本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及用于紙板水性噴碼的涂層的涂料。

背景技術(shù)：

食藥追溯問題是質(zhì)量管理系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分，二維碼是其主要的解決方法之一。賦予包裝產(chǎn)品二維碼的方法中常見的有兩種：激光打二維碼和噴碼機(jī)噴印二維碼。

噴碼機(jī)噴印二維碼技術(shù)中所使用的水性油墨因其安全、無毒無害等特點(diǎn)，適用于煙、酒、食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷產(chǎn)品。其中的水性噴碼是在涂布白紙板上直接噴印，不需要破壞涂層，不會(huì)產(chǎn)生刺激難聞的氣味，噴印的編碼邊緣整齊、圖文清晰。

然而，本申請(qǐng)的發(fā)明人在長(zhǎng)期的研發(fā)過程中發(fā)現(xiàn)，在采用水性油墨噴碼時(shí)，油墨在紙板上干燥緩慢，導(dǎo)致噴碼質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或者噴印速度受到限制，不能滿足紙板后加工噴碼工藝對(duì)紙板的性能要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種用于紙板水性噴碼的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料以及用于紙板水性噴碼的面涂涂層的面涂涂料，能夠提升油墨在紙板上的干燥速率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種用于紙板水性噴碼的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料，所述預(yù)涂涂料包括第一顏料、第一膠乳和預(yù)涂涂料助劑；所述第一顏料包括重質(zhì)碳酸鈣和煅燒高嶺土，所述重質(zhì)碳酸鈣和煅燒高嶺土的質(zhì)量比為70-95：5-15；所述第一膠乳包括丁苯膠乳，所述第一顏料與所述丁苯膠乳的質(zhì)量比為100：5-15。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種用于紙板水性噴碼的面涂涂層的面涂涂料，其特征在于，所述面涂涂料包括第二顏料、第二膠乳和面涂涂料助劑；

所述第二顏料包括重質(zhì)碳酸鈣、普通高嶺土和煅燒高嶺土，所述重質(zhì)碳酸鈣、普通高嶺土、煅燒高嶺土的質(zhì)量比為20-60：35-60：5-15；

所述第二膠乳包括丁苯膠乳，所述第二顏料與所述丁苯膠乳的質(zhì)量比為100：5-15。

本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明用于水性噴碼的紙板的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料中的第一顏料以及用于面涂涂層的面涂涂料中的第二顏料中均采用煅燒高嶺土，能夠增加涂層的孔隙率，同時(shí)能夠提高涂層的油墨吸收性，而第一膠乳和第二膠乳中丁苯膠乳的使用在提升涂層的強(qiáng)度的同時(shí)也可在一定程度上提升涂層對(duì)油墨的吸收性。從而通過對(duì)上述預(yù)涂涂料和/或面涂涂料的各成分的選擇和配比的優(yōu)化組合促進(jìn)涂層對(duì)油墨的吸收，提升油墨在涂層上的干燥速率，進(jìn)而提高水性噴碼的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。其中：

圖1是本發(fā)明對(duì)比例水性噴碼效果示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1水性噴碼效果示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2水性噴碼效果示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例3水性噴碼效果示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性的勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明用于紙板水性噴碼的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料一實(shí)施方式，包括第一顏料、第一膠乳和預(yù)涂涂料助劑。

其中，第一顏料包括重質(zhì)碳酸鈣和煅燒高嶺土，重質(zhì)碳酸鈣和煅燒高嶺土的質(zhì)量比為70-95：5-15，具體可以是：70：5、75：7、80：9、85：11、90：13、95：15；

第一膠乳包括丁苯膠乳，第一顏料與丁苯膠乳的質(zhì)量比為100：5-15，具體可以是：100：5、100：10、100：15。

通過本實(shí)施方式，本發(fā)明用于紙板水性噴碼的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料中的第一顏料中采用煅燒高嶺土能夠增加涂層的孔隙率，同時(shí)提高涂層的油墨吸收性，而第一膠乳中丁苯膠乳的使用在提升涂層的強(qiáng)度的同時(shí)也可在一定程度上提升涂層對(duì)油墨的吸收性。從而通過對(duì)上述預(yù)涂涂料的各成分的選擇和配比的優(yōu)化組合促進(jìn)涂層對(duì)油墨的吸收，提升油墨在涂層上的干燥速率，進(jìn)而提高水性噴碼的效率。

