本發明涉及一種滌綸長絲領域，尤其是一種米字型結構的滌綸半光細旦poy纖維及其生產方法。

背景技術：

目前市場上的半光滌綸長絲大多以圓孔細旦產品為主導，一些上規模的熔體直紡相繼開發諸如扁平、中空、十字形等異型產品，或者利用復合箱體開發的雙組份復合纖維。但是這樣半光滌綸長絲產品存在以下幾點缺點：第一，產品的異型度不高；第二，該產品經過加工后的織物立毛效果和吸濕性不佳。

對以上問題，急需我們解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種異型度高、制成織物后的立毛效果和吸濕效果好的一種滌綸半光細旦poy纖維及其生產方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種滌綸半光細旦poy纖維，它由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結構，且纖維截面的長寬比為10:1～15:1；纖維的單絲纖度為0.5～1.5detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279～280℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道經增壓泵增壓至190～220bar后送入熔體冷卻器，利用熔體冷卻器將半光聚酯熔體溫度冷卻至276～278℃，然后再通過熔體輸送管道將半光聚酯熔體送入溫度保持在288～290℃的紡絲箱體中；

第二步：進入紡絲箱體后的半光聚酯熔體經熔體分配管道進入計量泵，經計量泵精確計量后再通過熔體分配支管道進入紡絲組件，在紡絲組件內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板擠出，再經環吹風筒冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板為圓形，在噴絲板上設有48個噴絲孔，噴絲孔呈“米”字型或“*”字型結構，噴絲孔的長寬比為10:1～15:1，噴絲板上的噴絲孔呈同心圓結構排列，且每個“米”字型或“*”字型噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板的中心軸線相交，環吹風筒中的無風區高度為45mm，風溫為22℃，風壓為15～20pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴上油、u型導絲器、gr1冷輥、紡絲預網絡器、gr2冷輥，最后經wings-poy卷繞頭卷裝成型，即得成品。

作為優選，上述第二步中“米”字型或“*”型結構的噴絲孔的孔寬為0.07mm，孔長為1.0mm，孔深為0.8mm。

作為優選，上述第三步中紡絲預網絡器的壓力為0.8bar。

作為優選，上述第三步中gr1冷輥的速度為2510米/分，gr2冷輥的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分。

作為優選，上述第三步中噴油嘴上油后控制產品含油率在0.38%。

根據以上所述，本發明所設計的一種滌綸半光細旦poy纖維及其生產方法，在設備沒有生產過具有較高技術難度、較高產品附加值的細旦半光“*”字型纖維的前提下，依托原有設備平臺，通過工藝改進、創新，生產具有較高技術難度、較高產品附加值，同時提高了企業的盈利。

附圖說明

圖1為本發明的生產流程示意圖；

圖2為本發明中噴絲板上噴絲孔的排布結構示意圖；

圖3為噴絲孔的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種滌綸半光細旦poy纖維由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結構，且纖維截面的長寬比為10:1；纖維的單絲纖度為1.1detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道1經增壓泵2增壓至190bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至276℃，然后再通過熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在288℃的紡絲箱體4中；

第二步：進入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經熔體分配管5道進入計量泵6，經計量泵6精確計量后再通過熔體分配支管5道進入紡絲組件7，在紡絲組件7內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板8擠出，再經環吹風筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設有48個噴絲孔8-1，噴絲孔8-1呈“米”字型或“*”字型結構，噴絲孔8-1的長寬比為10:1，“米”字型或“*”字型結構的噴絲孔8-1的孔寬為0.07mm，孔長為1.0mm，孔深為0.8mm，噴絲板8上的噴絲孔8-1呈同心圓結構排列，且每個“米”字型或“*”字型噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板8的中心軸線相交，環吹風筒9中的無風區10高度為45mm，風溫為22℃，風壓為15pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴11上油、u型導絲器12、gr1冷輥13、紡絲預網絡器14、gr2冷輥15，最后經wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中紡絲預網絡器14的壓力為0.8bar，gr1冷輥13的速度為2510米/分，gr2冷輥15的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分，噴油嘴11上油后控制產品含油率在0.38%。

通過本實施例生產的一種53dtex/48f滌綸半光細旦poy纖維，其主要的技術指標為：單絲強度為2.7cn/dtex，斷裂伸長為125%，條干不勻率（cv值%）為1.01%，含油率為0.38%。

實施例2：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種滌綸半光細旦poy纖維由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結構，且纖維截面的長寬比為12:1；纖維的單絲纖度為1.2detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道1經增壓泵2增壓至200bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至277℃，然后再通過熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在289℃的紡絲箱體4中；

