本實用新型涉及生產雙層包裝袋的機械技術領域，更具體地說，涉及一種圓筒編織袋套內袋裝置。

背景技術：

雙層包裝袋由外袋和內袋組成，為了避免內袋張力太大破裂，通常內袋必須比外袋大。目前，通常是通過人工或模具的方法將較大的內袋套入較小的外袋，存在生產效率低、勞動強度大，生產質量低的問題。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的旨在提供一種能夠將內袋折邊，并能快速將內袋準確套入外袋的圓筒編織袋套內袋裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：一種圓筒編織袋套內袋裝置，其特征在于：包括折邊裝置、套袋裝置，所述折邊裝置設置在所述套袋裝置的前端；所述折邊裝置包括底板，壓板、折邊板以及安裝板，所述底板、壓板、折邊板均安裝在安裝板上，所述壓板處于所述安裝板的上端，所述底板與所述壓板之間留有間隙，所述底板的側邊延伸出一個擋板，所述底板與所述壓板側壁之間形成一個折邊入口，所述底板與所述安裝板之間沿著所述折邊入口留有空隙，所述折邊板處于底板的上方，所述折邊板與所述底板之間存在空隙，所述底板下端設置有用于傳送所述內袋的傳送輥組；所述套袋裝置包括噴氣輸送裝置、剪切裝置及外袋打開裝置；所述噴氣輸送裝置包括噴氣管、送氣裝置，所述噴氣管包括上排若干噴氣管及下排若干噴氣管，所述噴氣管均與送氣裝置連接；所述剪切裝置包括第一氣缸、主切刀及輔切刀，所述主切刀固定在第一氣缸活塞桿上，輔切刀設置在主切刀的正下方；所述外袋打開裝置包括第二氣缸、上真空吸附板及下真空吸附板，上真空吸附板安裝在第二氣缸的活塞桿上，上真空吸附板與下真空吸附板對稱設置。

進一步的，所述傳送輥組包括傳送輥和過渡輥，所述傳送輥設置在折邊裝置的一端、所述過渡輥設置在折邊機置的另一端，所述過渡輥包括過渡輪和過渡輪軸，所述過渡輪包括多個，所述過渡輪可活動的套設在所述過渡輪軸上，所述傳送輥包括第一傳送輪和第二傳送輪，所述第一傳送輪和第二傳送輪對合設置。

第一傳送輪和第二傳送輪對合設置形成傳送輥，內袋夾置在第一傳送輪和第二傳送輪之間，實現內袋的傳送，多個過渡輪可活動的設置在所述過渡輪軸上，這種結構在傳送內袋的過程中，不會因為內袋與過渡輪之間接觸面大，導致傳送過程中，內袋受到的張力也過大，從而容易損壞內袋，也不利于折邊，同時，因為將內袋通過多個可活動的過渡輪傳送，能夠減小傳送輪與內袋之間的張力，從而更好的保護內袋不被破壞，同時可以根據內袋的寬度，靈活的調整在過渡輪軸上安裝過渡輪，從而更好的優化內袋的傳送過程。

進一步的，所述壓板的形狀為沿端部至折邊入口處逐漸增大，大致呈三角形，這樣使得內袋在進入到折邊入口的過程中有一個導向的作用，方便內袋的折邊。

進一步的，所述折邊板靠近所述折邊入口的一端設有傾斜的導向角。

通過導向角使得內袋經過折邊入口以后與折邊板接觸時，能夠更方便使得內袋繼續推動，同時因為該導向角為傾斜角，使得內袋與折邊板接觸時不會因為折邊板是直角而容易刺破內袋，保護了內袋在折邊過程中不容易損壞。

進一步的，所述安裝板上設置有橫桿，所述橫桿一端固定在所述底板上，另一端可活動的固定在所述安裝板上，所述橫桿上設有滑槽、螺釘，所述安裝板上設置有螺孔，螺釘從滑槽中合適位置穿過并與所述螺孔連接，通過選擇滑槽中的合適位置，可以達到調整折邊入口間隙寬度的目的。

