本實用新型涉及包裝材料領域，尤其涉及一種印刷用鐳射鍍鋁紙。

背景技術：

鍍鋁紙是將轉移涂料均勻地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一層均勻致密的轉移涂層，用于剝離時將鋁層和基膜分開，再在轉移涂層上真空鍍鋁后形成轉移鍍鋁紙(膜)，具有高貴美觀的金屬質感、穩定可靠的印刷性能以及可降解、可回收的環保性。轉移鍍鋁紙也易于進行激光全息處理，可根據不同的需要壓上光亮的鐳射圖案，既美觀大方易于辨認，又具有很好的防偽效果，而廣泛應用在高檔包裝上。

鐳射鍍鋁紙的表面印刷，對印刷、廣告和包裝等相關產業都是一個技術上的弱點。在平面廣告、煙標和食品包裝等行業里，一般在紙質基材上進行平面印刷的工藝都十分成熟，可是單純的紙質基材無論美觀性、防偽性、阻隔性、種類豐富性都比鐳射鍍鋁紙要差。然而現有普通的鐳射鍍鋁紙表面張力較小，在一些苛刻的油墨印刷條件下在其表面進行良好的印刷和涂覆。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種印刷用鐳射鍍鋁紙，它具有良好的印刷適應性，表面張力可以達到45dyn/cm以上。

實現上述目的的技術方案是：一種印刷用鐳射鍍鋁紙，包括基紙和依次涂布在基紙上的膠水層和鋁層，還包括模壓涂料層和印刷增強轉移層；其中，

所述模壓涂料層位于所述鋁層之上，該模壓涂料層的厚度為1.1～1.3μm并模壓有鐳射圖案；

所述印刷增強轉移層位于所述模壓涂料層之上，該印刷增強轉移層的厚度為0.2～1.0μm。

上述的印刷用鐳射鍍鋁紙，其中，所述基紙的厚度為50～450μm。

上述的印刷用鐳射鍍鋁紙，其中，所述膠水層的厚度為3.5～4.5μm。

上述的印刷用鐳射鍍鋁紙，其中，所述鋁層的厚度為

本實用新型的印刷用鐳射鍍鋁紙的優點是：通過在模壓涂料層上設置印刷增強轉移涂層，不僅使產品的上表層具有良好的油墨印刷適應性和高表面張力，表面張力可以達到45dyn/cm以上，使之易于進行油墨印刷，其印刷品品質更好，并且操作性能良好，產品其它功能性均不變；還使產品兼備現有成熟的鐳射鍍鋁紙的高光澤度、高阻隔性、防偽性強等性能；對于高端的平面廣告、煙標和食品包裝等需要大量表面印刷的行業來說，有非常重要的實際意義和應用價值。

附圖說明

圖1是本實用新型的印刷用鐳射復合紙的層面結構圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1，本實用新型的一種印刷用鐳射鍍鋁紙，包括基紙1、膠水層2、鋁層3、模壓涂料層4、印刷增強轉移層5；其中：

基紙1的厚度為50～450μm；

基紙1的一表面上涂布厚度為3.5～4.5μm的膠水層2；

膠水層2上真空鍍有厚度為的鋁層3；

模壓涂料層4位于鋁層3之上，該模壓涂料層4的厚度為1.1～1.3μm，該模壓涂料層4通過模壓工藝加載鐳射圖案；

印刷增強轉移層5涂布在模壓涂料層4上，該印刷增強轉移層5的厚度為0.2～1.0μm。

印刷增強轉移層5由丙烯酸酯15～25份、脲醛樹脂1.5～5.0份、羧甲基纖維素0.5～3.0份、醋酸纖維素1.0～3.0份和稀釋溶劑64～82份組成；粘度：19～25秒(2#、25℃；標準ASTM編號D4212－93《浸入式粘度杯的標準試驗方法》)；玻璃化溫度TG：90～140℃；分子量：50000～100000。

由于脲醛樹脂、羧甲基纖維素、醋酸纖維素的加入，使得丙烯酸酯類高分子材料中極性基團含量增加，在涂層分子結構中加入了如羰基、羧基、羥基這樣的極性基團，從而提高了轉移涂層的表面張力，并且印刷增強轉移層5與模壓涂料層4中的丙烯酸類涂料具有良好的整體結合性。

本實用新型的印刷用鐳射鍍鋁紙的制造工藝是：先在PET或BOPP基膜上涂布印刷增強轉移層5，接著在印刷增強轉移層5上涂布模壓涂料層4，再通過模壓工藝在模壓涂料層4上加載鐳射圖案，然后在模壓涂料層4上采用真空鍍鋁工藝形成鋁層3，最后通過膠水層2與基紙1復合，并將PET或BOPP基膜剝離。該制造工藝形成的印刷增強型鐳射鍍鋁紙，具有良好的印刷適應性。

本實用新型的印刷用鐳射鍍鋁紙，通過在表面增設一層特制的涂層，使上表層具有表面張力高、印刷適應性好的特點；兼備現有成熟的鐳射鍍鋁紙的性能，具有高光澤度、高阻隔性、防偽性強等；另外該印刷增強轉移涂層與NC(硝化纖維素)、CAB(醋酸-丁酸纖維素)、亞克力類產品兼容性好，涂層具有硬而柔韌、高耐磨、對折不斷裂等特點；對后續印刷效果有很好的改善，使油墨在印刷中更易在承印材料表面流動、鋪展、成膜，印刷質感強，色澤更鮮艷，油墨的選擇性、適應性更廣。

以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關技術領域的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求所限定。