其中，在一實(shí)施方式中，本發(fā)明預(yù)涂涂料的第一顏料還包括輕質(zhì)碳酸鈣、普通高嶺土和片狀高嶺土；輕質(zhì)碳酸鈣、普通高嶺土和片狀高嶺土的質(zhì)量比為0-20：0-15：0-15，具體可以是：0：5：5、10：0：15、15：10：0、20：15：10。

需要指出的是，此處包括上一實(shí)施方式中的普通高嶺土區(qū)別于煅燒高嶺土和片狀高嶺土。其中，普通高嶺土中粒徑≤0.5μm的顆粒含量≥96％，煅燒高嶺土中粒徑≤2.0μm的顆粒含量≥84％，片狀高嶺土的徑厚比高，且其中粒徑≤2.0μm的顆粒含量≥80％。同時(shí)，普通高嶺土和片狀高嶺土能夠提高預(yù)涂涂層在紙板上的覆蓋率和著墨率，且輕質(zhì)碳酸鈣能夠進(jìn)一步增加涂層的孔隙率，提高涂層的油墨吸收性。通過上述成分及對(duì)應(yīng)的配比的組合設(shè)計(jì)進(jìn)而能夠提升水性噴碼時(shí)油墨在紙板上的干燥速率，進(jìn)而提高紙板水性噴碼的質(zhì)量。

其中，在一實(shí)施方式中，第一膠乳還包括苯丙膠乳和醋酸乙烯－乙烯共聚膠乳；第一顏料與苯丙膠乳和醋酸乙烯－乙烯共聚膠乳質(zhì)量比為100：0-10：0-10，具體可以是：100：0：5、100：5：10、100：10：0。

本實(shí)施方式中，苯丙膠乳和醋酸乙烯－乙烯共聚膠乳的使用能夠進(jìn)一步提升預(yù)涂涂層的孔隙率，并且在一定程度上可改變預(yù)涂涂層的親疏水性能，從而更加有利于油墨在紙板上快速干燥，同時(shí)上述膠乳的采用還能夠提高紙板的光澤度以及強(qiáng)度等，進(jìn)而提高紙板質(zhì)量。

其中，在一實(shí)施方式中，預(yù)涂涂料助劑包括聚乙烯醇、增稠劑、分散劑、潤(rùn)滑劑以及抗水化劑；第一顏料與聚乙烯醇、增稠劑、分散劑、潤(rùn)滑劑以及抗水化劑的質(zhì)量比為100：0.3-0.6：0.2-0.5：0.2-0.5：0.2-0.5：0.3-0.6，具體可以是：100：0.3：0.3：0.3：0.5：0.6、100：0.4：0.2：0.4：0.3：0.4、100：0.5：0.5：0.2：0.4：0.3、100：0.6：0.4：0.5：0.2：0.3。

本實(shí)施方式中所選用的預(yù)涂涂料助劑能夠提高涂料上機(jī)運(yùn)行性能，同時(shí)聚乙烯醇、抗水化劑的使用以及用量能夠在一定程度上改變涂層的極性，從而改善紙板的水性噴碼效果。

其中，在一實(shí)施方式中，預(yù)涂涂料的固含量為66-68％，具體可以是66％、67％、68％。

本發(fā)明用于紙板水性噴碼的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料通過第一顏料、第一膠乳以及預(yù)涂涂料助劑的配方及配比的設(shè)計(jì)及優(yōu)化，使得該水性噴碼紙板具有優(yōu)良的印刷強(qiáng)度、油墨吸收性能，能夠提高紙板利用水性油墨噴碼時(shí)的干燥速率，同時(shí)提升水性噴碼效果。

本發(fā)明用于紙板水性噴碼的面涂涂層的面涂涂料一實(shí)施方式，包括第二顏料、第二膠乳和面涂涂料助劑；

第二顏料包括重質(zhì)碳酸鈣、普通高嶺土和煅燒高嶺土，重質(zhì)碳酸鈣、普通高嶺土、煅燒高嶺土的質(zhì)量比為20-60：35-60：5-15，具體可以是：20：60：10、40：35：15、60：40：5；