本折邊裝置只是起到內袋一邊折邊的作用，如果需對內袋兩邊同時進行折邊的話，可使用兩折邊裝置對稱配置。

內袋通常采用成捆的長度長達數百米長的薄膜套，在內袋進入外袋后，可以通過剪切裝置將其進行切斷。

相比于現有技術，本實用新型的技術效果在于：利用空氣負壓通過上下吸板吸開外袋，用機械的方法將內袋進行準確折邊，通過噴氣將已經折邊的內袋準確送入外袋，通過剪切裝置對內袋進行切邊。生產質量、生產效率極大得到提高。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中圓筒編織袋套內袋裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中圓筒編織袋套內袋裝置俯視圖；

圖3是本實用新型實施例中折邊裝置結構示意圖；

圖4是圖2中A-A剖面圖；

圖5是圖2中B-B剖面圖。

其中，1、折邊裝置，11、底板，12、壓板，13折邊板，14安裝板，15、擋板，16、折邊入口，17、傳送輥組，171、過渡輥，1711、過渡輪軸，1712、過渡輪，172、傳送輥，1721、第一傳送輪，1722、第二傳送輪，18、橫桿，181、滑槽，182、螺釘，19、導向槽，2、套袋裝置，21、噴氣輸送裝置，211、噴氣管，212送氣裝置，22、剪切裝置，221第一氣缸，222、主切刀，223、輔切刀，23、外袋打開裝置，231、第二氣缸，232、上真空吸附板，233下真空吸附板，5、內袋，6、外袋。

具體實施方式

下面結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“橫向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。另外，術語“包括”及其任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1至5所示，本實用新型公開一種圓筒編織袋套內袋裝置，包括折邊裝置1、套袋裝置2，所述折邊裝置1設置在所述套袋裝置2的前端；所述折邊裝置1包括底板11，壓板12、折邊板13以及安裝板14，所述底板11、壓板12、折邊板13均安裝在安裝板14上，所述壓板12處于所述安裝板14的上端，所述底板11與所述壓板12之間留有間隙，所述底板11的側邊延伸出一個擋板15，所述底板11與所述壓板12側壁之間形成一個折邊入口16，所述底板11與所述安裝板14之間沿著所述折邊入口16留有空隙，所述折邊板13處于底板11的上方，所述折邊板13與所述底板11之間存在空隙，所述底板11下端設置有用于傳送所述內袋的傳送輥組17；所述套袋裝置2包括噴氣輸送裝置21、剪切裝置22及外袋打開裝置23；所述噴氣輸送裝置21包括噴氣管211、送氣裝置212，所述噴氣管211包括上排若干噴氣管及下排若干噴氣管，所述噴氣管211均與送氣裝置212連接；所述剪切裝置22包括第一氣缸221、主切刀222及輔切刀223，所述主切刀222固定在第一氣缸221活塞桿上，輔切刀223設置在主切刀222的正下方；所述外袋打開裝置23包括第二氣缸231、上真空吸附板232及下真空吸附板233，上真空吸附板232安裝在第二氣缸231的活塞桿上，上真空吸附板232與下真空吸附板233對稱設置。

所述傳送輥組17包括過渡輥171和傳送輥172，所述傳送輥172設置在折邊裝置的一端、所述過渡輥171設置在折邊裝置的另一端，所述過渡輥171包括過渡輪1712和過渡輪軸1711，所述過渡輪1712包括多個，所述過渡輪1712可活動的套設在所述過渡輪軸1711上，所述傳送輥172包括第一傳送輪1721和第二傳送輪1722，所述第一傳送輪1721和第二傳送輪1722對合設置。

