本發明屬于纖維技術領域，尤其涉及一種電氣石負離子復合纖維及其制備方法。
背景技術：
在現代社會中，纖維的應用無處不在，其中在紡織業的應用可謂是最為廣泛。但是隨著生活水平的提高，現在的人們不僅僅要求穿得要暖和，而且還有了很多新的要求，比如布料與肌膚的親和性要好，布料要結實耐磨，方便清洗，并且還要求布料本體要對人體的身體健康有好處，即具有保健功能。在諸多的需求下，傳統的纖維制成的衣物顯然已經不能滿足人們的需求。
電氣石是一種硅酸鹽礦物，也被成為碧璽，成分復雜，含有鎂、鐵、鋁、硼、鋰、鈉等諸多對人體有益的元素。電氣石與人體摩擦受熱時，可釋放遠紅外線和負離子。遠紅外線能夠滲透到身體深層部位，溫暖細胞，促進血液循壞，使新陳代謝順暢。眾所周知負離子又被稱為空氣的維他命，具有調節人體離子平衡的作用，能使身心放松，活化細胞。除此之外，負離子還能產生的微電流，在微弱電流的作用下，礦物質容易被吸收，電氣石對于人體來說是極佳的礦物質來源。
鑒于電氣石的諸多好處，如果將電氣石制備成纖維，在將纖維制成布料，為人們提供高品質的制衣材料，將會在很大程度上滿足人們的需求。
因此，由于現有技術中存在上述的技術缺陷，是本領域內技術人員亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種電氣石負離子復合纖維及其制備方法，旨在滿足人們對紡織品中纖維新性能的要求。
本發明是這樣實現的，
一種電氣石負離子復合纖維，該復合纖維所含原料及原料重量百分比為：亞微米電氣石1-10％，tpe1-40％，偶聯劑1-2％，潤滑劑0.5-1％，聚丙烯或聚乙烯47-96.5％，以上組分的重量百分比之和為100％。
優選的，所述亞微米電氣石是經過超細粉碎的電氣石，平均粒徑為300-800nm。
優選的，該復合纖維所含原料及原料重量百分比為：亞微米電氣石10％，tpe35％，偶聯劑1％，潤滑劑0.5％，聚丙烯53.5％。
優選的，該復合纖維所含原料及原料重量百分比為：亞微米電氣石10％，tpe30％，偶聯劑1％，潤滑劑0.5％，聚乙烯58.5％。
優選的，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。
優選的，所述潤滑劑為水性脫模劑。
優選的，所述電氣石為鋰電氣石。
一種電氣石負離子復合纖維的制備方法，主要步驟如下：
1)電氣石機械研磨成亞微米級，
2)tpe機械研磨成微米級，
3)步驟1)得到的亞微米級電氣石與步驟2)得到的tpe混合、攪拌成聚集體，持續攪拌時間為20-30min，
4)潤滑劑稀釋偶聯劑，稀釋比例為1:2，
5)稀釋后偶聯劑與步驟3)得到的聚集體進行混合、攪拌，持續攪拌時間為5-15min，
6)步驟5)得到的混合體充分冷卻后，再通過紡絲熔化成復合纖維，紡絲熔化的溫度范圍為600-850℃。
優選的，步驟5)的混合方法為干混合法，干混合法的具體操作過程為，采用高速捏合機，步驟3)得到的聚集體在高速攪拌的情況下，霧狀噴入稀釋后偶聯劑，持續攪拌。
優選的，所述機械研磨為經雙螺桿造粒機粉碎研磨。
本發明的有益效果在于：本發明的纖維制造工藝簡單，能夠循環使用，制成布料后不僅能夠保持傳統布料的舒適性，還能夠對人體起到良好的保健作用，并且具有更好的彈性、吸濕性和透氣性。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
實施例1：
一種電氣石負離子復合纖維，該復合纖維所含原料及原料重量百分比為：亞微米電氣石10％，tpe35％，偶聯劑1％，潤滑劑0.5％，聚丙烯53.5％。
電氣石是一種硅酸鹽礦物，電氣石與人體摩擦受熱時，可釋放遠紅外線和負離子，遠紅外線能夠滲透到身體深層部位，溫暖細胞，促進血液循壞，使新陳代謝順暢；負離子能夠調節人體離子平衡，能使身心放松，活化細胞；除此之外，礦物質在微弱電流的作用下容易被人體吸收。
