本實用新型涉及一種紙箱模切設備，特別是一種帶傳感裝置的紙箱模切設備，屬于紙箱模切設備技術領域。

背景技術：

包裝所用紙箱所占的市場份額越來越大，模切是紙箱后期加工的一種裁切工藝。在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。現有的模切機包括機架、送料裝置、模切裝置和傳動裝置。現有模切機高速運行的過程中，當人體靠近時，存在一定的安全隱患。模切機運行過程中，模切模具與模切輥之間磨損嚴重，壽命很短，導致模具經常更換、浪費工時耽誤生產，增加運行成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種帶傳感裝置的紙箱模切設備，該裝置采取保護人體的措施，同時降低模切模具和模切輥的磨損，提高經濟效益。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

該模切設備包括機架、傳動裝置、第一模切輥、第二模切輥、模切模具、第一送料輥和第二送料輥，機架上還安裝有傳感裝置。機架上設有第一模切輥、第二模切輥、第一送料輥和第二送料輥，第一模切輥和第二模切輥相對水平設置，第一送料輥和第二送料輥相對水平設置，第二模切輥與傳動裝置連接于機架上，第二模切輥上安裝有模切模具，傳感裝置通過傳動裝置連接于操作系統。機架上傳動裝置控制整套模切設備的運行，傳動裝置上的傳動軸的正反轉動控制紙箱在第一模切輥、第二模切輥、第一送料輥和第二送料輥上的往復運動，模切模具準確地沖壓紙箱，完成模切。

上述的傳感裝置為四套，分別置于機架的兩側。多套傳感裝置的設置，使得機架能夠對人體進行全方位的保護。

進一步的，該傳感裝置由紅外線感應探頭和連接線束組成。紅外線感應探頭通過連接線束連接于操作系統。模切設備高速運行過程中，當紅外線感應探頭能感應到人體時，通過連接線束傳遞信號給操作系統，操作系統控制設備立即停止運作，防止危險事故的發生。

為了進一步達到保護模切裝置的目的，在第一模切輥的外圍還包覆有彈性膠墊。

該設備中的彈性膠墊由甲基乙烯基硅橡膠組成，該種硅橡膠耐高低溫性能好，耐壓縮變形和耐大氣老化性能俱佳，在極端惡劣的環境與溫度下工作良好。彈性膠墊的安裝，有效地 降低了模切模具與第一模切輥之間的磨損，延長了使用壽命，避免經常更換耽誤生產、增加運行成本。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處在于：

該種紙箱模切設備上安裝有傳感裝置，由紅外線感應探頭和連接線束組成。模切設備高速運行過程中，當紅外線感應探頭能感應到人體時，通過連接線束傳遞信號給操作系統，操作系統控制設備立即停止運作，防止危險事故的發生。在第一模切輥的外圍還包覆有彈性膠墊，有效地降低了模切模具與第一模切輥之間的磨損，延長了模具和模切輥的使用壽命，避免經常更換耽誤生產、增加運行成本。該設備降低了生產成本和勞動強度，提高了設備的安全性能和綜合經濟效益。

附圖說明

圖1是一種帶傳感裝置的紙箱模切設備的結構示意圖；

圖2是一種帶傳感裝置的紙箱模切設備的側面視圖。

附圖標記的含義：1-機架，2-操作系統，3-傳動裝置，4-第一模切輥，5-第二模切輥，6-模切模具，7-彈性膠墊，8-第一送料輥，9-第二送料輥，10-傳感裝置，11-紅外線感應探頭，12-連接線束。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的實施例作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：帶傳感裝置的紙箱模切設備包括機架1、傳動裝置3、第一模切輥4、第二模切輥5、模切模具6、第一送料輥8和第二送料輥9，機架1上還安裝有傳感裝置10。機架1上設有第一模切輥4、第二模切輥5、第一送料輥8和第二送料輥9，第一模切輥4和第二模切輥5相對水平設置，第一送料輥8和第二送料輥9相對水平設置，第二模切輥5與傳動裝置3連接于機架1上，第二模切輥5上安裝有模切模具6，傳感裝置10通過傳動裝置3連接于操作系統2。機架1上的傳動裝置3控制整套模切設備的運行，傳動裝置3上的傳動軸的正反轉動控制紙箱在第一模切輥4、第二模切輥5、第一送料輥8和第二送料輥9上的往復運動，模切模具6準確地沖壓紙箱，完成模切。

