本實用新型涉及機械設(shè)備的制造技術(shù)；具體涉及一種節(jié)能型多軸水力破碎疏解制漿機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，人們生活常用的承托雞蛋或水果的物品托，是將廢紙原料攪拌破碎加工成細紙漿經(jīng)模具成型制成。在所述細紙漿的加工過程中，要先用紙漿破碎機通過破碎刀輥，將廢紙經(jīng)水力攪拌破碎成粗紙漿，爾后再經(jīng)過疏解機的疏解刀輥，將所述粗紙漿中粘連在一起的“團束狀”纖維疏解分離成細紙漿。存在不足：一是經(jīng)過上述兩道工序和先、后使用紙漿破碎機、疏解機兩臺專用設(shè)備加工的粗、細紙漿，生產(chǎn)效率低，加工成本高。二是所述紙漿破碎機驅(qū)動功率較大，根據(jù)不同的規(guī)格型號，驅(qū)動功率通常在45至90KW。在將廢紙通過水力攪拌破碎成粗紙漿的過程中，破碎刀輥工作時間較長，通常要連續(xù)工作30分鐘左右，電能耗量大。三是所述疏解機工作時，由于疏解刀輥軸上的刀體在罐體粗紙漿中轉(zhuǎn)動切削阻力較大，對粗紙漿中粘連在一起的“團束狀”纖維加工成細紙漿的纖維疏解分離度較低，因此投入罐體內(nèi)的廢紙量不宜太多，所破碎加工的粗紙漿疏解分離成細紙漿的濃度也不能太高，難以滿足有些廠家要求加工高濃度細紙漿生產(chǎn)物品托的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種節(jié)能型多軸水力破碎疏解制漿機，旨在提高生產(chǎn)效率，降低加工成本和減小電能耗量，以及增加細紙漿加工的疏解濃度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，這種節(jié)能型多軸水力破碎疏解制漿機，包括罐體，罐體上設(shè)有破碎傳動裝置，破碎傳動裝置的刀體可轉(zhuǎn)動地置于罐體內(nèi)腔的中間位置；它是在所述罐體的周邊上端至少間隔連有兩個第一電動減速器，第一電動減速器的驅(qū)動端與靠近罐體內(nèi)腔周邊的疏解刀輥軸上端相接，疏解刀輥軸下端可轉(zhuǎn)動地與罐體內(nèi)腔底部相連。

優(yōu)選地，所述疏解刀輥軸上間隔連有破碎刀，在破碎刀之間的疏解刀輥軸上間隔連有細疏刀。

優(yōu)選地，罐體下端連有破碎傳動裝置的帶輪，破碎傳動裝置的刀體是由靠近罐體內(nèi)腔底部的底刀與帶輪的轉(zhuǎn)軸連接組成。

優(yōu)選地，在所述底刀的上端連有螺旋輥。

優(yōu)選地，罐體上端連有破碎傳動裝置的第二電動減速器，破碎傳動裝置的刀體是通過輥軸與靠近罐體內(nèi)腔底部的底刀和同底刀間隔的若干破碎刀連接組成；輥軸上端與第二電動減速器的驅(qū)動端相接，輥軸下端可轉(zhuǎn)動地與罐體內(nèi)腔底部相連。

優(yōu)選地，所述罐體是圓形或橢圓形的結(jié)構(gòu)。

本實用新型通過采用在罐體內(nèi)分別連有刀體和疏解刀輥軸，工作中，先控制驅(qū)動功率較大的破碎傳動裝置的刀體，對廢紙進行短時間的水力攪拌破碎加工成粗紙漿后即停機，并隨即啟動驅(qū)動功率較小的第一電動減速器帶動疏解刀輥軸上的刀具進行較長時間地加工細紙漿，比現(xiàn)有技術(shù)使用驅(qū)動功率較大的破碎傳動裝置的刀體進行長時間工作，可減小電能耗量在45％左右。同現(xiàn)有技術(shù)相比，將破碎、疏解制漿的兩道工序合二為一，有效提高了生產(chǎn)效率。一機兩用先后進行粗、細紙漿加工，明顯降低了加工成本。經(jīng)試驗：增加罐體內(nèi)的廢紙量經(jīng)攪拌破碎的粗紙漿，通過疏解刀輥軸上間隔連有的破碎刀和細疏刀，對粗紙漿中粘連在一起的“團束狀”纖維轉(zhuǎn)動切斷、松散和疏解分離成細紙漿切削阻力小，纖維疏解分離度高，疏解分離成的細紙漿濃度比現(xiàn)有技術(shù)可提高1倍左右，滿足了廠家要求加工高濃度細紙漿生產(chǎn)物品托的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施例帶有局部剖面的示意圖。

圖2為本實用新型圖1的俯視圖。

圖3為本實用新型圖1中拐角狀破碎刀3的放大視圖。

圖4為本實用新型圖3的俯視圖。

圖5為本實用新型圖1中圓盤鋸齒形細疏刀2的放大視圖。

圖6為本實用新型圖5的俯視圖。

圖7為本實用新型第二種實施例帶有局部剖面的示意圖。

圖8為本實用新型圖7的A-A向剖面俯視圖。

圖9為本實用新型第三種實施例帶有局部剖面的示意圖。

圖10為本實用新型圖9的俯視圖。

圖11為本實用新型第四種實施例帶有局部剖面的示意圖。

圖12為本實用新型圖11的俯視圖。

圖13為本實用新型第五種實施例的剖視示意圖。

圖14為本實用新型圖13的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的原理和特征進行詳述。應(yīng)當(dāng)說明，所舉實施例只用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的具體限定。

