本發明涉及一種滌綸長絲領域，尤其是一種滌綸半光細旦中空poy纖維及其生產方法。

背景技術：

目前市場上的半光滌綸長絲大多以圓孔細旦產品為主導，一些上規模的熔體直紡相繼開發諸如扁平、中空、十字形等異型產品，或者利用復合箱體開發的雙組份復合纖維。但是這樣半光滌綸長絲產品存在以下幾點缺點：第一，產品的異型度不高；第二，該產品經過加工后所得的織物的吸濕、干爽、防污和保暖效果不佳的缺點。

對以上問題，急需我們解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種異型度高、產品制成織物后的吸濕、干爽、防污和保暖效果好的一種滌綸半光細旦中空poy纖維及其生產方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種滌綸半光細旦中空poy纖維，它由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈中間空心的“＊”字形結構，且纖維截面的長寬比為6:1～8:1；纖維的單絲纖度為0.5～1detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦中空poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為278～280℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道經增壓泵增壓至180～200bar后送入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將半光聚酯熔體溫度冷卻至276～278℃，然后再通過熔體輸送管道將半光聚酯熔體送入溫度保持在291～292℃的紡絲箱體中；

第二步：進入紡絲箱體后的半光聚酯熔體經熔體分配管道進入計量泵，經計量泵精確計量后再通過熔體分配支管道進入紡絲組件，在紡絲組件內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板擠出，再經環吹風筒冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板為圓形，在噴絲板上設有36個噴絲孔，噴絲孔“＊”字形結構，每個噴絲孔的長寬比為4:1～10:1，噴絲孔呈菱形狀排列在噴絲板上，即36個噴絲孔分8行設置在噴絲板上，最外側的兩行分別設有1個噴絲孔，其余的每行設有6個噴絲孔，每個“＊”字形噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板的中心軸線相交，環吹風筒中的無風區高度為45mm，風溫為22℃，風壓為15～20pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴上油、u型導絲器、gr1冷輥、網絡器、gr2冷輥，最后經wings-poy卷繞頭卷裝成型，即得成品。

作為優選，上述第二步中的“＊”字形噴絲孔為在一個正五邊形通孔的每條邊的邊緣處向外延伸有矩形槽孔，且每個矩形槽孔之間的夾角為72°，矩形槽孔的寬度為0.09mm，矩形槽孔的長度為0.35mm。

作為優選，上述第二步中設置在噴絲板上兩兩相鄰的噴絲孔之間的間距為6.93mm。

作為優選，上述第三步中網絡器的壓力為0.6bar。

作為優選，上述第三步中gr1冷輥的速度為2604米/分，gr2冷輥的速度為2602米/分，卷繞速度為2600米/分。

作為優選，上述第三步中噴油嘴上油后控制產品含油率在0.4～0.45%。

根據以上所述，本發明所設計的一種滌綸半光細旦中空poy纖維及其生產方法，所得產品的毛感效果越好，通過該產品制成的織物的蓬松和保暖性越強，所以該發明大大提高了企業的競爭能力。

附圖說明

圖1為本發明的生產流程示意圖；

圖2為本發明中噴絲板上噴絲孔的排布結構示意圖；

圖3為噴絲孔的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種滌綸半光細旦中空poy纖維，由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈中間空心的“＊”字形結構，且纖維截面的長寬比為6:1；纖維的單絲纖度為0.5detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦中空poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為278℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道1經增壓泵2增壓至180bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至276℃，然后再通過熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在291℃的紡絲箱體4中；

第二步：進入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經熔體分配管道5進入計量泵6，經計量泵6精確計量后再通過熔體分配支管道5進入紡絲組件7，在紡絲組件7內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板8擠出，再經環吹風筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設有36個“＊”字形噴絲孔8-1，每個“＊”字形噴絲孔8-1為在一個正五邊形通孔的每條邊的邊緣處向外延伸有矩形槽孔，且每個矩形槽孔之間的夾角為72°，每個噴絲孔的長寬比為6:1，噴絲孔8-1呈菱形狀排列在噴絲板8上，即36個噴絲孔8-1分8行設置在噴絲板8上，最外側的兩行分別設有1個噴絲孔8-1，其余的每行設有6個噴絲孔8-1，每個“＊”字形噴絲孔8-1中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板8的中心軸線相交，環吹風筒9中的無風區10高度為45mm，風溫為22℃，風壓為15pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴11上油、u型導絲器12、gr1冷輥13、網絡器14、gr2冷輥15，最后經wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中網絡器14的壓力為0.6bar，gr1冷輥13的速度為2604米/分，gr2冷輥15的速度為2602米/分，卷繞速度為2600米/分，噴油嘴11上油后控制產品含油率在0.42%。

