本實用新型涉及一種提凈式籽棉清理機。

背景技術(shù)：

為解決人工緊張且人工成本高的問題，近年來，機采棉被大規(guī)模推廣，但機采棉含雜率高，往往含有大量的棉桿、鈴殼、棉葉等雜質(zhì)。目前我國機采棉籽棉預(yù)處理工藝一般是由提凈式籽棉清理機、沖擊式籽棉清理機、排僵式籽棉清理機、回收式傾斜籽棉清理機，以及傾斜式籽棉清理機等組成，各種設(shè)備間的物料轉(zhuǎn)送通常采用管道和風(fēng)機產(chǎn)生的風(fēng)力輸送。

不同的清理機的清雜對象往往不同，因此，相互之間的結(jié)構(gòu)可借鑒意義不大。關(guān)于提凈式籽棉清理機，其主要用于鈴殼、棉桿等大中型及部分細(xì)小棉葉等小型雜質(zhì)的清理，為了全面清雜，往往需要配合其他清理設(shè)備一塊使用。

相對而言，由于提凈式籽棉清理機清理對象屬于相對比較大的雜質(zhì)，因此，常規(guī)的提凈式籽棉清理機具有相對粗笨的特征。并且當(dāng)前提凈式籽棉清理機重在提凈，但實際上同樣是機采棉，也存在著含雜率不同的問題，并且在某些情況下，并不需要提凈，籽棉通過提凈機后會產(chǎn)生一定的籽棉損失和棉纖維損傷。

由于籽棉加工設(shè)備是流水線作業(yè)性質(zhì)的設(shè)備，一旦籽棉加工生產(chǎn)線中裝設(shè)了提凈式籽棉清理機就不可避免的讓籽棉通過，從而，即便是進(jìn)行加工的籽棉不需要提凈，也需要開動提凈式籽棉清理機，因此除造成籽棉損失和棉纖維損傷外，還是產(chǎn)生不必要的能耗。

典型地，例如中國專利文獻(xiàn)CN203159776U，其提凈部分包含較多的清理部件，如果設(shè)備停轉(zhuǎn)，籽棉不可避免的會擁堵到清理通道，如果設(shè)備運轉(zhuǎn)，對于不需要提凈的籽棉（如手摘棉）則會出現(xiàn)前述的問題。

進(jìn)一步地，中國專利文獻(xiàn)CN204111938U公開了一種提凈式籽棉清理機，該籽棉清理機具有雙通道結(jié)構(gòu)，其中一個通道裝設(shè)提凈部件，另一個通道沒有任何的提凈部件，為直通通道，從而可以有效的解決上述技術(shù)問題，即需要提凈時，開啟提凈通道，不需要提凈時，則開啟直通通道。然而其兩個通道各設(shè)有一個進(jìn)棉口，并為每一個進(jìn)棉口分別設(shè)置了換向板，不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且在變換時，兩個換向板會占據(jù)一定的空間，影響淌棉。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，且雙通道易于變換的提凈式籽棉清理機。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種提凈式籽棉清理機，包括內(nèi)設(shè)提凈部件的清理通道和直接連通該提凈式籽棉清理機籽棉的入口和出口的過棉通道，清理通道與過棉通道公用同一入口，并在入口下方通過隔離結(jié)構(gòu)隔分為所述清理通道和所述過棉通道，記隔離的方向為入口的前后方向；

于隔離結(jié)構(gòu)的上端通過一銷軸設(shè)有一翻板，該翻板上部探入所述入口，該翻板的擺角受入口前后壁的約束，并在為前壁所約束時遮斷清理通道，開啟過棉通道；而在為后壁所約束時，遮斷過棉通道，開啟清理通道。

上述提凈式籽棉清理機，可選地，所述銷軸位于入口的正下方。

可選地，為入口前壁約束的翻板位置與為入口后壁約束的翻板位置的夾角為所述擺角，該擺角的范圍是80~100度。

可選地，所述入口為矩形管口；

在翻板與前壁和后壁的接觸線的上側(cè)設(shè)有保護(hù)脊，該保護(hù)脊具有與所安裝于的前壁或后壁的位置上方成大于等于120度并小于等于150度的鈍角。