實施例一，這種節(jié)能型多軸水力破碎疏解制漿機(圖1、圖2所示)，包括罐體，罐體上設(shè)有破碎傳動裝置，破碎傳動裝置的刀體可轉(zhuǎn)動地置于罐體內(nèi)腔的中間位置。通常是在圓形罐體下端連有破碎傳動裝置的帶輪4，破碎傳動裝置的刀體是由靠近罐體內(nèi)腔底部的葉片形底刀5與帶輪4的轉(zhuǎn)軸連接組成。在圓形罐體的周邊上端間隔連有四個第一電動減速器1，第一電動減速器驅(qū)動端的齒輪與靠近罐體內(nèi)腔周邊凹槽的疏解刀輥軸上端相接，疏解刀輥軸下端可轉(zhuǎn)動地與罐體內(nèi)腔底部相連(圖1、圖2所示)。所述疏解刀輥軸上間隔連有拐角狀破碎刀3，在拐角狀破碎刀之間的疏解刀輥軸上間隔連有圓盤鋸齒形細疏刀2(圖1-圖6所示)。

通常驅(qū)動破碎傳動裝置的帶輪4的電機功率為45KW，驅(qū)動第一電動減速器1的功率為5.5KW，

工作時，自動控制破碎傳動裝置的帶輪4工作時間為5分鐘，第一電動減速器1工作時間為20分鐘。在罐體內(nèi)置于設(shè)定量的水和廢紙，啟動電機帶動驅(qū)動功率較大的破碎傳動裝置的帶輪4和轉(zhuǎn)軸上的葉片形底刀5轉(zhuǎn)動，在水力攪拌作用下將廢紙逐漸破碎為粗紙漿后，自動控制驅(qū)動帶輪4的電機停止工作。并隨即啟動圓形罐體周邊上端間隔的四個功率較小的第一電動減速器1工作，通過帶動靠近罐體內(nèi)腔周邊凹槽的疏解刀輥軸上間隔連有的拐角狀破碎刀3和圓盤鋸齒形細疏刀2，將罐體內(nèi)腔粗紙漿中粘連在一起的“團束狀”纖維切斷、松散和疏解分離成細紙漿(圖1-圖6所示)。

通過控制驅(qū)動功率較大的刀體進行短時間地破碎加工粗紙漿，以及啟動驅(qū)動功率較小的第一電動減速器1進行較長時間地加工細紙漿，比現(xiàn)有技術(shù)驅(qū)動功率較大的破碎刀輥進行長時間工作，可減小電能耗量在45％左右。經(jīng)試驗：增加罐體內(nèi)的廢紙量經(jīng)攪拌破碎的粗紙漿，通過疏解刀輥軸上間隔連有的拐角狀破碎刀3和圓盤鋸齒形細疏刀2，對粗紙漿中粘連在一起的“團束狀”纖維轉(zhuǎn)動切斷、松散和疏解分離成細紙漿切削阻力小，纖維疏解分離度高，疏解分離成的細紙漿濃度比現(xiàn)有技術(shù)可提高1倍左右，滿足了廠家要求加工高濃度細紙漿生產(chǎn)物品托的需要。

實施例二(圖7、圖8所示)，本實施例同上述實施例一相同之處不在贅述。不同的是，在所述葉片形底刀5的上端連有螺旋輥6。

工作時，自動啟動驅(qū)動功率較大的破碎傳動裝置的帶輪4，通過電機帶動帶輪4和轉(zhuǎn)軸上的葉片形底刀5以及螺旋輥6轉(zhuǎn)動，通過螺旋輥將水和廢紙攪拌形成水流旋窩，此時待破碎的廢紙?zhí)幱谒餍C的底部，通過葉片形底刀5的轉(zhuǎn)動攪拌破碎逐漸成為粗紙漿。

實施例三(圖9、圖10所示)，本實施例同上述實施例一相同之處不在贅述。不同的是，罐體上端傾斜連有破碎傳動裝置的第二電動減速器7，破碎傳動裝置的刀體是通過輥軸與靠近罐體內(nèi)腔底部的葉片形底刀5和同底刀間隔的若干拐角狀破碎刀3連接組成；輥軸上端與第二電動減速器7的驅(qū)動端相接，輥軸下端可轉(zhuǎn)動地與罐體內(nèi)腔的底部傾斜相連。

工作時，自動啟動驅(qū)動功率較大的破碎傳動裝置的第二電動減速器7帶動輥軸上的葉片形底刀5和拐角破碎刀3轉(zhuǎn)動，在水力攪拌作用下將廢紙逐漸破碎為粗紙漿。

實施例四(圖11、圖12所示)，本實施例同上述實施例一相同之處不在贅述。不同的是，在橢圓形罐體的周邊上端間隔連有六個第一電動減速器1。

實施例五(圖13、圖14所示)，本實施例同上述實施例二相同之處不在贅述。不同的是，在橢圓形罐體的周邊上端間隔連有六個第一電動減速器1。

以上所述僅是本實用新型優(yōu)選地實施方式。應(yīng)當(dāng)指出：對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實現(xiàn)基本相同的功能，達到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。