本實用新型涉及珠片紗線編織設備，具體涉及一種珠片分離機。

背景技術：

隨著人們生活水平的提高，對穿著也越來越講究，在紗線上設置一些珠光片往往使紗線編織成的編織物更加時尚美觀，通過各種形狀的珠片組成圖案可起到更好的裝飾效果。

在現有技術中一般通過穿片機將珠片穿設到紗線上。穿片機為與穿珠機原理相同的用于將珠片穿入紗線上的一種設備。由于穿片機價格較為昂貴，故一般的個體加工戶不會去購買。一般是買來已經穿設有一疊相互抵接的珠片的紗線，通過人工將該紗線與普通的紗線連接，然后再人工的將這些珠片一個個分離，使其間隔設置在紗線上，然后將穿完珠片的紗線用于編織。該操作人力成本高且效率低下。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種珠片分離機，通過設置分珠裝置使珠片間隔設置在紗線上，減少了人力操作，提高了分珠的效率。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種珠片分離機，包括送線裝置、收線裝置和位于送線裝置和收線裝置之間的分珠裝置，所述分珠裝置包括沿其高度方向開有穿片孔的固定塊、位于固定塊下方用于阻擋珠片沿穿片孔軸向移動的擋板和用于推動珠片離開擋板的推板，所述推板位于固定塊和擋板之間且滑動連接于擋板，所述擋板相對穿片孔一側側壁開有呈半圓孔設置的穿紗孔，所述穿紗孔與穿片孔呈同軸設置，所述擋板固定連接于固定塊。

通過采用上述技術方案，穿設有一疊珠片的紗線穿過穿片孔和穿紗孔被收入收線裝置內，珠片在穿過分珠裝置的過程中被擋板阻擋，堆積在穿片孔內。推動推板，推板推動珠片沿擋板滑動，使珠片離開擋板，再將推板拉回，即完成了一個珠片的分離。收線裝置拉動紗線運動，再推動推板重復上述分離珠片的步驟，依次重復即可使珠片間隔設置在紗線上。即只需推動拉回推板即可完成珠片的分離，提高了分珠的速度，降低了人力成本。

本實用新型的進一步設置為：所述擋板沿固定塊長度方向開有用于嵌設推板的滑槽，所述滑槽與擋板兩側相通，所述推板與滑槽呈滑動連接。

通過采用上述技術方案，滑槽側壁對推板有一個水平方向的限位力，使推板只會沿滑槽長度方向滑動，保證了推板移動的距離即為珠片的移動距離，防止推板在滑動過程中發生偏離，方便了分珠操作。

本實用新型的進一步設置為：所述推板相對穿片孔一側側壁開有呈半圓孔設置的推片孔，所述推片孔與珠片相適配。

通過采用上述技術方案，推板推動珠片時，珠片嵌設于推片孔內，使推板推動珠片移動時兩者呈面面接觸，防止珠片變形。同時推片孔內壁對珠片有一個限位力，防止珠片相對推片孔滑動，可更便捷的將珠片推出擋板外，方便了分珠操作。

本實用新型的進一步設置為：所述滑槽深度和推板厚度均等于珠片厚度。

通過采用上述技術方案，使珠片正好嵌設于推片孔內，使珠片側壁均受到推力，方便將珠片推出擋板外，提高了分珠的效率。同時保證了推板在推動時只帶動一片珠片離開擋板，減小了分珠的失誤率。

本實用新型的進一步設置為：所述擋板上表面與固定塊下底面呈抵觸設置。

通過采用上述技術方案，穿片孔內壁對珠片有徑向的限位力，防止推板在推動珠片離開擋板時下一片珠片在紗線拉力的作用下也離開擋板，減小了分珠的失誤率。同時推板被擋板和固定塊抵接限位，防止推板在外力震動和撞擊等的情況下離開擋板。

本實用新型的進一步設置為：所述擋板兩側設有固定板，所述固定板上設有用于將固定板固定連接于固定塊的固定螺栓。

通過采用上述技術方案，使固定座緊固連接在固定板上，保證推板的穩定。同時使固定座與固定塊呈可拆卸連接，方便了固定座和推板的更換和維護，可根據需分離的珠片半徑不同來更換推板，擴大了該機器的使用范圍。

本實用新型的進一步設置為：所述推板遠離穿片孔一端設有用于驅動推片沿固定塊長度方向移動的的驅動件。

通過采用上述技術方案，可通過控制驅動件來推動推板和拉回推板，提高了分離珠片的速度，降低了人力成本。同時可使珠片之間間隔相等，提高了分珠的精度。

本實用新型的進一步設置為：所述推板遠離穿片孔一端沿固定塊高度方向設有平板，所述驅動件與平板呈可拆卸連接。

通過采用上述技術方案，在更換推板時需先拆卸驅動件再更換推板，驅動件與平板呈可拆卸連接，方便了對推板進行更換。

本實用新型的進一步設置為：所述固定塊上表面設有彈性管，所述彈性管背對固定塊一端呈向上傾斜設置，所述彈性管與穿片孔呈同軸設置且彈性管相對固定塊一端嵌設于穿片孔內。

通過采用上述技術方案，對珠片進行導向，使珠片平穩的進入穿片孔內，防止穿片孔卡設在穿片孔開口處，同時使位于穿片孔內的珠片均呈同軸設置。

本實用新型的進一步設置為：所述固定塊側壁沿固定塊高度方向開有觀測槽，所述觀測槽與穿片孔相通。

通過采用上述技術方案，可通過觀測槽觀測到穿片孔內珠片的余量，及時添加珠片，防止收線裝置收的線上無珠片，減小了返工的概率。

本實用新型具有以下優點：提高了分珠的效率，減小了人工成本，操作便捷，可用于多種尺寸的珠片分離。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的結構示意圖（主要用于體現分珠裝置）；

