本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具。

背景技術(shù)：

橡膠彈性節(jié)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于軌道車輛轉(zhuǎn)向架上，起到減振和隔振的功能，其對于車輛運(yùn)行的安全性、舒適性和穩(wěn)定性具有重要作用。參見圖1(a)、圖1(b)和圖1(c)，橡膠彈性節(jié)點(diǎn)由芯軸19、外套20和橡膠21組成，其中，芯軸19、外套20和橡膠21通過熱硫化粘接硫化在一起，橡膠21型面部分開設(shè)有兩個(gè)通孔。

圖1(a)、圖1(b)和圖1(c)所示橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)在于：(1)由于芯軸19與橡膠21在端部的過渡區(qū)為直面，因此，在高壓注射膠料過程中，膠料不可避免地會進(jìn)入芯軸19骨架與模具之間的間隙；(2)芯軸19骨架端部嵌入模具部分長度較長；(3)為了滿足橡膠彈性節(jié)點(diǎn)使用中在橫向和縱向兩個(gè)方向上不同的剛度要求，橡膠21的型面部分設(shè)計(jì)為開設(shè)有通孔的結(jié)構(gòu)形式。上述三方面的特點(diǎn)會造成橡膠彈性節(jié)點(diǎn)卡緊在模具內(nèi)，進(jìn)而使得橡膠彈性節(jié)點(diǎn)硫化后從模具中取出困難。

為解決橡膠彈性節(jié)點(diǎn)出模困難的問題，現(xiàn)有的方法為，在設(shè)計(jì)硫化模具時(shí)都采用單腔模，以此導(dǎo)致效率低下且無法滿足大批量生產(chǎn)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對硫化后的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具中取出困難的技術(shù)問題，提出一種高效地對硫化后的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具中取出，同時(shí)，能夠滿足橡膠彈性節(jié)點(diǎn)大批量生產(chǎn)要求的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具，包括上模、下模和中模，其中，上模包括位于上模頂部的頂板，設(shè)置于頂板下方的上芯模固定板，固定設(shè)置于上芯模固定板的上芯模，設(shè)置于上芯模固定板下方的上推板，以及可限制上芯模固定板沿豎直方向移動的限位件，上芯模為并排設(shè)置的多個(gè)，上推板對應(yīng)于上芯模開設(shè)有多個(gè)第一通孔，第一通孔的直徑小于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套的外徑；

下模包括位于底部的底板，以及固定設(shè)置于底板上的下芯模，下芯模為對應(yīng)于上芯模設(shè)置的多個(gè)；

中模包括設(shè)置于底板上方的下推板，以及對應(yīng)于相鄰下芯模之間且固定設(shè)置于下推板頂部的夾塊，下推板上對應(yīng)于下芯模開設(shè)有多個(gè)可套接下芯模上部的第二通孔，第二通孔的直徑小于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套的外徑，下推板沿水平方向的兩端設(shè)置有可沿下推板頂部水平滑動的滑塊，滑塊與夾塊之間形成有可夾緊橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套外圓周面的第三通孔；

上芯模、夾塊、滑塊及下芯模形成有可容納橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的型腔。

作為優(yōu)選，頂板與上芯模固定板之間設(shè)置有可使上芯模固定板沿豎直方向運(yùn)動的導(dǎo)向件，導(dǎo)向件的頂端與頂板固定連接，限位件設(shè)置于導(dǎo)向件的底端。

作為優(yōu)選，導(dǎo)向件為導(dǎo)向桿，上芯模固定板與導(dǎo)向桿間滑動連接。

作為優(yōu)選，限位件為套接于導(dǎo)向桿底端的擋圈。

作為優(yōu)選，滑塊靠近模具外部的一端固定連接有可帶動滑塊水平移動的推拉桿，推拉桿靠近滑塊的一端設(shè)置有鎖緊件，鎖緊件對應(yīng)于推拉桿設(shè)置有可與推拉桿套接的凹槽，鎖緊件與滑塊之間沿水平方向壓接，鎖緊件與上推板可拆卸連接。

作為優(yōu)選，鎖緊件的凹槽與推拉桿間隙配合，鎖緊件與上推板通過螺紋固定連接。

作為優(yōu)選，上推板沿水平方向的兩端固定設(shè)置有可推動上推板沿豎直方向移動的上掛板。

作為優(yōu)選，下推板沿水平方向的兩端固定設(shè)置有可推動下推板沿豎直方向移動的下托架。

作為優(yōu)選，下芯模底部設(shè)置有第四通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

(1)本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具能夠高效地將硫化后的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具中取出，同時(shí)，能夠滿足橡膠彈性節(jié)點(diǎn)大批量生產(chǎn)的要求。

