本發明涉及再生纖維技術，特別涉及一種鞋用中底板及其制備方法。

背景技術：

鞋用中底板含有天然纖維、合成纖維及樹脂類物質，漂白硫酸鹽漿是鞋用中底板主要原料，由于鞋用中底板對成形要求較高，而漂白硫酸鹽漿因其能保持紙幅良好的抄造性能而成為鞋用中底板的主要原料，但如果只用這一漿種，由于其細小纖維較少，成品外觀則難以滿足客戶的要求。

隨著鞋用中底板的市場需求越來越大，對木漿的需求量也日益加大，制造木漿需要消耗大量的森林資源，會破壞生態平衡，因此，迫于國內環境保護意識日益強烈和國內外木漿市場上的價格走高，利用二次纖維制造鞋用中底板就成為必然發展方向。

然而，鞋用中底板如果采用以印刷過的紙和紙板的二次纖維，則其潤脹能力下降，可塑性能降低，從而導致成品耐折度明顯下降，且隨著二次纖維回用率的增加，循環次數的增加，這些特征會更加明顯。因此，解決這些問題成為研發人員進行工藝改進的主要目標。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種耐折性能良好的鞋用中底板及其制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種鞋用中底板，包括以下重量份的制備原料：纖維紙漿45-55份和漂白硫酸鹽木漿45-55份，所述纖維紙漿和漂白硫酸鹽木漿混合后獲得的抄造漿料的上網濃度為2.5-3.5wt％。

一種鞋用中底板的制備方法，將45-55重量份的纖維紙漿和45-55重量份的漂白硫酸鹽木漿進行混合，將混合后的漿料調成上網濃度為2.5-3.5wt％的抄造漿料，然后進行第一次壓榨處理，第一次壓榨處理后加入0.5-1重量份的干強劑進行預浸漬，再進行第二次壓榨處理，調節第二次壓榨處理后的漿料的干度為45-50％，然后將所述漿料進行浸漬，浸漬后進行第三次壓榨處理，獲得板料，所述板料的吸膠量為混合后的漿料的30-40％。

本發明的有益效果在于：

(1)在漂白硫酸鹽木漿中加入纖維紙漿原料，纖維紙漿可以從廢棄卡紙中獲得，從而部分代替漂白硫酸鹽木漿作為抄造鞋用中底板的原料，與常規用漂白硫酸鹽木漿制造出來的中底板相比，在成品物理指標方面，具有緊度小、材質輕軟、尺寸穩定性好、耐折性能好、內部結合強度好、表面濕耐磨性能好以及加工時沖切性好的優點，同時降低了中底板的生產成本，實現了資源的回收利用且保護了環境；

(2)采用本發明的鞋材中底板制作的鞋類產品具有無毒無味、經久耐穿及穿著舒適等優點。

具體實施方式

為詳細說明本發明的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式予以說明。

上網濃度指的是漿料上造紙網部時的濃度，作為一具體的工藝示例，即為漿料通過流漿箱流到網上時候的漿料的濃度。

本發明最關鍵的構思在于：在漂白硫酸鹽木漿中加入纖維紙漿原料，從而提高耐折性能。

本發明提供一種鞋用中底板，包括以下重量份的制備原料：纖維紙漿45-55份和漂白硫酸鹽木漿45-55份，所述纖維紙漿和漂白硫酸鹽木漿混合后獲得的抄造漿料的上網濃度為2.5-3.5wt％。

一種鞋用中底板的制備方法，將45-55重量份的纖維紙漿和45-55重量份的漂白硫酸鹽木漿進行混合，將混合后的漿料調成上網濃度為2.5-3.5wt％的抄造漿料，然后進行第一次壓榨處理，第一次壓榨處理后加入0.5-1重量份的干強劑進行預浸漬，再進行第二次壓榨處理，調節第二次壓榨處理后的漿料的干度為45-50％，然后將所述漿料進行浸漬，浸漬后進行第三次壓榨處理，獲得板料，所述板料的吸膠量為混合后的漿料的30-40％。

從上述描述可知，本發明的有益效果在于：

(1)在漂白硫酸鹽木漿中加入纖維紙漿原料，纖維紙漿可以從廢棄卡紙中獲得，從而部分代替漂白硫酸鹽木漿作為抄造鞋用中底板的原料，與常規用漂白硫酸鹽木漿制造出來的中底板相比，在成品物理指標方面，具有緊度小、材質輕軟、尺寸穩定性好、耐折性能好、內部結合強度好、表面濕耐磨性能好以及加工時沖切性好的優點，同時降低了中底板的生產成本，實現了資源的回收利用且保護了環境；

(2)采用本發明的鞋材中底板制作的鞋類產品具有無毒無味、經久耐穿及穿著舒適等優點。

鞋用中底板的制備原料中：

進一步的，還包括為0.5-1重量份的施膠劑。

由上述描述可知，施膠劑可以是現有技術中公開的施膠劑，例如，可以是分散松散膠和akd等當中的一種，加入上述施膠劑進行初步內施膠，可以提高鞋用中底板的抗水性。

進一步的，還包括0.5-2重量份的濕強劑。

由上述描述可知，濕強劑可以是現有技術中公開的濕強劑，例如，可以是ppe、陽離子聚丙烯酰胺、pae和三聚氰氨甲醛樹脂等中的一種，上述濕強劑的加入可以確保其具有一定的濕強度。