傳感裝置10為四套，分別置于機架1的兩側。多套傳感裝置10的設置，使得機架1能夠對人體進行全方位的保護。傳感裝置10由紅外線感應探頭11和連接線束12組成，紅外線感應探頭11通過連接線束12連接于操作系統2。紅外線感應探頭11通過連接線束12連接于操作系統2。模切設備高速運行過程中，當紅外線感應探頭11能感應到人體時，通過連接線束12傳遞信號給操作系統2，操作系統2控制設備立即停止運作，防止危險事故的發生。

第一模切輥4的外圍還包覆有彈性膠墊7，彈性膠墊7由甲基乙烯基硅橡膠組成。該種硅橡膠耐高低溫性能好，耐壓縮變形和耐大氣老化性能俱佳，在極端惡劣的環境與溫度下工作良好。彈性膠墊7的安裝，有效地降低了模切模具6與第一模切輥4之間的磨損，延長了使用壽命，避免運行成本的增加。

本實用新型的實施例2：該紙箱模切設備運行過程中，機架1上的傳動裝置3控制整套模切設備的運行，傳動裝置3上的傳動軸的正反轉動控制紙箱在第一模切輥4、第二模切輥5、第一送料輥8和第二送料輥9上的往復運動，模切模具6準確地沖壓紙箱，完成模切。該設備設計的傳感裝置10為四套，分別置于機架1的兩側。多套傳感裝置10的設置，使得機架1能夠對人體進行全方位的保護。傳感裝置10由紅外線感應探頭11和連接線束12組成，紅外線感應探頭11通過連接線束12連接于操作系統2。紅外線感應探頭11通過連接線束12連接于操作系統2。模切設備高速運行過程中，當紅外線感應探頭11能感應到人體時，通過連接線束12傳遞信號給操作系統2，操作系統2控制設備立即停止運作，防止危險事故的發生。

本實用新型的實施例3：設備包括機架1、傳動裝置3、第一模切輥4、第二模切輥5、模切模具6、第一送料輥8和第二送料輥9，機架1上還安裝有傳感裝置10。機架1上設有第一模切輥4、第二模切輥5、第一送料輥8和第二送料輥9，第一模切輥4和第二模切輥5相對水平設置，第一送料輥8和第二送料輥9相對水平設置，第二模切輥5與傳動裝置3連接于機架1上，第二模切輥5上安裝有模切模具6，傳感裝置10通過傳動裝置3連接于操作系統2。機架1上的傳動裝置3控制整套模切設備的運行，傳動裝置3上的傳動軸的正反轉動控制紙箱在第一模切輥4、第二模切輥5、第一送料輥8和第二送料輥9上的往復運動，模切模具6準確地沖壓紙箱，完成模切。第一模切輥4的外圍還包覆有彈性膠墊7，彈性膠墊7由甲基乙烯基硅橡膠組成。該種硅橡膠耐高低溫性能好，耐壓縮變形和耐大氣老化性能俱佳，在極端惡劣的環境與溫度下工作良好。彈性膠墊7的安裝，有效地降低了模切模具6與第一模切輥4之間的磨損，延長了使用壽命，避免經常更換耽誤生產。

本實用新型的工作原理：

機架1上傳動裝置3控制整套模切設備的運行，傳動裝置3上的傳動軸的正反轉動控制紙箱在第一模切輥4、第二模切輥5、第一送料輥8和第二送料輥9上的往復運動，使得第二模切輥5上的模切模具6準確地沖壓紙箱，完成模切。在機架1的兩側，設有多套傳感裝置10，由紅外線感應探頭11和連接線束12組成。模切設備高速運行過程中，當紅外線感應探頭11能感應到人體時，通過連接線束12傳遞信號給操作系統2，操作系統2控制設備立即 停止運作，防止危險事故的發生。第一模切輥4的外圍包覆有彈性膠墊7，有效地降低了模切模具6與第一模切輥4之間的磨損，延長了使用壽命，避免經常更換耽誤生產、增加運行成本。