本發明涉及環錠紡紗技術領域，屬于cj220s-cj300s純棉紗線的紡紗，特別是一種新疆長絨棉紡制高支紗的生產方法。
背景技術：
紡220s~330s以上的純棉高支紗，根據目前細紗設備條件，牽伸倍數需控制在80以內，要求粗紗定量控制在1.3g/10m~1.5g/10m。
為生產220s~330s以上的純棉高支紗，專利申請號201110185962.5，發明創造名稱為一種純棉高支紗的生產方法，對雙精梳、雙道雙并合粗紗工藝的設備進行改造。
本發明提供的技術創新，避免了專利申請號201110185962.5中雙精梳、雙道雙并合粗紗工藝的設備改造，減少了二道粗紗在并合牽伸過程中強力損失，縮短了生產高支紗的紡紗流程。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種新疆長絨棉紡制高支紗的生產方法，在使用新疆長絨棉原料的條件下，實現220s~330s高支紗紡紗，在清梳聯、精梳工序注重有效排除原棉中的短絨、棉結和有害雜質,精梳工序采用較大的落棉落率，提高精梳條纖維整齊度，減少纖維短絨率，并條采用輕定量，實現短流程單道粗紗紡高支紗。
本發明的目的是這樣實現的：一種新疆長絨棉紡制高支紗的生產方法，有如下步驟：
(1)原料選配：馬克隆值為3.9的新疆長絨棉為原料，平均長度在43mm以上，束纖維強度≥49g/tex，成熟度0.93，整齊度89.8%，短絨6.5%，伸長率4.7%，含水率8.4%，雜質數20；
(2)清梳工序：針對長絨棉的性能和特點，清花工序采用“慢速度、多松少打、多松輕梳、少打多排、早落少碎”的工藝原則,梳棉工序采用“強分梳、大隔距、快轉移”的工藝原則，其主要工藝參數：清花落棉5%，梳棉落率8%，錫林速度400r/min，刺棍速度1000r/min，錫林—蓋板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175，定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工藝：長絨棉采用“小定量、短給棉、低速度、大落棉隔距”的工藝原則，最大限度提高纖維伸直平行度，降低精梳條短絨含量，提高條干質量,預并條并合根數為6根，條并卷采用24根預并條并合，定量控制在68g/m，錫林速度330鉗次/min，給棉長度4.3mm，頂梳插入深度1mm，防止纖維損傷，落棉率控制在20%，精梳條定量在17.5/5m，精梳條干不勻3.8%；
(4)并條工序：根據長絨棉的性能特點和超高支紗的質量需要，為避免條子熟爛，采用一道并條；為提高纖維的平行伸直度，并條采用“順牽伸、大隔距、輕定量、低速度、小后區隔距”的工藝原則,其工藝參數：并條定量9.5g/5m，牽伸倍數11，后區牽伸1.2倍，為避免條子熟爛，采用一道并條，配置自調勻整裝置，為降低熟條重量不勻率,熟條條干不勻3%；
(5)粗紗工序：長絨棉采用“大捻系數、低速度、輕定量、小鉗口隔距、小張力、小后區牽伸”的工藝原則,其工藝參數：捻系數97~113，錠速600r/min，粗紗定量在1.3g/10m~1.8g/10m，后區牽伸倍數在1.15倍，條干不勻5.5%；
(6)細紗工序：在f1508型環錠紡細紗機上完成，網格圈緊密紡改造，根據330s的特點，細紗采用“大捻系數、小鉗口、小后區牽伸、小鋼領直徑、軟膠輥”的工藝原則,采用光照處理65°膠輥，改善成紗條干,采用后區壓力棒、壓力棒鉗口隔距塊等牽伸專件，加強對牽伸過程中纖維的有效控制；細紗捻度偏大控制，能提高細紗強力和增加紗線的卷曲,其主要工藝參數：鋼領規格3254，鋼絲圈型號18/0~28/0，牽伸倍數63.57~80.74，后區牽伸倍數1.1倍，捻系數400，錠速7000r/min。