第一傳送輪1721和第二傳送輪1722對合設置形成傳送輥172，內袋夾置在第一傳送輪1721和第二傳送輪1722之間，實現內袋的傳送，多個過渡輪1712可活動的設置在所述過渡輪軸1711上，這種結構在傳送內袋的過程中，不會因為內袋與過渡輪1712之間接觸面大，導致傳送過程中，內袋受到的張力也過大，從而容易損壞內袋，也不利于折邊，同時，因為將內袋通過多個可活動的過渡輪1712傳送，能夠減小傳送輪與內袋之間的張力，從而更好的保護內袋不被破壞，同時可以根據內袋的寬度，靈活的調整在過渡輪軸1711上的過渡輪1712，從而更好的優化內袋的傳送過程。

所述壓板12的形狀為沿端部至折邊入口處逐漸增大，大致呈三角形，這樣使得內袋在進入到折邊入口16的過程中有一個導向的作用，方便內袋的折邊。

所述折邊板13靠近所述折邊入口16的一端設有傾斜的導向角。

通過導向角使得內袋經過折邊入口16以后與折邊板13接觸時，能夠更方便使得內袋繼續推動，同時因為該導向角為傾斜角，使得內袋與折邊板13接觸時不會因為折邊板13是直角而容易刺破內袋，保護了內袋在折邊過程中不容易損壞。

所述安裝板14上設置有橫桿18，所述橫桿18一端固定在所述底板11上，另一端可活動的固定在所述安裝板14上，所述橫桿18上設有滑槽181、螺釘182，所述安裝板14上設置有螺孔，螺釘182從滑槽181中合適位置穿過并與所述螺孔連接，通過選擇滑槽181中的合適位置，可以達到調整折邊入口16間隙寬度的目的。

下面簡述一下本圓筒編織袋套內袋裝置的作業過程：預備階段，內袋袋口面向折邊入口16，將內袋的側邊在折邊入口16由壓板12下方經過壓板12與底板11之間的間隙穿入到底板11上方，內袋的側邊向上翻折于底板11上方；將內袋繼續向前拉，內袋側邊邊緣將經過折邊板13傾斜的導向角外側，沿著壓板12與底板11側壁所形成的導向槽19前進，同時，內袋袋體也沿壓板12與底板11之間的空隙，進入到安裝板14與底板11之間、折邊板13與底板11之間形成的空隙前進；最終將已經折邊的內袋夾置于在第一傳送輪1721和第二傳送輪1722之間。通過上述手工過程完成開機前準備工作。開機階段，首先，外袋6被傳送至上真空吸附板232與下真空吸附板233之間的位置，外袋6開口面向內袋傳送前進方向，外袋6在上真空吸附板232與下真空吸附板233的空氣負壓作用下將外袋6袋體打開；與此相對應，已經折邊的內袋夾置在第一傳送輪1721和第二傳送輪1722之間向前傳送，內袋5在噴氣輸送裝置21噴氣的作用下將已經折邊的內袋5吹送入袋口被打開的外袋內；接著，剪切裝置22對內袋5進行切斷；最后，上真空吸附板232及下真空吸附板233分別釋放真空吸附，外袋袋口閉合，完成將已經折邊的內袋5套入外袋6作業。

上述雙層袋移離工作位置后，即可繼續下一循環作業，不斷將折邊的內袋5套入外袋6、切斷并閉合外袋6袋口作業。

本折邊裝置1只是起到內袋一邊折邊的作用，如果需對內袋兩邊同時進行折邊的話，即使用兩折邊裝置1對稱配置。

所述傳送輥組17通過驅動機構使其轉動，所述驅動機構可采用由電機及牽引部件組成，所述牽引部件可以是環形皮帶、環形鏈條或同步帶，相應配合的傳動輪為皮帶輪、鏈輪或同步帶輪，所述驅動機構均屬本領域技術人員所熟知的技術，所述驅動機構與傳送輥組的連接在此不作詳細描述。

對于本領域的技術人員來說，雖然本實用新型公開的是一種圓筒編織袋套內袋裝置，但可以套入內袋的外袋并不限于編織袋，可以是其它材質的袋體，因此，本實用新型名稱中的圓筒編織袋并不構成對外袋材質的限制。對于本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。