第二步：進入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經熔體分配管5道進入計量泵6，經計量泵6精確計量后再通過熔體分配支管5道進入紡絲組件7，在紡絲組件7內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板8擠出，再經環吹風筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設有48個噴絲孔8-1，噴絲孔8-1呈“米”字型或“*”字型結構，噴絲孔8-1的長寬比為12:1，噴絲板8上的噴絲孔8-1呈同心圓結構排列，且每個“米”字型或“*”字型噴絲孔8-1中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板8的中心軸線相交，噴絲孔8-1的孔寬為0.07mm，孔長為1.0mm，孔深為0.8mm，環吹風筒9中的無風區10高度為45mm，風溫為22℃，風壓為18pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴11上油、u型導絲器12、gr1冷輥13、紡絲預網絡器14、gr2冷輥15，最后經wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中紡絲預網絡器14的壓力為0.8bar，gr1冷輥13的速度為2510米/分，gr2冷輥15的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分，噴油嘴11上油后控制產品含油率在0.38%。

通過本實施例生產的一種53dtex/48f滌綸半光細旦poy纖維，其主要的技術指標為：單絲強度為2.7cn/dtex，斷裂伸長為125%，條干不勻率（cv值%）為1.03%，含油率為0.38%。

實施例3：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種滌綸半光細旦poy纖維由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結構，且纖維截面的長寬比為14:1；纖維的單絲纖度為1.1detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為280℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道1經增壓泵2增壓至210bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至278℃，然后再通過熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在290℃的紡絲箱體4中；

第二步：進入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經熔體分配管5道進入計量泵6，經計量泵6精確計量后再通過熔體分配支管5道進入紡絲組件7，在紡絲組件7內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板8擠出，再經環吹風筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設有48個噴絲孔8-1，噴絲孔8-1呈“米”字型或“*”字型結構，噴絲孔8-1的長寬比為14:1，“米”字型或“*”字型結構的噴絲孔8-1的孔寬為0.07mm，孔長為1.0mm，孔深為0.8mm，噴絲板8上的噴絲孔8-1呈同心圓結構排列，且每個“米”字型或“*”字型噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板8的中心軸線相交，環吹風筒9中的無風區10高度為45mm，風溫為22℃，風壓為20pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴11上油、u型導絲器12、gr1冷輥13、紡絲預網絡器14、gr2冷輥15，最后經wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中紡絲預網絡器14的壓力為0.8bar，gr1冷輥13的速度為2510米/分，gr2冷輥15的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分，噴油嘴11上油后控制產品含油率在0.38%。

通過本實施例生產的一種53dtex/48f滌綸半光細旦poy纖維，其主要的技術指標為：單絲強度為2.7cn/dtex，斷裂伸長為126%，條干不勻率（cv值%）為1.05%，含油率為0.38%。

實施例4：

下面結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3所示，本實施例描述的一種滌綸半光細旦poy纖維由半光聚酯熔體組成，纖維的截面形狀呈“米”字型或“*”字型結構，且纖維截面的長寬比為15:1；纖維的單絲纖度為1.5detex。

本發明所設計的一種滌綸半光細旦poy纖維的生產方法，步驟如下：

第一步：以半光聚酯熔體為原料，先將初始溫度為279℃的半光聚酯熔體通過熔體輸送管道1經增壓泵2增壓至190bar后送入熔體冷卻器3，利用熔體冷卻器3將半光聚酯熔體溫度冷卻至276℃，然后再通過熔體輸送管道1將半光聚酯熔體送入溫度保持在288℃的紡絲箱體4中；

第二步：進入紡絲箱體4后的半光聚酯熔體經熔體分配管5道進入計量泵6，經計量泵6精確計量后再通過熔體分配支管5道進入紡絲組件7，在紡絲組件7內精確計量的熔體經過濾后通過噴絲板8擠出，再經環吹風筒9冷卻固化成初生纖維；其中噴絲板8為圓形，在噴絲板8上設有48個噴絲孔8-1，噴絲孔8-1呈“米”字型或“*”字型結構，噴絲孔8-1的長寬比為15:1，“米”字型或“*”字型結構的噴絲孔8-1的孔寬為0.07mm，孔長為1.0mm，孔深為0.8mm，噴絲板8上的噴絲孔8-1呈同心圓結構排列，且每個“米”字型或“*”字型噴絲孔中的任意一條“一”字型槽孔的延長線與噴絲板8的中心軸線相交，環吹風筒9中的無風區10高度為45mm，風溫為22℃，風壓為20pa；

第三步：將初生纖維依次通過紡絲噴油嘴11上油、u型導絲器12、gr1冷輥13、紡絲預網絡器14、gr2冷輥15，最后經wings-poy卷繞頭16卷裝成型，即得成品；其中紡絲預網絡器14的壓力為0.8bar，gr1冷輥13的速度為2510米/分，gr2冷輥15的速度為2505米/分，卷繞速度為2500米/分，噴油嘴11上油后控制產品含油率在0.38%。

通過本實施例生產的一種53dtex/48f滌綸半光細旦poy纖維，其主要的技術指標為：單絲強度為2.65cn/dtex，斷裂伸長為124%，條干不勻率（cv值%）為1%，含油率為0.38%。