第二膠乳包括丁苯膠乳，第二顏料與丁苯膠乳的質(zhì)量比為100：5-15，具體可以是：0：5：5、10：0：15、15：10：0、20：15：10。

在本實(shí)施方式中，面涂涂料中采用普通高嶺土、煅燒高嶺土分別能夠提高涂層的著墨率以及孔隙率，進(jìn)而能夠提高涂層對(duì)油墨的吸收性。第一膠乳中丁苯膠乳的使用則在提升涂層的強(qiáng)度的同時(shí)也可在一定程度上提升涂層對(duì)油墨的吸收性。從而通過上述預(yù)涂涂料各成分和配比的優(yōu)化組合能夠促進(jìn)預(yù)涂涂層對(duì)油墨的吸收，提升油墨在預(yù)涂涂層表面的干燥速率，進(jìn)而提高水性噴碼的效率。

其中，在一實(shí)施方式中，第二顏料還包括輕質(zhì)碳酸鈣和片狀高嶺土；輕質(zhì)碳酸鈣和片狀高嶺土的質(zhì)量比為0-40：0-15，具體可以是：0：15、20：0、40：5、30：10。

其中，此處的包括上一實(shí)施方式中的普通高嶺土區(qū)別于煅燒高嶺土和片狀高嶺土，具體與本發(fā)明用于紙板水性噴碼的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料實(shí)施方式中的相同，請(qǐng)參見上述實(shí)施方式，此處不再贅述。

同時(shí)，片狀高嶺土能夠進(jìn)一步提高預(yù)涂涂層在紙板上的覆蓋率和著墨率，且輕質(zhì)碳酸鈣也能夠進(jìn)一步增加涂層的孔隙率以及涂層的油墨吸收性。通過上述成分及對(duì)應(yīng)的配比的組合設(shè)計(jì)進(jìn)而能夠提高紙板水性噴碼的質(zhì)量。

其中，在一實(shí)施方式中，第二膠乳還包括苯丙膠乳和醋酸乙烯-乙烯共聚膠乳；其中，第二顏料與苯丙膠乳和醋酸乙烯-乙烯共二膠乳的質(zhì)量比為100：0-10：0-10，具體可以是：100：0：5、100：5：10、100：10：0。

本實(shí)施方式中，苯丙膠乳和醋酸乙烯－乙烯共聚膠乳的選擇能夠進(jìn)一步提升預(yù)涂涂層的孔隙率，并且在一定程度上可改變預(yù)涂涂層的親疏水性能，從而更加有利于油墨在涂層上快速干燥，同時(shí)上述膠乳的采用還能夠提高紙板的光澤度以及強(qiáng)度等，進(jìn)而提高紙板質(zhì)量。

其中，在一實(shí)施方式中，面涂涂料助劑包括聚乙烯醇、增稠劑、分散劑、潤(rùn)滑劑以及抗水化劑；第二顏料與聚乙烯醇、增稠劑、分散劑、潤(rùn)滑劑以及抗水化劑的質(zhì)量比為100：0.3-0.6：0.2-0.5：0.2-0.5：0.2-0.5：0.3-0.6，具體可以是：100：0.3：0.3：0.3：0.5：0.6、100：0.4：0.2：0.4：0.3：0.4、100：0.5：0.5：0.2：0.4：0.3、100：0.6：0.4：0.5：0.2：0.3。

本實(shí)施方式中所選用的預(yù)涂涂料助劑能提高涂料上機(jī)運(yùn)行性能，同時(shí)聚乙烯醇、抗水化劑的使用以及用量能夠在一定程度上改變涂層的極性，從而改善紙板的水性噴碼效果。

其中，在一實(shí)施方式中，面涂涂料的固含量為64-67％，具體可以是：64％、65％、66％、67％。

本發(fā)明用于紙板水性噴碼的預(yù)涂涂層的面涂涂料通過第二顏料、第二膠乳以及面涂涂料助劑的配方及配比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得該水性噴碼紙板具有優(yōu)良的印刷強(qiáng)度、油墨吸收性能，能夠提高涂層利用水性油墨噴碼時(shí)的干燥速率，同時(shí)提升水性噴碼效果。