可選地，所述保護(hù)脊的兩個坡面大小相同，且兩個坡面的夾角為90度。

可選地，所述清理通道和過棉通道為上下結(jié)構(gòu)；

相應(yīng)地，所述入口為豎直入口，而出口位于入口的正下方；

清理通道的排棉口在過棉通道的下部傾斜接入過棉通道而公用所述出口；

而清理通道的排雜裝置位于過棉通道的前側(cè)。

可選地，所述隔離結(jié)構(gòu)的中上部開有掏棉口，以及覆蓋掏棉口的可拆的或者具有門式結(jié)構(gòu)的掏棉板。

可選地，所述提凈部件包括：

開松輥，位于清理通道的入口側(cè)，而具有開松拋落方向；

第一清理組件、第二清理組件和第三清理組件，該三個清理部件相同，并基于清理流轉(zhuǎn)依序從上至下設(shè)置，其中第一清理部件包括：

第一U型齒條輥，位于開松輥拋落方向路徑上；

第一鋼絲刷組件和第一排雜棒，配裝在第一U型齒條輥的周邊，以進(jìn)行第一次的籽棉排雜；

第一刷棉輥，將第一U型齒條輥的籽棉刷落，進(jìn)入第二清理部件，從而再經(jīng)第二清理組件和第三清理組件依序形成三次清理后的籽棉從排入出口。

可選地，在第三清理部件的下方前側(cè)還設(shè)有第四清理部件，以清理三次清理后所形成的雜質(zhì)和混入的籽棉，該第四清理部件包括：

第四U型齒條輥，位于第三清理組件排雜的路徑上，并與第三清理組件中的第三花棉輥配合以刷出混入雜質(zhì)的籽棉；

排雜柵，位于第四U型齒條輥的下側(cè)，該排雜柵的下方式排雜絞龍；

以及適配于第四U型齒條輥的第四鋼絲刷組件和第四拍雜棒。

可選地，所述開松輥為刺釘輥。

依據(jù)本實用新型，基于隔離結(jié)構(gòu)設(shè)置公用入口清理通道和過棉通道，并在隔離結(jié)構(gòu)的上端設(shè)置一翻板，通過翻板的翻轉(zhuǎn)到清理通道側(cè)或者過棉通道側(cè)，實現(xiàn)清理狀態(tài)和不清理狀態(tài)的變換，結(jié)構(gòu)緊湊，操作非常簡單，并且對籽棉的輸送影響小。

附圖說明

圖1為依據(jù)本實用新型的一種提凈式籽棉清理機的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為圖1的A部放大圖。

圖中：1.清理通道，2.入口壁，3.入口，4.銷軸，5.保護(hù)脊，6.刺釘輥，7.導(dǎo)引板，8.過棉通道，9.第一U型齒條輥，10.掏棉板，11.第二U型齒條輥，121.第二刷面輥，122.第三刷棉輥，13.出口，14.機架，15.排雜絞龍，16.排雜柵，17.第四U型齒條輥，18.第四排雜棒，19.第四鋼絲刷組件，20.第三排雜棒，21.第三U型齒條輥，22.第三鋼絲刷組件，23.第三鋼絲刷組件，24.第二鋼絲刷組件，25.第一刷棉輥，26.第一排雜棒，27.第一鋼絲刷組件。 271鋼絲刷座，272.鋼絲刷體。

P1.第一位置，P2.第二位置。

具體實施方式

如圖1所示，待清理的籽棉或者不需要清理的籽棉從圖1中所示的入口3進(jìn)入，清理后或者不需要清理的籽棉從出口13排出，清理所產(chǎn)生的雜質(zhì)則通過圖中所示的排雜絞龍15排出。