通過本實施例生產的一種35dtex/36f滌綸半光細旦中空poy纖維，其主要的技術指標為：單絲強度為2.5cn/dtex，斷裂伸長為115%，條干不勻率（cv值%）為1.1%，含油率為0.42%。

實施例2：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種滌綸半光細旦中空poy纖維，由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈中間空心的“＊”字形結構，且纖維截面的長寬比為7:1；纖維的單絲纖度為0.8detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦中空poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道1經增壓泵2增壓至190bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至277℃，然后再通過熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在291℃的紡絲箱體4中；

第二步：進入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經熔體分配管道5進入計量泵6，經計量泵6精確計量后再通過熔體分配支管道5進入紡絲組件7，在紡絲組件7內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板8擠出，再經環吹風筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設有36個“＊”字形結構的噴絲孔8-1，“＊”字形噴絲孔8-1為在一個正五邊形通孔的每條邊的邊緣處向外延伸有矩形槽孔，且每個矩形槽孔之間的夾角為72°，每個噴絲孔8-1的長寬比為7:1，噴絲孔8-1呈菱形狀排列在噴絲板8上，即36個噴絲孔8-1分8行設置在噴絲板8上，最外側的兩行分別設有1個噴絲孔8-1，其余的每行設有6個噴絲孔8-1，每個“＊”字形噴絲孔8-1中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板8的中心軸線相交，環吹風筒9中的無風區10高度為45mm，風溫為22℃，風壓為18pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴11上油、u型導絲器12、gr1冷輥13、網絡器14、gr2冷輥15，最后經wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中網絡器14的壓力為0.6bar，gr1冷輥13的速度為2604米/分，gr2冷輥15的速度為2602米/分，卷繞速度為2600米/分，噴油嘴11上油后控制產品含油率在0.45%。

通過本實施例生產的一種35dtex/36f滌綸半光細旦中空poy纖維，其主要的技術指標為：單絲強度為2.5cn/dtex，斷裂伸長為115%，條干不勻率（cv值%）為1.1%，含油率為0.42%。

實施例3：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種滌綸半光細旦中空poy纖維，由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈中間空心的“＊”字形結構，且纖維截面的長寬比為8:1；纖維的單絲纖度為1detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦中空poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為280℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道1經增壓泵2增壓至200bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至278℃，然后再通過熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在292℃的紡絲箱體4中；

第二步：進入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經熔體分配管道5進入計量泵6，經計量泵6精確計量后再通過熔體分配支管道5進入紡絲組件7，在紡絲組件7內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板8擠出，再經環吹風筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設有36個“＊”字形結構的噴絲孔8-1，“＊”字形噴絲孔8-1為在一個正五邊形通孔的每條邊的邊緣處向外延伸有矩形槽孔，且每個矩形槽孔之間的夾角為72°，每個噴絲孔8-1的長寬比為8:1，噴絲孔8-1呈菱形狀排列在噴絲板8上，即36個噴絲孔8-1分8行設置在噴絲板8上，最外側的兩行分別設有1個噴絲孔8-1，其余的每行設有6個噴絲孔8-1，每個“＊”字形噴絲孔8-1中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板8的中心軸線相交，環吹風筒9中的無風區10高度為45mm，風溫為22℃，風壓為20pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴11上油、u型導絲器12、gr1冷輥13、網絡器14、gr2冷輥15，最后經wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中網絡器14的壓力為0.6bar，gr1冷輥13的速度為2604米/分，gr2冷輥15的速度為2602米/分，卷繞速度為2600米/分，噴油嘴11上油后控制產品含油率在0.45%。

通過本實施例生產的一種35dtex/36f滌綸半光細旦中空poy纖維，其主要的技術指標為：單絲強度為2.5cn/dtex，斷裂伸長為116%，條干不勻率（cv值%）為1.2%，含油率為0.42%。