需要指出的是，本發(fā)明預(yù)涂涂料和面涂涂料分別用于水性噴碼用紙板的預(yù)涂涂層和面涂涂層，二者對(duì)應(yīng)的作用有所不同，預(yù)涂涂層主要起到對(duì)紙板原紙覆蓋、填平作用，面涂涂層則更偏向于起到對(duì)紙板原紙的覆蓋細(xì)化和賦予紙板印刷加工性能的作用。對(duì)二者中的任何一個(gè)進(jìn)行優(yōu)化都能夠在一定程度上提升涂層對(duì)油墨的吸收速率，進(jìn)而提升油墨在紙板涂層表面的干燥速率，同時(shí)對(duì)二者進(jìn)行改進(jìn)則上述效果更優(yōu)。

在一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景中，同時(shí)使用上述優(yōu)化過的預(yù)涂涂料和面涂涂料對(duì)用于水性噴碼的紙板的預(yù)涂涂層和面涂涂層進(jìn)行涂布，所采用的涂布方式是刮刀涂布，二者的涂布量之和為26-34gsm，具體可以是26gsm、28gsm、30gsm、32gsm、34gsm。當(dāng)然，此處對(duì)于涂布方式和涂布量也可以為其它，此處不做限定。

下面通過具體實(shí)施例來進(jìn)行說明。

其中，下述各對(duì)比例及實(shí)施例中預(yù)涂涂料、面涂涂料的各成分含量如下表1。

表1各對(duì)比例及實(shí)施例中預(yù)涂涂料、面涂涂料的成分的各成分含量

對(duì)比例

用來涂布紙板的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料中，第一顏料包括100質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣，第一膠乳包括13質(zhì)量份丁苯膠乳。預(yù)涂涂料助劑中，則選擇0.3質(zhì)量份聚乙烯醇，0.2質(zhì)量份增稠劑，0.2質(zhì)量份分散劑，0.2質(zhì)量份潤(rùn)滑劑，0.3質(zhì)量份抗水化劑，然后加水調(diào)節(jié)固含量為66％；用來涂布紙板的面涂涂層的面涂涂料中，第二顏料包括45質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣，30質(zhì)量份普通高嶺土，5質(zhì)量份煅燒高嶺土，20質(zhì)量份的片狀高嶺土，第二膠乳包括15質(zhì)量份丁苯膠乳。面涂涂料助劑則選擇0.3質(zhì)量份聚乙烯醇，0.1質(zhì)量份增稠劑，0.2質(zhì)量份分散劑，0.3質(zhì)量份潤(rùn)滑劑，0.3質(zhì)量份抗水化劑，然后加水調(diào)節(jié)固含量為64％。

將用于水性噴碼的紙板原紙用上述預(yù)涂涂料以及面涂涂料分別涂布成預(yù)涂涂層以及底涂涂層，經(jīng)干燥后得到可水性噴碼的成紙紙板，然后經(jīng)過第三方水性噴碼效果測(cè)試，對(duì)比例中的紙板在300dpi噴印密度下，0.5s干燥時(shí)間內(nèi)水性噴碼效果達(dá)到0.0f級(jí)，水性噴碼效果差，具體效果圖請(qǐng)參閱圖1。

實(shí)施例1

用來涂布紙板的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料中，第一顏料包括85質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣，5質(zhì)量份煅燒高嶺土，10質(zhì)量份片狀高嶺土，第一膠乳包括13質(zhì)量份丁苯膠乳。預(yù)涂涂料助劑中，則選擇0.3質(zhì)量份聚乙烯醇，0.05質(zhì)量份增稠劑，0.2質(zhì)量份分散劑，0.3質(zhì)量份潤(rùn)滑劑，0.3質(zhì)量份抗水化劑，然后加水調(diào)節(jié)固含量為67％；用來涂布紙板的面涂涂層的面涂涂料中，第二顏料包括50質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣，40質(zhì)量份普通高嶺土，10質(zhì)量份煅燒高嶺土，第二膠乳包括13質(zhì)量份丁苯膠乳。面涂涂料助劑則選擇0.6質(zhì)量份聚乙烯醇，0.08質(zhì)量份增稠劑，0.2質(zhì)量份分散劑，0.5質(zhì)量份潤(rùn)滑劑，0.4質(zhì)量份抗水化劑，然后加水調(diào)節(jié)固含量為65％。