應(yīng)當(dāng)理解，關(guān)于記述的前后方向僅用于描述的方便，提供一個基礎(chǔ)的參考系，并不具有對保護(hù)范圍的具體限制。圖1中的左右記為前后，表示為基礎(chǔ)的參考系。應(yīng)當(dāng)理解，參考系是基于描述的方案所虛擬的對象，不具有現(xiàn)實的限制作用。

圖1中所示的過棉通道8是為了整體結(jié)構(gòu)的緊湊而設(shè)置的上下結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解，籽棉通道可以有多個并行，因此，盡管過棉通道8與清理通道1殊途同歸，但在該提凈式籽棉清理中可以分別具有出口，而不限于圖中所示的公有的出口13。

具體如圖1所示的一種提凈式籽棉清理機，以圖中所示的導(dǎo)引板7為上面的分隔部分，將機架14所支撐的殼體內(nèi)的部分隔成兩個基本的部分，圖中左側(cè)（基礎(chǔ)參考系條件下的前側(cè)）的部分為清理通道1，右邊（基礎(chǔ)參考系條件下的后側(cè)）的部分為過棉通道8。

圖中可見，清理通道1內(nèi)布設(shè)有提凈部件，而過棉通道98內(nèi)沒有任何提凈部件，而是直接連通入口3和出口13的管路。

關(guān)于狀態(tài)轉(zhuǎn)換，具體是，清理通道1與過棉通道8公用同一入口3，并在入口3下方通過隔離結(jié)構(gòu)隔分為所述清理通道1和所述過棉通道8，也就是說，如果沒有別的部件的介入，從入口3進(jìn)入的籽棉，可能會同時進(jìn)入清理通道1和過棉通道8。

那么相應(yīng)地，于隔離結(jié)構(gòu)的上端通過一銷軸4設(shè)有一翻板，圖中可見，銷軸4水平設(shè)置，并與前后方向垂直，即翻板的軸線是水平的，翻板的板面隨著繞銷軸4的轉(zhuǎn)動而與圖中所示的入口壁2（標(biāo)號2所直接標(biāo)示的是入口的前后壁）成一定的角度。

為了滿足籽棉的入口控制，該翻板上部探入所述入口3，該翻板的擺角受入口3前后壁的阻擋，而產(chǎn)生翻板的前位的約束，以及翻板的后位的約束，從而約束出翻板的最大擺角。

無論入口3是圓管型入口還是方管（矩形管）入口，均不影響所需要的遮蔽，若入口3為圓管型結(jié)構(gòu)，那么與入口壁2所接合的翻板部分應(yīng)是橢圓弧，而入口3是方管型入口，則翻板整體上可以是矩形，也可以根據(jù)需要遮蔽的通道入口進(jìn)行形狀的適配。

進(jìn)而，在圖1中的第一位置P1時，翻板為入口3的前壁所約束，此時，翻板蓋住清理通道1的入口，或者說遮斷了清理通道1，那么過棉通道8就被開啟，從而通過入口3進(jìn)入的籽棉就會直接進(jìn)入過棉通道8。

當(dāng)翻板在圖1中的第二位置P2，翻板為入口3的后壁所約束，此時，翻板蓋住過棉通道8的入口，或者說遮斷過棉通道8，相對地，此時也就開啟清理通道1。

基于以上描述可知，清理與不清理狀態(tài)的變換只需要配置一個翻板，而不是分別配置蓋板，結(jié)構(gòu)簡單，相適應(yīng)的控制結(jié)構(gòu)也簡單。

同時，如果所述，基于翻板的翻轉(zhuǎn)和約束形式，翻板向前或者向后翻轉(zhuǎn)到位后，形成傾斜的順導(dǎo)結(jié)構(gòu)，有利于淌棉。

優(yōu)選地，所述銷軸4位于入口3的正下方，銷軸4的軸線與入口3的軸線垂直相交，那么圖1中的第一位置P1和第二位置P2關(guān)于入口3的一個中剖面對稱。

顯然，在一些實施例中，過棉通道8的出口可以延續(xù)第一位置P1而設(shè)置。

進(jìn)一步地，為入口3前壁約束的翻板位置與為入口3后壁約束的翻板位置的夾角為所述擺角，即圖中翻板在第一位置P1與在第二位置P2時的夾角為所述擺角，該擺角的范圍是80~100度。

