本發明涉及一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構。屬于紙模成型設備和模具技術領域。

背景技術：

紙模成型設備的成型原理是利用裝有絲網的模具將稀釋成含水率為3-5‰的紙漿真空吸附成型，將成型后的含水率為65-75％紙胚轉移至110-200℃的熱壓模具中進行壓力干燥定型。熱壓模具的加熱結構為在模具中裝置加熱載體或采用模具與帶有加熱載體的加熱板組合而成。模具及加熱模具的加熱板的材質為合金鋁，合金銅，不銹鋼和合金鋼等。

裝置在紙漿成型設備上的熱壓模具在壓力干燥定型紙胚的同時，將大量的熱量傳導到紙漿成型設備上，造成熱量損耗和設備的熱變形，因設備的熱變形又造成設備運行中上下模具的錯位。為解決傳遞到設備上的熱量引起設備的熱變形，目前有采用在熱壓模(或帶加熱板的熱壓模)下裝置高壓壓制的石棉和玻璃纖維類的隔熱板，但在高溫高壓下阻熱效果并不理想，也有采用在熱壓模(或帶加熱板的熱壓模)下裝置金屬冷卻水板，但裝置金屬冷卻水板增加了設備冷卻進出水管路結構裝置，且冷卻水帶走了大量的熱能和冷卻水裝置的電能損耗。

裝置在紙漿成型設備上的熱壓模具在壓力干燥定型紙胚的同時，設備因承擔模具紙胚0.5-1mpa的壓力和設備加工制造的誤差，設備產生機械變形，因設備的變形又造成熱壓上下模具合模后的模具間隙不一致而造成紙胚制品的報廢，工作臺面大的紙模成型設備尤其如此。

綜上所述，為了解決現有技術存在的問題，目前亟需發明一種阻熱效果顯著，承載性能較高，技術效益明顯的紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構。

技術實現要素：

本發明提出一種阻熱效果顯著，承載性能較高，技術效益明顯的紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構，解決現有技術存在的問題。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為：

一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構，其特征在于：從上至下包括依次連接的導熱板、2個以上的阻熱彈性支撐和底板，所述阻熱彈性支撐從內至外依次包括阻熱柱組件、彈簧組件和安裝座，所述阻熱柱組件置于安裝座內，所述安裝座與所述底板連接，所述阻熱柱組件由三個以上、帶有上端連接板、側邊連接板和下端連接板的阻熱柱依次有壓裝配形成，所述阻熱柱為空心結構，相鄰兩個所述阻熱柱的空隙形成阻熱循環通道，所述安裝座安裝有預緊螺母，所述預緊螺母和底板之間設置有有預緊力的承載彈簧組件。

三個以上阻熱柱依次制壓形成的阻熱柱組件中的阻熱循環通道將導熱板上傳遞下來的熱量散發，在阻熱循環通道進行降熱處理，采用導熱系數較低的不銹鋼管(不銹鋼的導熱系數僅為16w/m·k)，并設置三個以上阻熱柱，增大了阻熱循環通道的長度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐結構與導熱板的接觸面積小，采用導熱系數低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預壓的彈簧組件通過預緊螺母和法蘭進行預緊力調節并限位，對整個阻熱彈性支撐提供一個向上或向下的預應力，提高了阻熱彈性支撐的承載能力及抗疲勞能力，且彈簧組件承載因設備模板的變形各點力不同，通過彈簧組件使得上下模合模間隙均勻。

一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構，其特征在于：從上至下包括依次連接的導熱板、2個以上的阻熱彈性支撐和底板，所述阻熱彈性支撐從內至外依次包括阻熱柱組件、彈簧組件和安裝座，所述阻熱柱組件置于安裝座內，所述安裝座置于底板內，所述阻熱柱組件為一個帶有下端連接板的阻熱柱，所述阻熱柱為空心結構，所述安裝座安裝有預緊螺母，所述預緊螺母和底板之間設置有有預緊力的承載彈簧組件。

一個以上阻熱柱在可承載的受力情況下，更為減少與導熱板的接觸面積，更便于散熱，并采用導熱系數較低的不銹鋼管(不銹鋼的導熱系數僅為16w/m·k)，增大了阻熱循環通道的長度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐結構與導熱板的接觸面積小，采用導熱系數低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預壓的彈簧組件通過預緊螺母和法蘭進行預緊力調節并限位，對整個阻熱彈性支撐提供一個向上或向下的預應力，提高了阻熱彈性支撐的承載能力和抗疲勞損壞的能力，且彈簧組件承載因設備模板的變形各點受力不同，通過彈簧組件的變形補償使得上下模合模間隙均勻。

