本實(shí)用新型涉及一種輸出羅拉皮輥防磨損導(dǎo)紗鉤裝置。
背景技術(shù)：
在國產(chǎn)花捻機(jī)上，常規(guī)的輸出羅拉皮輥都為分離式，近些年部分廠家開始有一體式，以無法拿下的輸出羅拉皮輥模式出現(xiàn)。這兩種形式的皮輥在生產(chǎn)過程中遇到的最大的問題是，由于中空錠的位置時固定不變的，從中空錠出口下來的紗線一直集中穿過輸出羅拉皮輥的中心位置，長年累月的在同一個位置，會在皮輥上磨出一道凹槽。凹槽出現(xiàn)后，輸出羅拉和皮輥之間出現(xiàn)空隙，沒法很好的控制紗線的張力問題，導(dǎo)致次品紗的出現(xiàn)。唯一辦法只能更換。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，能夠節(jié)省羅拉皮輥的消耗，節(jié)省費(fèi)用，保證紗線質(zhì)量。
本實(shí)用新型采用技術(shù)方案如下：
一種輸出羅拉皮輥防磨損導(dǎo)紗鉤裝置，包括若干組輸出羅拉皮輥，其特征是，還包括導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗桿和驅(qū)動器，所述的導(dǎo)紗鉤有若各個，單個分別對應(yīng)安裝于輸出羅拉皮輥上方，導(dǎo)紗鉤安裝于導(dǎo)紗桿上，導(dǎo)紗桿通過驅(qū)動器做往復(fù)運(yùn)動。
作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動器控制導(dǎo)紗桿做左右1cm的往復(fù)移動。
作為優(yōu)選，所述每個輸出羅拉皮輥的中間位置對應(yīng)一個導(dǎo)紗鉤。
作為優(yōu)選，所述的驅(qū)動器為電機(jī)驅(qū)動的齒輪。
作為優(yōu)選，輸出羅拉皮輥和導(dǎo)紗鉤均為等距分布。
作為優(yōu)選，還包括有環(huán)錠紗管，輸出羅拉皮輥下方設(shè)有環(huán)錠紗管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本產(chǎn)品可高效率的利用輸出羅拉皮輥上的每一個平面，同一個皮輥?zhàn)钌倌苁褂酶倪M(jìn)之前的皮輥三倍的時間段，節(jié)約了更換輸出羅拉皮輥的費(fèi)用。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
標(biāo)號說明：輸出羅拉皮輥1、導(dǎo)紗鉤2、導(dǎo)紗桿3、驅(qū)動器4、環(huán)錠紗管5、紗線a。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例來說明本實(shí)用新型，下列實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
實(shí)施例一：
如圖1所示，本實(shí)施例包括若干組輸出羅拉皮輥1，以及導(dǎo)紗鉤2、導(dǎo)紗桿3和驅(qū)動器4，導(dǎo)紗鉤2有若各個，單個分別對應(yīng)安裝于輸出羅拉皮輥1上方，導(dǎo)紗鉤2安裝于導(dǎo)紗桿3上，導(dǎo)紗桿3通過驅(qū)動器4做往復(fù)運(yùn)動，驅(qū)動器4控制導(dǎo)紗桿3做左右1cm的往復(fù)移動，驅(qū)動器4為現(xiàn)有技術(shù)中電機(jī)驅(qū)動的齒輪。
本實(shí)施例的每個輸出羅拉皮輥1的中間位置對應(yīng)一個導(dǎo)紗鉤2，且輸出羅拉皮輥1和導(dǎo)紗鉤2均為等距分布。
本實(shí)施例還包括有環(huán)錠紗管5，輸出羅拉皮輥1下方設(shè)有環(huán)錠紗管5。
本實(shí)施例在設(shè)備輸出羅拉皮輥1的上方，加上一根導(dǎo)紗桿3，每個皮輥的中間位置對應(yīng)一個導(dǎo)紗鉤2，紗線a從中空錠下口出紗，經(jīng)過導(dǎo)紗鉤2后才通過輸出羅拉皮輥1。導(dǎo)紗桿3在機(jī)尾部分裝有驅(qū)動器4，控制導(dǎo)紗桿3在生產(chǎn)過程中做左右1cm的緩慢往復(fù)移動，導(dǎo)紗鉤2帶動的紗線a均勻的在皮輥上做往復(fù)動作，避免一直在同一個位置磨出痕跡。在經(jīng)過半年或一段時間的生產(chǎn)后（具體看實(shí)際生產(chǎn)強(qiáng)度情況），可以將導(dǎo)紗鉤2整體向左或向右移動一小段距離，高效率的利用輸出羅拉皮輥1上的每一個平面，同一個皮輥?zhàn)钌倌苁褂酶倪M(jìn)之前的皮輥三倍的時間段，節(jié)約了更換輸出羅拉皮輥1的費(fèi)用。
以上公開的僅為本申請的幾個具體實(shí)施例，但本申請并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。