本發(fā)明涉及一種包覆紗，尤其涉及一種復(fù)合包覆紗及其制作方法。
背景技術(shù)：
包覆紗又稱包纏紗,是一種新型結(jié)構(gòu)的紗線，是在空心錠子紡紗機(jī)上紡制成的。氨綸包覆紗是以氨綸為芯線，以長絲或短纖維紗線按螺旋形的方式對在一定預(yù)牽伸倍數(shù)作用下的氨綸彈力長絲進(jìn)行包覆而形成的彈力紗線。在生產(chǎn)實(shí)踐中，氨綸包纏紗的規(guī)格通常以氨綸芯線和外包紗線的細(xì)度表示，如規(guī)格為“2070”表示氨綸芯線細(xì)度為22.2dtex（20旦）。現(xiàn)有的氨綸包覆紗制成的織物，如襪子內(nèi)衣等，穿著舒適形體美，深受年輕人的喜愛。但氨綸包覆紗的芯紗外僅包覆一層纖維材料，使用范圍有限。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有的氨綸包覆紗的芯紗外僅包覆一層纖維材料使用范圍有限的缺陷，本發(fā)明特提供一種復(fù)合包覆紗及其制作方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種復(fù)合包覆紗，包括氨綸芯絲以及包覆層，包覆層包括中間層紗以及外層紗，中間層紗纏繞在氨綸芯絲上，外層紗纏繞在中間層紗上，中間層紗為氨綸絲，所述外層紗由兩種化纖長絲加捻后構(gòu)成，或一種為化纖長絲、一種為天然纖維加捻后構(gòu)成。在本方案中，氨綸芯絲外包覆一層為氨綸絲的中間層紗，增加了包覆紗的彈性。外層紗由兩種化纖長絲加捻或一種化纖長絲、一種天然纖維加捻而成，由于采用更多的材料組合，能夠在產(chǎn)品上充分體現(xiàn)多種紡織材料的纖維性能，擴(kuò)寬了氨綸復(fù)合包覆紗的應(yīng)用領(lǐng)域。
作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述氨綸芯絲至少為兩根平行排列。在本方案中，隨著氨綸芯絲數(shù)量的增加，大大地加強(qiáng)了氨綸復(fù)合包覆紗的彈性。
進(jìn)一步地，所述兩種化纖長絲捻度為70-90捻/米，或一種為化纖長絲、一種為天然纖維的捻度為70-90捻/米。
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可根據(jù)織物選用不同特?cái)?shù)的氨綸芯絲。氨綸是氨綸包覆紗彈力性質(zhì)的主要來源，本方案可根據(jù)紗線的品質(zhì)需求合理選擇氨綸細(xì)度，一般細(xì)號和彈力要求小的包覆紗用低特?cái)?shù)氨綸長絲，粗號和彈力要求大的包覆紗用高特?cái)?shù)氨綸長絲。
進(jìn)一步地，所述外層紗與中間層紗的纏繞方向相反。在本方案中，外層紗與中間層紗的纏繞方向相反，內(nèi)部的氨綸芯絲將被覆蓋的較好，裸露現(xiàn)象較輕。
一種權(quán)利要求1所述復(fù)合包覆紗的制作方法，包括以下步驟：
（1）并絲：將兩種化纖長絲或一種化纖長絲、一種天然纖維在牽伸加捻機(jī)上并絲并加以弱捻;
（2）包覆：將中間層紗包覆到氨綸芯絲上，再將弱捻纏繞在中間層紗上;
（3）熱定型：將步驟（2）得到的包覆紗置于真空預(yù)縮罐內(nèi)，將罐內(nèi)氣壓降到120mmhg，然后罐內(nèi)開始加熱，升溫至40-60℃，在此溫度下保溫10-20分鐘左右，讓蒸汽滲透到包覆紗內(nèi)部，然后將罐內(nèi)壓力升至150mmhg，溫度升高至65-75℃，在此溫度下保溫30-50分鐘進(jìn)行預(yù)縮、熱定型。如果在常規(guī)庫存條件下讓氨綸復(fù)合包覆紗自然平衡，時(shí)間往往長達(dá)一個月以上，本方案采用一次熱定型的兩次循環(huán)處理，飽和蒸汽向包覆紗內(nèi)部滲透使得包覆紗的內(nèi)外滲透平衡，從而達(dá)到內(nèi)外部的張力、彈性均勻一致，大大地縮短了平衡時(shí)間，僅用幾個小時(shí)即可完成。預(yù)縮、熱定型結(jié)束后，打開罐頭即可取出紗線。
綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：
1、在本方案中，氨綸芯絲外包覆一層為氨綸絲的中間層紗，增加了包覆紗的彈性。外層紗由兩種化纖長絲加捻或一種化纖長絲、一種天然纖維加捻而成，由于采用更多的材料組合，能夠在產(chǎn)品上充分體現(xiàn)多種紡織材料的纖維性能，擴(kuò)寬了氨綸復(fù)合包覆紗的應(yīng)用領(lǐng)域。
2、隨著氨綸芯絲數(shù)量的增加，大大地加強(qiáng)了氨綸復(fù)合包覆紗的彈性。
3、氨綸是氨綸包覆紗彈力性質(zhì)的主要來源，本方案可根據(jù)紗線的品質(zhì)需求合理選擇氨綸細(xì)度，一般細(xì)號和彈力要求小的包覆紗用低特?cái)?shù)氨綸長絲，粗號和彈力要求大的包覆紗用高特?cái)?shù)氨綸長絲。
4、外層紗與中間層紗的纏繞方向相反，內(nèi)部的氨綸芯絲將被覆蓋的較好，裸露現(xiàn)象較輕。