所述彈簧組件為彈簧或者碟簧。碟形彈簧剛度大，緩沖吸振能力強，采用不同的組合方式可以得到較大的變形補償，即可以能以小變形承受大載荷，又可以在同樣載荷下得到較大的變形補償，適合于軸向空間要求小的場合，行程短、負荷重。

所述彈簧組件表面進行防腐處理。

所述導熱板底部還設置有隔熱保溫板。隔熱保溫板對于上部的導熱板起到隔熱作用，對于下部的阻熱彈性支撐起到隔熱作用。

所述隔熱保溫板為二氧化硅氣凝膠氈，且外包裹有一層耐高溫膠帶。二氧化硅氣凝膠氈的隔熱保溫板以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過特殊工藝同玻璃纖維棉或預氧化纖維氈復合而成的柔性保溫氈，其特點是導熱系數低，有一定的抗拉抗壓能力，隔熱效果明顯，產品容易施工，方便不同形狀零件外部包裹，有效的阻擋了帶有高溫零部件向外輻射熱量，即節約模具熱能的損耗，又保持了帶有高溫模具及配件周圍工作環境溫度，便于保溫和隔溫施工應用。

所述阻熱柱為不銹鋼管，阻熱柱由單個不銹鋼鋼管組焊加工或由三個不銹鋼管組焊加工配裝，所述三個不銹鋼管組裝而成的組裝件的上端連接板、側邊連接板和下端連接板與所述阻熱柱通過熱裝法裝配。所述上端連接板和下端連接板為密閉式結構。

所述導熱板和底板還輔以連接螺栓活動連接，所述連接螺栓涂抹有高溫螺紋膠。

所述安裝座底部可設置有法蘭，所述法蘭與所述底板連接。

本發明具有以下的特點和有益效果：

本發明涉及的一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構通過設置導熱系數較低的不銹鋼管作為阻熱柱(不銹鋼的導熱系數僅為16w/m·k)，增大了阻熱通道的長度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐結構與導熱板的接觸面積小，采用導熱系數低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預壓的彈簧組件通過預緊螺母和法蘭進行預緊力調節并限位，對整個阻熱彈性支撐提供一個向上或向下的預應力，提高了阻熱彈性支撐的承載能力和彈簧組件在變載荷工作下的抗疲勞損壞，提高彈簧組件的工作壽命，且彈簧組件承載因設備模板的變形各點力不同，通過彈簧組件的變形補償使得上下模合模間隙均勻。彈簧組件可如附圖所示采用碟簧或采用其他的彈性組件，碟簧的組合形式及預緊力的設置將由所配套設備模具的工作參數需要選取，保證模具在承載一定的壓力下，又可以達到一定數值的變形補償，保證彈性支撐結構對設備因溫度和受力引起的變形給予一定補償。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構的結構示意圖(1)；

圖2為本發明一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構的結構示意圖(2)；

圖3為本發明一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構的連接圖；

圖4為本發明一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構中阻熱柱的結構示意圖。

圖中，1-導熱板；2-隔熱保溫板；3-連接螺栓；4-阻熱彈性支撐；5-底板；6-上端連接板；7-側邊連接板；8-阻熱柱；9-安裝座；10-預緊螺母；11-彈簧組件；12-法蘭；13-下端連接板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

實施例1：

參照圖1、圖3和圖4所示的一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構的結構示意圖(1)、連接圖和阻熱柱的結構示意圖。一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構，從上至下包括依次連接的導熱板1、2個以上的阻熱彈性支撐4和底板5，所述阻熱彈性支撐4從內至外依次包括阻熱柱組件、彈簧組件11和安裝座9，所述阻熱柱組件置于安裝座9內，所述安裝座9與所述底板5連接，所述阻熱柱組件由三個以上、帶有上端連接板6、側邊連接板7和下端連接板13的阻熱柱8依次制壓形成，所述阻熱柱8為空心結構，相鄰兩個所述阻熱柱8的空隙形成阻熱循環通道，所述安裝座9安裝有預緊螺母10，所述預緊螺母10和底板5之間設置有用于承載、預壓的彈簧組件11。所述安裝座9底部可設置有法蘭12，所述法蘭12與所述底板5連接。