(2)本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具通過設(shè)置上推板和限位件，以此當(dāng)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)粘留在上芯模內(nèi)時(shí)，通過上推板的下降可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)同時(shí)從上芯模內(nèi)脫出，同時(shí)，通過直接對橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套施加壓力，使得在整個(gè)脫出過程中橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的受力均勻。

(3)本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具通過設(shè)置下推板，以此當(dāng)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)粘留在下芯模內(nèi)時(shí)，通過下推板的上升可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)同時(shí)從下芯模內(nèi)脫出，同時(shí)，通過直接對橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套施加壓力，使得在整個(gè)脫出過程中橡膠彈性節(jié)點(diǎn)受力均勻。

附圖說明

圖1(a)為橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的全剖主視圖；

圖1(b)為橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的全剖左視圖；

圖1(c)為橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的俯視圖；

圖2為本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為圖2中沿A-A的截面視圖；

圖4為圖2中沿B-B的截面視圖；

圖5為本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具的工作原理圖。

以上各圖中：1、頂板；2、上芯模固定板；3、上芯模；4、上推板；5、限位件；6、第一通孔；7、底板；8、下推板；9、下芯模；10、夾塊；11、第二通孔；12、滑塊；13、第三通孔；14、導(dǎo)向件；15、推拉桿；16、鎖緊件；17、上掛板；18、下托架；19、芯軸；20、外套；21、橡膠。

具體實(shí)施方式

下面，通過示例性的實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖3所示的位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

如圖2-5所示，一種橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具，包括上模、下模和中模，其中，上模包括位于上模頂部(即如圖3所示的頂部)的頂板1，設(shè)置于頂板1下方(即如圖3所示的下方)的上芯模固定板2，固定設(shè)置于上芯模固定板2的上芯模3，設(shè)置于上芯模固定板2下方的上推板4，以及可限制上芯模固定板2沿豎直方向移動的限位件5，上芯模3為并排設(shè)置的多個(gè)，上推板4對應(yīng)于上芯模3開設(shè)有多個(gè)第一通孔6，第一通孔6的直徑小于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20的外徑；

進(jìn)一步如圖2-5所示，下模包括位于底部的底板7，以及固定設(shè)置于底板7上的下芯模9，下芯模9為對應(yīng)于上芯模3設(shè)置的多個(gè)；

進(jìn)一步如圖2-5所示，中模包括設(shè)置于底板7上方的下推板8，以及對應(yīng)于相鄰下芯模9之間且固定設(shè)置于下推板8頂部的夾塊10，下推板8上對應(yīng)于下芯模9開設(shè)有多個(gè)可套接下芯模9上部的第二通孔11，第二通孔11的直徑小于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20的外徑，下推板8沿水平方向的兩端設(shè)置有可沿下推板8頂部水平滑動的滑塊12，滑塊12與夾塊10之間形成有可夾緊橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20外圓周面的第三通孔13；

進(jìn)一步如圖2-5所示，上芯模3、夾塊10、滑塊12及下芯模9形成有可容納橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的型腔。

本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具通過設(shè)置上推板4和限位件5，以此當(dāng)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)粘留在上芯模3內(nèi)時(shí)，通過上推板4的下降可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)同時(shí)從上芯模3內(nèi)脫出，同時(shí)，通過直接對橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20施加壓力，使得在整個(gè)脫出過程中橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的受力均勻；此外，通過設(shè)置下推板8，以此當(dāng)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)粘留在下芯模9內(nèi)時(shí)，通過下推板8的上升可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)同時(shí)從下芯模9內(nèi)脫出，同時(shí)，通過直接對橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20施加壓力，使得在整個(gè)脫出過程中橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的受力均勻。因此，本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具能夠高效地將硫化后的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具中取出，同時(shí)，能夠滿足橡膠彈性節(jié)點(diǎn)大批量生產(chǎn)的要求。

進(jìn)一步如圖3所示，頂板1與上芯模固定板2之間設(shè)置有可使上芯模固定板2沿豎直方向運(yùn)動的導(dǎo)向件14，導(dǎo)向件14的頂端與頂板1固定連接，限位件5設(shè)置于導(dǎo)向件14的底端。

針對上述導(dǎo)向件14的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，導(dǎo)向件14可以為導(dǎo)向桿，此時(shí)，上芯模固定板2與導(dǎo)向桿間滑動連接。