關(guān)于擺角的范圍，不宜過小，過小意味著銷軸4遠(yuǎn)離入口3的尾部，會限制清理通道1和過棉通道8入口上端的設(shè)置，使上下結(jié)構(gòu)偏大，因此，擺角的最小不易小于80度。

擺角也不易過大，過大意味著銷軸4靠近入口3的尾部，會限制清理通道1和過棉通道8入口大小的設(shè)置，而影響進(jìn)棉效率，即銷軸4越靠近入口3的尾端，清理通道1和過棉通道8的進(jìn)口就會越小，或者越會受到影響，因此，擺角的最大不易大于100度。

擺角優(yōu)選為90度。

在一些實施例中，所述入口3為矩形管口，從而如圖1所示，實質(zhì)構(gòu)成一個豎直管口。

翻板通常具備一定得的度，以獲得一定的強度，當(dāng)翻板的上端與入口壁2配合時，上端的兩條邊，其一會形成刃邊，刃邊與入口壁2間有間隙，容易塞入籽棉，隨著沖擊，翻板的會產(chǎn)生比較大的顫動，影響輸送，并且會有部分籽棉進(jìn)入到被遮蔽的通道。

因此，于一些優(yōu)選的實施例中，在翻板與前壁和后壁的接觸線的上側(cè)設(shè)有保護(hù)脊5，使翻板的上端不直接受到籽棉的沖擊。

為了積存籽棉，該保護(hù)脊5形成向下的坡面，而具有與所安裝于的前壁或后壁的位置上方成大于等于120度并小于等于150度的鈍角，在為翻板提供保護(hù)的同時，對籽棉的下落影響較小。

進(jìn)一步地，如圖1中入口3處所示，所述保護(hù)脊5的兩個坡面大小相同，且兩個坡面的夾角為90度，在實際制作中，可以直接采用一段等邊角鋼，將等邊角鋼的兩個邊的端部焊接在入口壁2上，上面的邊與入口壁2上方的夾角為135度，制作簡單，且對翻板具有較好的保護(hù)作用。

如前所述，所述清理通道1和過棉通道8有兩種基本配置結(jié)構(gòu)，圖1所示為上下結(jié)構(gòu)，是其結(jié)構(gòu)的一種。

適應(yīng)上述上下結(jié)構(gòu)，所述入口3為豎直入口，而出口13位于入口3的正下方，首先保證過棉通道8在沒有外部動力的條件下順暢的淌棉。

基于入口3以及所適配的翻板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，以及附圖1中的結(jié)構(gòu)所示，盡管保證了入口3與出口13處于同一豎軸線上，但清理通道1也能夠保持一個大致的向下的結(jié)構(gòu)，比某些提凈式籽棉清理機必須設(shè)置傾斜式清理機構(gòu)在前后方向上結(jié)構(gòu)要緊湊的多。

如圖1下部所示，清理通道1的排棉口在過棉通道8的下部傾斜接入過棉通道8而公用所述出口13，可以在整體上簡化結(jié)構(gòu)。

同時，圖1下部所示，而清理通道1的排雜裝置位于過棉通道8的前側(cè)。圖中的排雜絞龍15的軸線與銷軸4的軸線平行，而向排雜絞龍15的一個軸端方向排雜。

由于清理通道1存在若干間隙比較的部位，容易產(chǎn)生籽棉的擁堵，為此，如圖1中上部所示，于所述隔離結(jié)構(gòu)的中上部開有掏棉口，以及覆蓋掏棉口的可拆的或者具有門式結(jié)構(gòu)的掏棉板10。