三個以上阻熱柱8依次制壓形成的阻熱柱組件中的阻熱循環通道將導熱板1上傳遞下來的熱量散發，在阻熱循環通道進行降熱處理，采用導熱系數較低的不銹鋼管(不銹鋼的導熱系數僅為16w/m·k)，并設置三個以上阻熱柱8，增大了阻熱循環通道的長度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐4與導熱板1的接觸面積小，采用導熱系數低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預壓的彈簧組件11通過預緊螺母10和法蘭12進行預緊力調節并限位，對整個阻熱彈性支撐4提供一個向上或向下的預應力，提高了阻熱彈性支撐4的承載能力，且彈簧組件11承載因設備模板的變形各點力不同，通過彈簧組件11使得上下模合模間隙均勻。

所述彈簧組件11為彈簧或者碟簧。彈簧組件11根據設計，采用調節法蘭對彈簧組件11施加一定的預緊力，碟形彈簧剛度大，緩沖吸振能力強，采用不同的組合方式能以小變形承受大載荷，或同樣載荷下的得到較大的變形，適合于軸向空間要求小的場合，行程短、負荷重。所述彈簧組件11表面進行防腐處理。

所述導熱板1底部還設置有隔熱保溫板2。隔熱保溫板2對于上部的導熱板1起到隔熱作用，對于下部的阻熱彈性支撐4起到隔熱作用。所述隔熱保溫板2為二氧化硅氣凝膠氈，且外包裹有一層耐高溫膠帶。二氧化硅氣凝膠氈的隔熱保溫板2以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過特殊工藝同玻璃纖維棉或預氧化纖維氈復合而成的柔性保溫氈，其特點是導熱系數低，有一定的抗拉及抗壓強度，便于保溫施工應用。

所述阻熱柱8為不銹鋼管，所述上端連接板6、側邊連接板7和下端連接板13與所述阻熱柱8通過熱裝法裝配。所述上端連接板6和下端連接板7為密閉式結構。所述導熱板1和底板5還輔以連接螺栓3活動連接，所述連接螺栓3涂抹有高溫螺紋膠。

實施例2：

參照圖2和圖3所示的一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構的結構示意圖(2)和連接圖的結構示意圖。一種紙模成型設備模具的阻熱彈性支撐結構，從上至下包括依次連接的導熱板1、2個以上的阻熱彈性支撐4和底板5，所述阻熱彈性支撐4從內至外依次包括阻熱柱組件、彈簧組件11和安裝座9，所述阻熱柱組件置于安裝座9內，所述安裝座9置于底板5內，所述阻熱柱組件為一個帶有下端連接板13的阻熱柱8，所述阻熱柱8為空心結構，所述安裝座9安裝有預緊螺母，所述預緊螺母10和底板5之間設置有用于承載的彈簧組件11。所述安裝座9底部可設置有法蘭12，所述法蘭12與所述底板5連接。

一個以上阻熱柱8在可承載的受力情況下，更為減少與導熱板1的接觸面積，更便于散熱，并采用導熱系數較低的不銹鋼管(不銹鋼的導熱系數僅為16w/m·k)，增大了阻熱循環通道的長度，控制了向下傳遞的熱量，具有很好的阻熱功能，且阻熱彈性支撐4與導熱板1的接觸面積小，采用導熱系數低的不銹鋼管做支撐，減少熱傳遞面積。預壓的彈簧組件11通過預緊螺母10和法蘭12進行預緊力調節并限位，對整個阻熱彈性支撐4提供一個向上或向下的預緊力，提高了阻熱彈性支撐4的承載能力和彈性組件11在變載荷工作下的抗疲勞損壞，提高了彈性組件11的工作壽命，且彈簧組件11承載因設備模板的變形各點力不同，通過彈簧組件11使得上下模合模間隙均勻。

所述彈簧組件11為彈簧或者碟簧。彈簧組件11根據設計，采用調節法蘭對彈簧組件11施加一定的預緊力，碟形彈簧剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合，行程短、負荷重。所述彈簧組件11表面進行防腐處理。

所述導熱板1底部還設置有隔熱保溫板2。隔熱保溫板2對于上部的導熱板1起到隔熱作用，對于下部的阻熱彈性支撐4起到隔熱作用。所述隔熱保溫板2為二氧化硅氣凝膠氈，且外包裹有一層耐高溫膠帶。二氧化硅氣凝膠氈的隔熱保溫板2以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過特殊工藝同玻璃纖維棉或預氧化纖維氈復合而成的柔性保溫氈，其特點是導熱系數低，有一定的抗拉及抗壓強度，便于保溫施工應用。

所述阻熱柱8為不銹鋼管，所述下端連接板13與所述阻熱柱8通過熱裝法裝配。下端連接板7為密閉式結構。所述導熱板1和底板5還輔以連接螺栓3活動連接，所述連接螺栓3涂抹有高溫螺紋膠。

以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。