本發明涉及板材制造技術領域，具體是一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法。
背景技術：
密度板也稱纖維板，是以木質纖維或其他植物纖維為原料，施加脲醛樹脂膠或其他膠黏劑制成的板材，這樣的板材會釋放大量的甲醛危害人體健康，回收再利用困難，且廢棄后無法自然降解，加大社會環境危害，現在市面上的纖維板都以樹木枝椏材為原料，這種材料成本價格低；但木材生長周期長，木材供給量逐年減少；直接將木材通過削片機削成片狀，然后通過搓絲機搓成細小纖維狀，在搓絲的過程中混合加入脲醛膠，然后均勻鋪成板狀通過熱壓機熱壓成型。這樣的纖維板韌性差，強度低，用于一次性高速公路使用。另外近幾年市場上出現直接將麥草秸稈粉碎成1cm左右長度，均勻鋪在鋪板機上靠一層一層的噴膠將麥草粘合成板材，這樣的板材釋放大量甲醛，而這樣的板也不能稱之為纖維板了。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種無毒無味、無甲醛、成本低的無黏合劑秸稈密度板的生產方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：
1）將麥草秸稈通過切草機進行均勻切斷成長度為8-10cm的小段；
2）麥草秸稈小段通過反應倉預浸至堿性提煉劑溶液中放置1-2h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；
3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機上；
4）再通過圓網平鋪成型，然后通過熱壓機熱壓成型并烘干形成板材，最后通過鋸邊機修整定型。
作為本發明進一步的方案：所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉20-40份、三聚磷酸鈉10-15份、無水偏硅酸鈉20-30份、樹脂酸鈉3-5份、烷基芳基磺酸鈉2-4份、烷基芳基聚醇醚2-4份、油酸三乙醇胺1-3份。
作為本發明進一步的方案：所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉25-35份、三聚磷酸鈉11-14份、無水偏硅酸鈉22-28份、樹脂酸鈉3.5-4.5份、烷基芳基磺酸鈉2.5-3.5份、烷基芳基聚醇醚2.5-3.5份、油酸三乙醇胺1.5-2.5份。
作為本發明再進一步的方案：所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉30份、三聚磷酸鈉12份、無水偏硅酸鈉25份、樹脂酸鈉4份、烷基芳基磺酸鈉3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：
本發明不添加任何膠黏劑，完全靠秸稈纖維自身交織成型，并且秸稈本身含有一種膠黏劑，在制作纖維的時候使這種膠黏劑得到完全釋放，在通過熱壓時秸稈自帶膠黏劑發揮功效使其更好的膠黏成板，且這樣的板材強度高、韌性好、完全無甲醛釋放等優點；且本發明成本低、產量大，整個工藝制作流程簡單。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
請參閱圖1，一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：
1）將麥草秸稈通過切草機1進行均勻切斷成長度為8cm的小段；
2）麥草秸稈小段通過反應倉2預浸至堿性提煉劑溶液中放置1h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；
3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機3將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機4上；
4）再通過圓網5平鋪成型，然后通過熱壓機6熱壓成型并烘干形成板材，最后通過鋸邊機7修整定型。
所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉20份、三聚磷酸鈉10份、無水偏硅酸鈉20份、樹脂酸鈉3份、烷基芳基磺酸鈉2份、烷基芳基聚醇醚2份、油酸三乙醇胺1份。
實施例2
請參閱圖1，一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：
1）將麥草秸稈通過切草機1進行均勻切斷成長度為8.5cm的小段；
2）麥草秸稈小段通過反應倉2預浸至堿性提煉劑溶液中放置1.2h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；
3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機3將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機4上；