將用于水性噴碼的紙板原紙用上述預(yù)涂涂料以及面涂涂料分別采用刮刀涂布的方式涂布成預(yù)涂涂層以及底涂涂層，其中總涂布量為26-34gsm，經(jīng)干燥后得到可水性噴碼的成紙紙板，然后經(jīng)過第三方水性噴碼效果測(cè)試，本實(shí)施例中的紙板在300dpi噴印密度下，0.5s干燥時(shí)間內(nèi)水性噴碼效果達(dá)到3.0b級(jí)，水性噴碼效果良好，符合使用要求，具體效果圖請(qǐng)參閱圖2。

實(shí)施例2

用來涂布紙板的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料中，第一顏料包括95質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣，5質(zhì)量份煅燒高嶺土，第一膠乳包括14質(zhì)量份丁苯膠乳。預(yù)涂涂料助劑中，則選擇0.3質(zhì)量份聚乙烯醇，0.08質(zhì)量份增稠劑，0.2質(zhì)量份分散劑，0.3質(zhì)量份潤(rùn)滑劑，0.3質(zhì)量份抗水化劑，然后加水調(diào)節(jié)固含量為67％；用來涂布紙板的面涂涂層的面涂涂料中，第二顏料包括45質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣，50質(zhì)量份普通高嶺土，5質(zhì)量份煅燒高嶺土，第二膠乳包括15質(zhì)量份丁苯膠乳。面涂涂料助劑則選擇0.3質(zhì)量份聚乙烯醇，0.08質(zhì)量份增稠劑，0.2質(zhì)量份分散劑，0.5質(zhì)量份潤(rùn)滑劑，0.3質(zhì)量份抗水化劑，然后加水調(diào)節(jié)固含量為65％。

將用于水性噴碼的紙板原紙用上述預(yù)涂涂料以及面涂涂料分別采用刮刀涂布的方式涂布成預(yù)涂涂層以及底涂涂層，其中總涂布量為26-34gsm，經(jīng)干燥后得到可水性噴碼的成紙紙板，然后經(jīng)過第三方水性噴碼效果測(cè)試，本實(shí)施例中的紙板在300dpi噴印密度下，0.5s干燥時(shí)間內(nèi)水性噴碼效果達(dá)到2.0c級(jí)，水性噴碼效果良好，符合使用要求，具體效果圖請(qǐng)參閱圖3。

實(shí)施例3

用來涂布紙板的預(yù)涂涂層的預(yù)涂涂料中，第一顏料包括90質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣，5質(zhì)量份普通高領(lǐng)土、5質(zhì)量份煅燒高嶺土，第一膠乳包括13質(zhì)量份丁苯膠乳。預(yù)涂涂料助劑中，則選擇0.6質(zhì)量份聚乙烯醇，0.05質(zhì)量份增稠劑，0.2質(zhì)量份分散劑，0.3質(zhì)量份潤(rùn)滑劑，0.3質(zhì)量份抗水化劑，然后加水調(diào)節(jié)固含量為67％；用來涂布紙板的面涂涂層的面涂涂料中，第二顏料包括30質(zhì)量份重質(zhì)碳酸鈣，20質(zhì)量份輕質(zhì)碳酸鈣，40質(zhì)量份普通高嶺土，5質(zhì)量份煅燒高嶺土，第二膠乳包括13質(zhì)量份丁苯膠乳，3質(zhì)量份醋酸乙烯-乙烯共聚物膠乳。面涂涂料助劑則選擇0.6質(zhì)量份聚乙烯醇，0.05質(zhì)量份增稠劑，0.2質(zhì)量份分散劑，0.5質(zhì)量份潤(rùn)滑劑，0.3質(zhì)量份抗水化劑，然后加水調(diào)節(jié)固含量為65％。

將用于水性噴碼的紙板原紙用上述預(yù)涂涂料以及面涂涂料分別采用刮刀涂布的方式涂布成預(yù)涂涂層以及底涂涂層，其中總涂布量為26-34gsm，經(jīng)干燥后得到可水性噴碼的成紙紙板，然后經(jīng)過第三方水性噴碼效果測(cè)試，本實(shí)施例中的紙板在300dpi噴印密度下，0.5s干燥時(shí)間內(nèi)水性噴碼效果達(dá)到3.0b級(jí)，水性噴碼效果良好，符合使用要求，具體效果圖請(qǐng)參閱圖4。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。