其中圖1中的掏棉板10是一個鉸鏈在上的門式結(jié)構(gòu)，即掏棉板10可以向上翻起，從而可以將擁堵的籽棉掏出。

圖1所示的結(jié)構(gòu)中，所述提凈部件三大一小三個部分，三大即下文所述及的三個清理組件，三個清理組件在籽棉的清理上是依次承接的，清理上的依次承接表示清理后的籽棉被送入到下一級進(jìn)行進(jìn)一步的清理。而每一級清理都會分離出一些雜質(zhì)，在分離出雜質(zhì)時，不可避免的也會有一些籽棉隨同排出，三大中每一級分離出的雜質(zhì)以及部分籽棉會落到一小，即圖中第四U型齒條輥17為核心的清理組件。

在清理前，需要先對籽棉進(jìn)行開松，因此，應(yīng)先設(shè)置開松裝置，關(guān)于開鎖裝置，采用開松輥，例如圖1中所示的刺釘輥6，該刺釘輥6,位于清理通道1的入口側(cè)，開松時，受刺釘輥6轉(zhuǎn)向的影響，而具有開松拋落方向。

以第一清理組件為例進(jìn)行清理組件的說明，三大中的另外兩個清理部件相同，并基于清理流轉(zhuǎn)依序從上至下設(shè)置。那么第一清理部件包括：

第一U型齒條輥9，位于開松輥拋落方向路徑上；

第一鋼絲刷組件27和第一排雜棒26，配裝在第一U型齒條輥9的周邊，以進(jìn)行第一次的籽棉排雜；

第一刷棉輥25，將第一U型齒條輥9的籽棉刷落，進(jìn)入第二清理部件，從而再經(jīng)第二清理組件和第三清理組件依序形成三次清理后的籽棉從排入出口13。

經(jīng)過三大的清理可以將大部分的重雜排除出去，剩余的雜質(zhì)可以在其他類型的清理機上進(jìn)行進(jìn)一步的清理。

此外，在第三清理部件的下方前側(cè)還設(shè)有第四清理部件，以清理三次清理后所形成的雜質(zhì)和混入的籽棉，該第四清理部件包括：

第四U型齒條輥17，位于第三清理組件排雜的路徑上，并與第三清理組件中的第三花棉輥122配合以刷出混入雜質(zhì)的籽棉；

排雜柵16，位于第四U型齒條輥17的下側(cè)，該排雜柵16的下方式排雜絞龍15；

以及適配于第四U型齒條輥17的第四鋼絲刷組件19和第四拍雜棒18。

關(guān)于清理原理，說明如下：

當(dāng)翻板位于第一位置P1時，從入口3落下的籽棉經(jīng)過刺釘輥6的擊打與開松，將松散的籽棉拋落到第一U型齒條輥9上，通過與第一鋼絲刷組件27的共同作用下，表面蓬松的籽棉被第一U型齒條輥9上的鋸齒鉤住帶走，當(dāng)碰到第一排雜棒26時，雜質(zhì)被阻擋甩出，排出的雜質(zhì)（包括鈴殼、棉稈、棉葉等）和部分籽棉落入下部，此為初次清理。

而初次清理后的籽棉被第一刷棉輥25刷下后喂入下部。

第一刷棉輥25將清理后的籽棉，在重力作用下均勻喂入下部旋轉(zhuǎn)的第二U型齒條輥11上，一排固定的第二鋼絲刷組件24把籽棉抹在第二U型齒條輥11的鋸齒上，隨著第二U型齒條輥11高速旋轉(zhuǎn)，使雜質(zhì)產(chǎn)生20～30倍于自身重量的離心力，再在三根第二排雜棒23的有效阻隔下，脫離第二U型齒條輥11，同時有一部分籽棉也脫離第二U型齒條輥11，在重力作用下喂入第三U型齒條輥20，一部分受到較大離心力的雜質(zhì)，直接排入排雜絞龍15，干凈的籽棉被刷棉輥刷下排出機外；喂入第四U型齒條輥17的籽棉數(shù)已很少，使鋸齒能更有效的勾拉籽棉，雖然其轉(zhuǎn)速略低一些，但在排雜柵16的作用下，更有效的清除雜質(zhì)，所有雜質(zhì)被排雜絞龍15排出機外。第四U型齒條輥17上干凈的籽棉，被第三刷棉輥刷122下排出機外。