另外，導(dǎo)向件14還可以為絲杠，此時(shí)，上芯模固定板2與導(dǎo)向件14通過絲杠副連接。

針對上述導(dǎo)向件14的結(jié)構(gòu)，如圖3所示，限位件5可以為套接于導(dǎo)向桿14底端的擋圈。

另外，限位件5還可以為固定設(shè)置于導(dǎo)向桿14底端的擋塊。

優(yōu)選的，滑塊12靠近模具外部的一端固定連接有可帶動滑塊12水平移動的推拉桿15，推拉桿15靠近滑塊12的一端設(shè)置有鎖緊件16，鎖緊件16對應(yīng)于推拉桿15設(shè)置有可與推拉桿15套接的凹槽，鎖緊件16與滑塊12之間沿水平方向壓接，鎖緊件16與上推板4可拆卸連接。本發(fā)明通過設(shè)置滑塊12、推拉桿15及鎖緊件16，一方面在注膠硫化過程中能夠夾緊橡膠彈性節(jié)點(diǎn)，以提高橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)定性；另一方面，在打開模具的過程中，實(shí)現(xiàn)了利用從外側(cè)拉開來消除橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的橫向約束力，以此使得橡膠彈性節(jié)點(diǎn)可輕松取出，進(jìn)而保證了橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具取出的效率。

針對上述鎖緊件6的安裝方式，可以為：如圖3和圖5所示，鎖緊件16的凹槽與推拉桿15間隙配合，鎖緊件16與上推板4通過螺紋固定連接。

進(jìn)一步如圖3和圖5所示，上推板4沿水平方向的兩端固定設(shè)置有可推動上推板4沿豎直方向移動的上掛板17。本發(fā)明設(shè)置上掛板17的作用在于，在從上芯模3取件的過程中，便于從模具外施加向下的推力，以實(shí)現(xiàn)上推板4對橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的推出。

進(jìn)一步如圖3和圖5所示，下推板8沿水平方向的兩端固定設(shè)置有可推動下推板8沿豎直方向移動的下托架18。本發(fā)明設(shè)置下托架18的作用在于，在從下芯模9取件的過程中，便于從模具外施加向上的推力，以實(shí)現(xiàn)下推板8對橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的推出。

進(jìn)一步如圖3和圖5所示，下芯模9底部可設(shè)置有第四通孔，其目的在于，可以使得在注射過程中于模具型腔內(nèi)部積壓的氣體排出型腔外，以此避免了橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的橡膠21出現(xiàn)窩氣的缺陷。

為了更好地理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案，參見圖3和圖5，本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具開模取件的工作過程如下：

對橡膠彈性節(jié)點(diǎn)硫化結(jié)束后，設(shè)備下熱板會帶動模具的整個(gè)下模部分往下運(yùn)動，完成沿I-I平面的分型。

如果有橡膠彈性節(jié)點(diǎn)留在了上芯模3內(nèi)，上掛板17帶動上推板4向下運(yùn)動，同時(shí)，上芯模固定板2在自身重力的作用下會一起往下運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)了沿Ⅱ-Ⅱ的分型；上芯模固定板2運(yùn)動到一定距離后，限位件5限制上芯模固釘板2繼續(xù)往下的運(yùn)動，同時(shí)，上推板4仍繼續(xù)往下運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)了沿Ⅲ-Ⅲ平面的分型；此時(shí)，上推板5施加給橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的外套20向下的推力，由于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的骨架和橡膠21已經(jīng)硫化為一個(gè)整體，因此，整個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)在推力的作用下從上芯模3內(nèi)脫離，從而完成了橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從上芯模3內(nèi)取出的過程。

如果有橡膠彈性節(jié)點(diǎn)留在了下芯模9內(nèi)，下托架18帶動下推板8上升，實(shí)現(xiàn)了沿Ⅳ-Ⅳ平面的分型，此時(shí)下推板8推著外套20使橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從下芯模9內(nèi)脫出；當(dāng)升起一定高度后，推拉桿15拉動滑塊6沿水平方向向模具的外側(cè)拉開一定距離，以使得橡膠彈性節(jié)點(diǎn)沿橫向的約束力消除，進(jìn)而使得橡膠彈性節(jié)點(diǎn)可輕松取出。

需要說明的是，本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具的合模過程與上述過程相反，對此不再進(jìn)行陳述。此外，本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具已經(jīng)順利生產(chǎn)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)幾萬件，產(chǎn)品合格率為98％以上，且生產(chǎn)過程中工藝穩(wěn)定。