。同時導致模切刀容易磨損、脫落，降低使用壽命，維修或更換操作復雜，增加運行成本，降低生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種平壓平模切機，該設備采用定位裝置對紙箱定位，設置了緩沖裝置，保證紙箱模切受力均勻，提高紙箱的模切質量和模切刀的使用壽命，提高了綜合效益。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

該模切機包括機架、第一平臺、第二平臺和傳動系統，還安裝有定位裝置和緩沖裝置。機架上設有第一平臺、第二平臺和傳動系統，第一平臺與第二平臺相對水平放置，兩者之間設有定位裝置，第一平臺上安裝有模切刀，第一平臺與模切刀之間設有緩沖裝置。傳動系統控制整個模切機的運行，第一平臺通過緩沖裝置固定模切刀，模切刀隨著第一平臺的上下滑動，準確地沖壓置于定位裝置且連續步進的待模切紙箱上，完成模切。

為了能夠固定紙箱，該設備設計了定位裝置，定位裝置由定位桿和導向輪組成。

進一步的，定位桿為4個，導向輪也為4個，平行的定位桿將紙箱固定，導向輪使得定位桿位置可調。

為了達到延長模切刀使用壽命的效果，該模切機設置了緩沖裝置。緩沖裝置安裝于第一平臺和模切刀之間。

進一步的，緩沖裝置由緩沖彈簧和緩沖墊片組成，其中緩沖彈簧為3個，緩沖墊片由橡 膠制成。緩沖彈簧能夠精確控制模切刀的模切深度，使得紙板在模切過程中受力均勻。緩沖墊片能夠緩沖平臺的沖擊力對模切刀造成的損害，減少磨損，避免模切刀受沖擊脫落。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處在于：

該模切機通過定位裝置中的定位桿將紙箱固定，提高了模切的精度，降低廢料率；另外導向輪可調節定位桿的位置，使得紙箱可模切的寬度范圍更廣。緩沖裝置中的緩沖彈簧能夠精確控制模切刀的模切深度，使得紙板在模切過程中受力均勻、模切深度均勻。緩沖墊片使第一平臺上的鋼板不再與模切刀發生直接接觸，緩沖平臺的沖擊力對模切刀造成的損害，減少磨損，避免模切刀受沖擊脫落，延長了模切刀的使用壽命。該種平壓平模切機降低了紙箱的廢料率，降低了生產成本和勞動強度，提高了紙箱的模切質量和模切刀的使用壽命，獲得了更高的經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型中平壓平模切機的結構示意圖；

圖2是定位裝置的結構示意圖；

圖3是緩沖裝置的結構示意圖。

附圖標記的含義：1-機架，2-第一平臺，3-第二平臺，4-傳動系統，5-模切刀，6-定位裝置，7-緩沖裝置，8-定位桿，9-導向輪，10-緩沖彈簧，11-緩沖墊片。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：如圖1、圖2和圖3所示，傳動系統4控制整個模切機的運行，第一平臺2通過緩沖裝置7固定模切刀5，模切刀5隨著第一平臺2的上下滑動，準確地沖壓置于定位裝置6且連續步進的待模切紙箱上，完成模切。定位裝置6由定位桿8和導向輪9組成。模切過程中，當設備傳動不穩定時，紙箱容易隨運動跑偏，4個平行的定位桿8將紙箱固定，不會出現移位現象，提高了模切的精度，降低廢料率。4個導向輪9使得定位桿8位置可調，這樣紙箱可模切的寬度規格范圍變得更廣。該模切機中的緩沖裝置7置于第一平臺2和模切刀5之間，緩沖裝置7由緩沖彈簧10和緩沖墊片11組成，其中緩沖彈簧10為3個，緩沖墊片11由橡膠制成。模切過程中，沖程過大容易造成下層材料也被切斷；沖程不夠，所需部位不能被切斷。緩沖彈簧10能夠精確控制模切刀5的模切深度，使得紙板在模切過程中受力均勻、模切深度均勻。緩沖墊片11使得第一平臺2上的鋼板不再與模切刀5發生直接接觸，緩沖平臺的沖擊力對模切刀5造成的損害，減少磨損，避免模切刀5受沖擊脫落，延長了模切刀5的使用壽命。

本實用新型的實施例2：如圖1所示，該模切機包括機架1、第一平臺2、第二平臺3和傳動系統4，還安裝有定位裝置6和緩沖裝置7。機架1上設有第一平臺2、第二平臺3和傳動系統4，第一平臺2與第二平臺3相對水平放置，兩者之間設有定位裝置6，第一平臺2上安裝有模切刀5，第一平臺2與模切刀5之間設有緩沖裝置7。傳動系統4控制整個模切機的運行，第一平臺2通過緩沖裝置7固定模切刀5，模切刀5隨著第一平臺2的上下滑動，準確地沖壓置于定位裝置6且連續步進的待模切紙箱上，完成模切。

本實用新型的實施例3：如圖1和圖3所示，機架1上設有第一平臺2、第二平臺3和傳動系統4，第一平臺2與第二平臺3相對水平放置，兩者之間設有定位裝置6，第一平臺2上安裝有模切刀5，第一平臺2與模切刀5之間設有緩沖裝置7。緩沖裝置7置于第一平臺2和模切刀5之間，緩沖裝置7由緩沖彈簧10和緩沖墊片11組成，其中緩沖彈簧10為3個，緩沖墊片11由橡膠制成。模切過程中，沖程過大容易造成下層材料也被切斷；沖程不夠，所需部位不能被切斷。緩沖彈簧10能夠精確控制模切刀5的模切深度，使得紙板在模切過程中受力均勻、模切深度均勻。緩沖墊片11使得第一平臺2上的鋼板不再與模切刀5發生直接接觸，緩沖平臺的沖擊力對模切刀5造成的損害，減少磨損，避免模切刀5受沖擊脫落，延長了模切刀5的使用壽命。

本實用新型的工作原理：

機架1包括第一平臺2、第二平臺3和傳動機構4，傳動機構4控制整個模切機的運行。第一平臺2通過緩沖裝置7固定模切刀5，模切刀5隨著模切機上第一平臺2的上下滑動，準確地沖壓置于定位裝置6且連續步進的待模切紙箱上，完成模切。模切過程中，定位裝置6將紙箱固定，不會出現移位現象，提高了模切的精度和模切質量，降低了廢料率。定位裝置6中的導向輪9使得定位桿8位置可調，這樣紙箱可模切的寬度規格范圍變得更廣。緩沖裝置7中的緩沖彈簧10能夠精確控制模切刀5的模切深度，使得紙板在模切過程中受力均勻、模切深度均勻。緩沖墊片11使得第一平臺2上的鋼板不再與模切刀5發生直接接觸，緩沖平臺的沖擊力對模切刀5造成的損害，減少磨損，避免模切刀5受沖擊脫落，延長了使用壽命。