5、如果在常規(guī)庫存條件下讓氨綸復(fù)合包覆紗自然平衡，時(shí)間往往長達(dá)一個月以上，本方案采用一次熱定型的兩次循環(huán)處理，飽和蒸汽向包覆紗內(nèi)部滲透使得包覆紗的內(nèi)外滲透平衡，從而達(dá)到內(nèi)外部的張力、彈性均勻一致，大大地縮短了平衡時(shí)間，僅用幾個小時(shí)即可完成。預(yù)縮、熱定型結(jié)束后，打開罐頭即可取出紗線。
具體實(shí)施方式
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不限于此。
一種復(fù)合包覆紗，包括氨綸芯絲以及包覆層，包覆層包括中間層紗以及外層紗，中間層紗纏繞在氨綸芯絲上，外層紗纏繞在中間層紗上，中間層紗為氨綸絲，所述外層紗由兩種化纖長絲加捻后構(gòu)成，或一種為化纖長絲、一種為天然纖維加捻后構(gòu)成。在本實(shí)施例中，氨綸芯絲外包覆一層為氨綸絲的中間層紗，增加了包覆紗的彈性。外層紗由兩種化纖長絲加捻或一種化纖長絲、一種天然纖維加捻而成，由于采用更多的材料組合，能夠在產(chǎn)品上充分體現(xiàn)多種紡織材料的纖維性能，擴(kuò)寬了氨綸復(fù)合包覆紗的應(yīng)用領(lǐng)域。
作為本發(fā)明的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述氨綸芯絲至少為兩根平行排列。在本實(shí)施例中，隨著氨綸芯絲數(shù)量的增加，大大地加強(qiáng)了氨綸復(fù)合包覆紗的彈性。
進(jìn)一步地，所述兩種化纖長絲捻度為70-90捻/米，或一種為化纖長絲、一種為天然纖維的捻度為70-90捻/米。
為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，可根據(jù)織物選用不同特?cái)?shù)的氨綸芯絲。氨綸是氨綸包覆紗彈力性質(zhì)的主要來源，本實(shí)施例可根據(jù)紗線的品質(zhì)需求合理選擇氨綸細(xì)度，一般細(xì)號和彈力要求小的包覆紗用低特?cái)?shù)氨綸長絲，粗號和彈力要求大的包覆紗用高特?cái)?shù)氨綸長絲。
進(jìn)一步地，所述外層紗與中間層紗的纏繞方向相反。
一種權(quán)利要求1所述復(fù)合包覆紗的制作方法，包括以下步驟：
（1）并絲：將兩種化纖長絲或一種化纖長絲、一種天然纖維在牽伸加捻機(jī)上并絲并加以弱捻;
（2）包覆：將中間層紗包覆到氨綸芯絲上，再將弱捻纏繞在中間層紗上;
（3）熱定型：將步驟（2）得到的包覆紗置于真空預(yù)縮罐內(nèi)，將罐內(nèi)氣壓降到120mmhg，然后罐內(nèi)開始加熱，升溫至40-60℃，在此溫度下保溫10-20分鐘左右，讓蒸汽滲透到包覆紗內(nèi)部，然后將罐內(nèi)壓力升至150mmhg，溫度升高至65-75℃，在此溫度下保溫30-50分鐘進(jìn)行預(yù)縮、熱定型。如果在常規(guī)庫存條件下讓氨綸復(fù)合包覆紗自然平衡，時(shí)間往往長達(dá)一個月以上，本實(shí)施例采用一次熱定型的兩次循環(huán)處理，飽和蒸汽向包覆紗內(nèi)部滲透使得包覆紗的內(nèi)外滲透平衡，從而達(dá)到內(nèi)外部的張力、彈性均勻一致，大大地縮短了平衡時(shí)間，僅用幾個小時(shí)即可完成。預(yù)縮、熱定型結(jié)束后，打開罐頭即可取出紗線。
實(shí)施例1
一種復(fù)合包覆紗，包括氨綸芯絲以及包覆層，包覆層包括中間層紗以及外層紗，中間層紗纏繞在氨綸芯絲上，外層紗纏繞在中間層紗上，中間層紗為氨綸絲，所述外層紗由兩種化纖長絲加捻后構(gòu)成，或一種為化纖長絲、一種為天然纖維加捻后構(gòu)成。
實(shí)施例2
本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述氨綸芯絲至少為兩根平行排列。
實(shí)施例3
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述兩種化纖長絲捻度為70-90捻/米，或一種為化纖長絲、一種為天然纖維的捻度為70-90捻/米。
實(shí)施例4
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，可根據(jù)織物選用不同特?cái)?shù)的氨綸芯絲。
實(shí)施例5
本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，所述外層紗與中間層紗的纏繞方向相反。
實(shí)施例6
一種權(quán)利要求1所述復(fù)合包覆紗的制作方法，包括以下步驟：
（1）并絲：將兩種化纖長絲或一種化纖長絲、一種天然纖維在牽伸加捻機(jī)上并絲并加以弱捻;
（2）包覆：將中間層紗包覆到氨綸芯絲上，再將弱捻纏繞在中間層紗上;
（3）熱定型：將步驟（2）得到的包覆紗置于真空預(yù)縮罐內(nèi)，將罐內(nèi)氣壓降到120mmhg，然后罐內(nèi)開始加熱，升溫至40-60℃，在此溫度下保溫10-20分鐘左右，讓蒸汽滲透到包覆紗內(nèi)部，然后將罐內(nèi)壓力升至150mmhg，溫度升高至65-75℃，在此溫度下保溫30-50分鐘進(jìn)行預(yù)縮、熱定型。
如上所述，可較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。