圖3為實施例中分珠機構的結構示意圖；

圖4為實施例中分珠機構的結構示意圖（主要用于體現擋板）；

圖5為實施例中分珠機構的剖視圖。

附圖標記：1、安裝架；2、送線裝置；3、收線裝置；4、分珠裝置；5、紗線筒；6、導向輥；7、調節槽；8、凸塊；9、環槽；10、固定塊；11、擋板；12、推板；13、安裝桿；14、穿片孔；15、彈性管；16、觀測槽；17、穿紗孔；18、固定板；19、固定螺栓；20、滑槽；21、推片孔；22、平板；23、矩形槽；24、驅動件；25、螺母；26、電機；27、收線筒；28、帶輪；29、皮帶；30、進線槽。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示，一種珠片分離機，包括安裝架1。安裝架1上設有送線裝置2、收線裝置3和分珠裝置4。穿有一疊珠片的紗線通過送線裝置2放出，穿過分珠裝置4，通過分珠裝置4將珠片分離，再將間隔設置有珠片的紗線卷入收線裝置3內，完成整個珠片分離的過程。

如圖1所示，送線裝置2包括卷有紗線的紗線筒5和導向輥6。如圖2所示，為了使紗線張緊，安裝架1頂端側壁開設有調節槽7，導向輥6相對調節槽7一端設有凸塊8，凸塊8嵌設于調節槽7且與調節槽7呈滑動連接。如圖1所示，為了防止紗線離開導向輥6，導向輥6外壁沿導向輥6周向開設有環槽9。

如圖2所示，安裝架1內固定設有安裝桿13，安裝桿13位于導向輥6下方且呈平行設置。如圖3所示，分珠裝置4包括固定塊10、擋板11和用于推動珠片離開擋板11的推板12。

如圖2和圖3所示，固定塊10固定安裝在安裝桿13背對紗線筒5一側。如圖3所示，固定塊10呈長方體設置。如圖3和圖5所示，固定塊10沿其高度方向開有用于穿過珠片的穿片孔14。固定塊10上表面設有彈性管15，彈性管15背對固定塊10一端呈向上傾斜設置，彈性管15與穿片孔14呈同軸設置且彈性管15相對固定塊10一端嵌設于穿片孔14內。為了方便紗線進入彈性管15內，彈性管15側壁開有進線槽30。珠片通過彈性管15導向后進入穿片孔14內，防止珠片卡設在穿片孔14的開口端。為了方便觀測穿片孔14內的珠片余量，固定塊10側壁沿固定塊10高度方向開有觀測槽16，觀測槽16與穿片孔14相通。

如圖3和圖4所示，固定座位于固定塊10下方且呈長方體設置。擋板11相對穿片孔14一側側壁開有呈半圓孔設置的穿紗孔17，穿紗孔17與穿片孔14呈同軸設置。擋板11上表面與固定塊10下底面呈抵觸設置。擋板11兩側設有固定板18，固定板18上設有用于將固定板18固定連接于固定塊10的固定螺栓19。擋板11沿固定塊10長度方向開用于嵌設推板12的滑槽20，滑槽20與擋板11沿固定塊10長度方向兩側相通。滑槽20深度等于珠片厚度。

推板12嵌設于滑槽20內且與滑槽20呈滑動連接。推板12厚度等于珠片厚度。推板12相對穿片孔14一側側壁開有呈半圓孔設置的推片孔21，推片孔21與珠片相適配。推板12遠離穿片孔14一端沿固定塊10高度方向設有平板22。平板22沿固定塊10高度方向開有矩形槽23。平板22背對固定塊10一側設有用于驅動推板12移動的驅動件24，驅動件24為氣缸。驅動件24的活塞桿穿設在矩形槽23內。驅動件24的活塞桿相對固定塊10一端設有螺母25，螺母25抵接于平板22相對固定塊10一側，使驅動件24與推板12呈可拆卸連接。

如圖1所示，收線裝置3包括收線筒27和驅動收線筒27轉動的電機26，收線筒27和電機26均位于分珠裝置4下方且位于安裝架1內底面上。收線筒27與安裝架1呈轉動連接。電機26的輸出軸上設有帶輪28，帶輪28和收線筒27之間設有皮帶29。電機26通過帶動帶輪28轉動經過皮帶29傳動后帶動收線筒27轉動，達到自動收線的效果。

穿有一疊珠片的紗線纏繞在紗線筒5上，紗線經過導向輥6，紗線嵌設于環槽9內，紗線再經過穿片孔14和穿紗孔17纏繞在收線筒27上，滑動凸塊8，調節導向輥6的位置，使紗線張緊。電機26帶動收線筒27轉動，使紗線移動，珠片隨紗線移動，通過彈簧管15進入穿片孔14內，被擋板11阻擋。此時驅動件24通過推動平板22來推動推板12，推板12將一片珠片推出擋板11外，收線筒27帶動珠片離開擋板11，驅動件24再將推板12拉回，如此重復使珠片均勻間隔設置在紗線上。若分離的珠片直徑發生變化，擰下固定螺栓19和螺母25，將推板12和擋板11拆下，根據珠片直徑更換合適的推板12和擋板11。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。