tpe是一種具有橡膠的高彈性，又具有可注塑加工特征的材料，它環保無毒，有優良的著色性，觸感柔軟，加工性能優越，而且能夠循環使用。
更進一步的，所述亞微米電氣石是經過超細粉碎的電氣石，平均粒徑為300nm。
具體的，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑，鈦酸酯偶聯劑能夠使電氣石和聚丙烯聚合體得到活化，降低制造成本，同時還能改善加工性能，增加纖維成品的光澤度，提高質量。
具體的，所述潤滑劑為水性脫模劑，水性脫模劑對人體無危害，且保質期長，固含量高，分散性好。
具體的，所述電氣石為鋰電氣石。
實施例2：
一種電氣石負離子復合纖維，該復合纖維所含原料及原料重量百分比為：亞微米電氣石10％，tpe30％，偶聯劑1％，潤滑劑0.5％，聚乙烯58.5％。
電氣石是一種硅酸鹽礦物，電氣石與人體摩擦受熱時，可釋放遠紅外線和負離子，遠紅外線能夠滲透到身體深層部位，溫暖細胞，促進血液循壞，使新陳代謝順暢；負離子能夠調節人體離子平衡，能使身心放松，活化細胞；除此之外，礦物質在微弱電流的作用下容易被人體吸收。
tpe是一種具有橡膠的高彈性，又具有可注塑加工特征的材料，它環保無毒，有優良的著色性，觸感柔軟，加工性能優越，而且能夠循環使用。
更進一步的，所述亞微米電氣石是經過超細粉碎的電氣石，平均粒徑為800nm。
具體的，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑，鈦酸酯偶聯劑能夠使電氣石和聚丙烯聚合體得到活化，降低制造成本，同時還能改善加工性能，增加纖維成品的光澤度，提高質量。
具體的，所述潤滑劑為水性脫模劑，水性脫模劑對人體無危害，且保質期長，固含量高，分散性好。
具體的，所述電氣石為鋰電氣石。
實施例3：
一種電氣石負離子復合纖維的制備方法，主要步驟如下：
1)電氣石機械研磨成亞微米級，
2)tpe機械研磨成微米級，
3)步驟1)得到的亞微米級電氣石與步驟2)得到的tpe混合、攪拌成聚集體，持續攪拌時間為20min，
4)潤滑劑稀釋偶聯劑，稀釋比例為1:2，
5)稀釋后偶聯劑與步驟3)得到的聚集體進行混合、攪拌，持續攪拌時間為5min，
6)步驟5)得到的混合體通過紡絲熔化成復合纖維，紡絲熔化的溫度范圍為600℃。
更進一步的，步驟5)的混合方法為干混合法，干混合法的具體操作過程為，采用高速捏合機，步驟3)得到的聚集體在高速攪拌的情況下，霧狀噴入稀釋后偶聯劑，持續攪拌。
更進一步的，所述機械研磨為經雙螺桿造粒機粉碎研磨，本發明所采用的為廣州聯信塑料機械有限公司生產的lxsz系列。
實施例4：
一種電氣石負離子復合纖維的制備方法，主要步驟如下：
1)電氣石機械研磨成亞微米級，
2)tpe機械研磨成微米級，
3)步驟1)得到的亞微米級電氣石與步驟2)得到的tpe混合、攪拌成聚集體，持續攪拌時間為30min，
4)潤滑劑稀釋偶聯劑，稀釋比例為1:2，
5)稀釋后偶聯劑與步驟3)得到的聚集體進行混合、攪拌，持續攪拌時間為15min，
6)步驟5)得到的混合體通過紡絲熔化成復合纖維，紡絲熔化的溫度范圍為850℃。
更進一步的，步驟5)的混合方法為干混合法，干混合法的具體操作過程為，采用高速捏合機，步驟3)得到的聚集體在高速攪拌的情況下，霧狀噴入稀釋后偶聯劑，持續攪拌。
更進一步的，所述機械研磨為經雙螺桿造粒機粉碎研磨，本發明所采用的為廣州聯信塑料機械有限公司生產的lxsz系列。
上述雖然對本發明的具體實施方式進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍之內。