本發明在清梳聯、精梳工序注重有效排除原棉中的短絨、棉結和有害疵點；在并條工序采用輕定量，實現粗紗小定量（1.3g/10m~1.8g/10m)工藝，滿足了細紗工序所需要的牽伸倍數要求。
本發明在使用新疆長絨棉原料的條件下，實現了220s~330s高支紗紡紗，在清梳聯、精梳工序注重有效排除原棉中的短絨、棉結和有害雜質,清梳、精梳工序采用較大的落棉落率，提高了精梳條纖維整齊度，減少了纖維短絨率，并條采用輕定量，實現了短流程單道粗紗紡高支紗。
具體實施方式，
以330s為例
本發明的紡紗工藝流程：
a11抓棉機→b11開棉機→b70多侖混棉機→b60精細清棉機→a21凝棉機→c51梳棉機→fa306a預并條機→e32條并卷聯合機→e62精梳機→srb-d35并條機→fa458a型粗紗機→f1508細紗機
本發明的生產方法，有如下步驟：
(1)原料選配：馬克隆值為3.9的新疆長絨棉為原料，平均長度在43mm以上，束纖維強度≥49g/tex，成熟度0.93，整齊度89.8%，短絨6.5%，伸長率4.7%，含水率8.4%，雜質數20；
(2)清梳工序：針對長絨棉的性能和特點，清花工序采用“慢速度、多松少打、多松輕梳、少打多排、早落少碎”的工藝原則,梳棉工序采用“強分梳、大隔距、快轉移”的工藝原則，其主要工藝參數：清花落棉5%，梳棉落率8%，錫林速度400r/min，刺棍速度1000r/min，錫林—蓋板隔距0.25、0.21、0.21、0.21、0.175，定量20.0g/5m~22.0g/5m;
(3)精梳工藝：長絨棉采用“小定量、短給棉、低速度、大落棉隔距”的工藝原則，最大限度提高纖維伸直平行度，降低精梳條短絨含量，提高條干質量,預并條并合根數為6根，條并卷采用24根預并條并合，定量控制在68g/m，錫林速度330鉗次/min，給棉長度4.3mm，頂梳插入深度1mm，防止纖維損傷，落棉率控制在20%，精梳條定量在17.5/5m，精梳條干不勻3.8%；
(4)并條工序：根據長絨棉的性能特點和超高支紗的質量需要，為避免條子熟爛，采用一道并條；為提高纖維的平行伸直度，并條采用“順牽伸、大隔距、輕定量、低速度、小后區隔距”的工藝原則,其工藝參數：并條定量9.5g/5m，牽伸倍數11，后區牽伸1.2倍，為避免條子熟爛，采用一道并條，配置自調勻整裝置，為降低熟條重量不勻率,熟條條干不勻3%；
(5)粗紗工序：長絨棉采用“大捻系數、低速度、輕定量、小鉗口隔距、小張力、小后區牽伸”的工藝原則,其工藝參數：捻系數97~113，錠速600r/min，粗紗定量在1.3g/10m~1.8g/10m，后區牽伸倍數在1.15倍，條干不勻5.5%；
(6)細紗工序：在f1508型環錠紡細紗機上完成，網格圈緊密紡改造，根據330s的特點，細紗采用“大捻系數、小鉗口、小后區牽伸、小鋼領直徑、軟膠輥”的工藝原則,采用光照處理65°膠輥，改善成紗條干,采用后區壓力棒、壓力棒鉗口隔距塊等牽伸專件，加強對牽伸過程中纖維的有效控制；細紗捻度偏大控制，能提高細紗強力和增加紗線的卷曲,其主要工藝參數：鋼領規格3254，鋼絲圈型號18/0~28/0，牽伸倍數63.57~80.74，后區牽伸倍數1.1倍，捻系數400，錠速7000r/min。