本實用新型涉及一種造紙輔助生產領域的膠料循環系統。

背景技術：

在現有技術中，施膠上料循環過程中極易產生氣泡，加之施膠工作站中需添加表面施膠助劑及硫酸鋁更加重了泡沫量，為減少系統泡沫目前方案為在上料站添加消泡劑，但消泡劑使用會導致施膠效果下降，成紙抗水性差，導致施膠助劑用量上升，增加化工成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種膠料循環系統。

為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案：

一種膠料循環系統，它包括用于儲存膠料的施膠上料站、與所述的施膠上料站相連通的用于過濾所述的膠料的過濾篩、與所述的過濾篩相連通的用于除去膠料中的氣泡的除氣裝置、與所述的除氣裝置相連通的施膠腔、與所述的除氣裝置相連通的尾渣振篩，經過所述的除氣裝置的除氣后的膠料輸送至所述的施膠腔，經過所述的除氣裝置除氣候的帶有膠料的氣泡輸送至所述的尾渣振篩，所述的施膠腔還與所述的施膠上料站相連通用于將膠料回送至所述的施膠上料站，所述的尾渣振篩還與所述的施膠上料站相連通用于將膠料回送至所述的施膠上料站。

優選地，所述的膠料循環系統還包括設置在所述的施膠上料站上的用于測量所述的施膠上料站內膠料兩的液位計。

優選地，所述的膠料循環系統還包括用于將所述的施膠上料站內的膠料輸送至所述的過濾篩的上料泵。

優選地，所述的膠料循環系統還包括用于測量膠料流量的多個流量計。

優選地，所述的膠料循環系統還包括用于測量膠料流量的第一流量計、第二流量計、第三流量計，所述的第一流量計設置在所述的施膠上料站與所述的過濾篩之間的連接通道上，所述的第二流量計設置在所述的過濾篩與所述的除氣裝置之間的連接通道上，所述的第三流量計設置在所述的除氣裝置與所述的施膠腔之間的連接通道上。

優選地，所述的除氣裝置包括膠料入口、膠料出口、氣泡出口，所述的膠料入口與所述的過濾篩相連通，所述的膠料出口與所述的施膠腔相連通，所述的氣泡出口與所述的尾渣振篩相連通。

優選地，所述的過濾篩與所述的除氣裝置之間設置有用于使膠料截止或通過的第一閥。

優選地，所述的除氣裝置與所述的施膠腔之間設置有用于使膠料截止或通過的第二閥。

優選地，所述的除氣裝置與所述的尾渣振篩之間設置有用于使膠料截止或通過的第三閥。

由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點：

本實用新型所述的一種施膠循環系統，增加除氣裝置，并且將經過除氣裝置除氣后的膠料輸送至施膠腔用于施膠，帶有膠料的氣泡經過尾渣振篩作進一步地去渣和除去氣泡，經過尾渣振篩后的膠料進入所述的施膠上料站回收使用。本申請的施膠循環系統使用物理方法進行膠料除氣，停用消泡劑，并改善施膠效果，降低施膠助劑用量。

附圖說明

下面結合附圖和具體的實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1為一種膠料循環系統的結構示意圖，

其中：1、施膠上料站；11、液位計；2、過濾篩；3、除氣裝置；4、尾渣振篩；5、施膠腔；6、上料泵；71、第一閥；72、第二閥；73、第三閥；81、第一流量計；82、第二流量計；83、第三流量計。

具體實施方式

如圖1所示，一種膠料循環系統，它包括用于儲存膠料的施膠上料站1、與所述的施膠上料站1相連通的用于過濾所述的膠料的過濾篩2、與所述的過濾篩2相連通的用于除去膠料中的氣泡的除氣裝置3、與所述的除氣裝置3相連通的施膠腔5、與所述的除氣裝置3相連通的尾渣振篩4，經過所述的除氣裝置3的除氣后的膠料輸送至所述的施膠腔5，經過所述的除氣裝置3除氣候的帶有膠料的氣泡輸送至所述的尾渣振篩4，所述的施膠腔5還與所述的施膠上料站1相連通用于將膠料回送至所述的施膠上料站1，所述的尾渣振篩4還與所述的施膠上料站1相連通用于將膠料回送至所述的施膠上料站1。所述的膠料循環系統還包括設置在所述的施膠上料站1上的用于測量所述的施膠上料站1內膠料兩的液位計11。所述的膠料循環系統還包括用于將所述的施膠上料站1內的膠料輸送至所述的過濾篩2的上料泵6。所述的膠料循環系統還包括用于測量膠料流量的第一流量計81、第二流量計82、第三流量計83，所述的第一流量計81設置在所述的施膠上料站1與所述的過濾篩2之間的連接通道上，所述的第二流量計82設置在所述的過濾篩2與所述的除氣裝置3之間的連接通道上，所述的第三流量計83設置在所述的除氣裝置3與所述的施膠腔5之間的連接通道上。所述的除氣裝置3包括膠料入口、膠料出口、氣泡出口，所述的膠料入口與所述的過濾篩2相連通，所述的膠料出口與所述的施膠腔5相連通，所述的氣泡出口與所述的尾渣振篩4相連通。所述的過濾篩2與所述的除氣裝置3之間設置有用于使膠料截止或通過的第一閥71。所述的除氣裝置3與所述的施膠腔5之間設置有用于使膠料截止或通過的第二閥72。所述的除氣裝置3與所述的尾渣振篩4之間設置有用于使膠料截止或通過的第三閥73。

本實用新型所述的一種施膠循環系統，增加除氣裝置3，并且將經過除氣裝置3除氣后的膠料輸送至施膠腔5用于施膠，帶有膠料的氣泡經過尾渣振篩4作進一步地去渣和除去氣泡，經過尾渣振篩4后的膠料進入所述的施膠上料站1回收使用。本申請的施膠循環系統使用物理方法進行膠料除氣，停用消泡劑，并改善施膠效果，降低施膠助劑用量。

以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于所述的實施例。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。