4）再通過圓網5平鋪成型，然后通過熱壓機6熱壓成型并烘干形成板材，最后通過鋸邊機7修整定型。
所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉25份、三聚磷酸鈉11份、無水偏硅酸鈉22份、樹脂酸鈉3.5份、烷基芳基磺酸鈉2.5份、烷基芳基聚醇醚2.5份、油酸三乙醇胺1.5份。
實施例3
請參閱圖1，一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：
1）將麥草秸稈通過切草機1進行均勻切斷成長度為9cm的小段；
2）麥草秸稈小段通過反應倉2預浸至堿性提煉劑溶液中放置1.5h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；
3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機3將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機4上；
4）再通過圓網5平鋪成型，然后通過熱壓機6熱壓成型并烘干形成板材，最后通過鋸邊機7修整定型。
所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉30份、三聚磷酸鈉12份、無水偏硅酸鈉25份、樹脂酸鈉4份、烷基芳基磺酸鈉3份、烷基芳基聚醇醚3份、油酸三乙醇胺2份。
實施例4
請參閱圖1，一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：
1）將麥草秸稈通過切草機1進行均勻切斷成長度為9.5cm的小段；
2）麥草秸稈小段通過反應倉2預浸至堿性提煉劑溶液中放置1.8h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；
3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機3將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機4上；
4）再通過圓網5平鋪成型，然后通過熱壓機6熱壓成型并烘干形成板材，最后通過鋸邊機7修整定型。
所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉35份、三聚磷酸鈉14份、無水偏硅酸鈉28份、樹脂酸鈉4.5份、烷基芳基磺酸鈉3.5份、烷基芳基聚醇醚3.5份、油酸三乙醇胺2.5份。
實施例5
請參閱圖1，一種無黏合劑秸稈密度板的生產方法，具體步驟如下：
1）將麥草秸稈通過切草機1進行均勻切斷成長度為10cm的小段；
2）麥草秸稈小段通過反應倉2預浸至堿性提煉劑溶液中放置2h，使藥液充分滲透到秸稈里，使其纖維素、半纖維素和木素得到充分溶解分離；
3）通過集搓壓分絲于一體的提煉機3將麥草秸稈進行分絲帚化，提煉成完全的細小纖維狀，再將纖維輸送到掛漿機4上；
4）再通過圓網5平鋪成型，然后通過熱壓機6熱壓成型并烘干形成板材，最后通過鋸邊機7修整定型。
所述堿性提煉劑按照重量份的原料包括：氫氧化鈉40份、三聚磷酸鈉15份、無水偏硅酸鈉30份、樹脂酸鈉5份、烷基芳基磺酸鈉4份、烷基芳基聚醇醚4份、油酸三乙醇胺3份。
本發明將農民廢棄的秸稈提取秸稈纖維，并將它運用于工業包裝紙的生產、一次性餐具的制作，現在將它運用在纖維板的制作上。一來我國是農業大國，每年秸稈產生量將近7億噸，秸稈處理問題早已成為國家頭號難題，利用秸稈生產纖維板不僅得到國家支持，而且原料充足；二來這種纖維板生產成本低，完全不含甲醛，這類板材用途廣泛，除了用作裝飾裝修外，還可貼在木材厚板上用來鎖住木材本身自帶甲醛的釋放；三是通過纖維的組合排列，纖維板韌性強，不易折斷；四是生產成本低于木材制作成本，質量卻不亞于木材纖維板，具有價格競爭優勢等；本本發明完全利用農作物廢棄秸稈為原料，不砍伐任何樹木林才，保護環境，而且大量秸稈的利用響應了政府的禁燃禁燒政，整個制作板材過程不添加任何膠黏劑，靠麥草秸稈本身的纖維特性和自帶的膠黏劑功效研制出無毒無味、無甲醛、且產品質量不亞于木材制作的纖維板；整個工藝制作流程簡單，成本低，市價高，利潤空間較大；以往不添加膠黏劑制作板材易出現板材分層、強度低、發脆、吸潮等問題，本工藝的先進之處就是在不添加膠黏劑的基礎上，所研發的板材也不會出現上述問題，這是整個板材行業的革新。
本發明不添加任何膠黏劑，完全靠秸稈纖維自身交織成型，并且秸稈本身含有一種膠黏劑，在制作纖維的時候這種膠黏劑得到完全釋放，在通過熱壓時秸稈自帶膠黏劑發揮功效使其更好的膠黏成板，且這樣的板材強度高、韌性好、完全無甲醛釋放等優點；且本發明成本低、產量大，整個工藝制作流程簡單。
上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。