進一步的，還包括0.5-1重量份的干強劑。

由上述描述可知，干強劑可以是現有技術中公開的干強劑，例如，可以選擇瓜爾膠作為干強劑。

本發明的鞋用中底板的制備原料中，在45-55重量份的纖維紙漿和45-55重量份的漂白硫酸鹽木漿的前提下，加入了上述0.5-1重量份的施膠劑、0.5-2重量份的濕強劑和0.5-1重量份的干強劑，作為輔料，通過與輔料的優化組合設計，利用輔料與纖維紙漿、漂白硫酸鹽木漿的配合作用，可優化其耐折性能、內部結合強度和表面濕耐磨性能等物化指標。

鞋用中底板的制備方法中：

進一步的，所述第一次壓榨處理、第二次壓榨處理和第三次壓榨處理均采用真空壓榨輥進行，所述第一次壓榨處理的線壓力為2-3kg/cm，所述第二次壓榨處理的線壓力為3-5kg/cm，所述第三次壓榨處理的線壓力為2-5kg/cm。

進一步的，將所述漿料置于35-40重量份的浸漬液中進行浸漬，所述浸漬液為固含量為50％且質量濃度為30-35％的羧基丁苯膠乳水溶液，并于進行所述浸漬的同時，采用浸膠輥進行浸膠，于浸膠輥上噴灑10-15重量份的天然膠乳，所述浸膠輥的車速為30-40m/min。

進一步的，于抄造漿料中加入0.5-1重量份的施膠劑進行漿內施膠。

進一步的，于漿內施膠之后且第一次壓榨處理之前加入0.5-2重量份的濕強劑。

進一步的，將獲得的板料依次進行烘干、壓光和裁切，獲得鞋用中底板。

本發明的主要工藝流程如下：

纖維紙漿(廢卡紙)+漂白硫酸鹽木漿→成漿池→網前箱→濕漿成形網→第一次壓榨處理→預浸漬→第二次壓榨處理→浸漬→第三次壓榨處理→烘干→壓光機→切紙機→接紙機→入庫包裝。

本發明的纖維紙漿，較優的，選擇以廢紙和鞋中底板邊角料為原料進行脫墨后獲得的纖維紙漿，亦即二次纖維紙漿。

纖維紙漿的具體制備方法為：

于鞋中底板邊角料中分別加入沉淀劑和纖維素酶，進行預處理，于預處理后的混合物中加入廢紙，混合后加入纖維分散劑，然后進行碎漿處理，獲得混合漿，將所述混合漿進行纖維分離，將纖維分離后的混合漿進行熱分散，然后將熱分散后的混合漿加入脫墨劑中進行脫墨處理，獲得脫墨漿；然后將脫墨漿依次進行精篩、洗滌和染色，即獲得纖維紙漿，將紙漿投入造紙機即可進行常規生產。作為一個具體的實例，所述脫墨劑為包括以下重量份原料的混合物：陰離子表面活性劑0.5-1份、非離子表面活性劑0.5-0.8份、金屬絡合劑0.09-0.1份和羧甲基纖維素0.09-0.1份。所述鞋中底板邊角料的含量為10-15重量份，所述沉淀劑(可選擇氯化鈣或水玻璃)的含量為2-3重量份，所述纖維素酶的含量為100-150克/噸絕干漿料，所述纖維素酶的比酶活為5800u/g，所述廢紙的含量為85-90重量份。所述脫墨處理的時間為10-20min。還可于獲得的脫墨漿中加入0.25-0.4重量份的助濾劑。所述預處理的溫度為20-25℃，所述預處理的時間為10-12min。所述碎漿處理的碎漿濃度為20-25％，碎漿時間為20-30min；將所述混合漿進行稀釋直至濃度為2-4％，然后進行熱分散；所述熱分散的溫度為70-80℃。將纖維分離后的混合漿進入圓孔篩，然后將留下的混合漿進入斜篩，再將斜篩后的混合漿進行熱分散。

本發明的實施例一為：

本實施例的鞋用中底板的制備方法，包括如下步驟：

1、按總質量分數100％計，包括以下組份:以占總質量分數45％的廢棄卡紙的纖維紙漿和45％的漂白硫酸鹽木漿混合，調成上網濃度2.5％的抄造漿料；

2、在成漿池中加入施膠劑(分散松散膠、akd等當中的一種)，用量對漿為0.5％，進行初步內施膠，以提高抗水性；

3、在網前箱中加入濕強劑(ppe、陽離子聚丙烯酰胺、pae、三聚氰氨甲醛樹脂等的一種)，用量對漿為0.5％，確保紙板有一定的濕強度；

4、利用真空壓榨輥進行第一次壓榨處理，在第一次壓榨處理后進行預浸漬，加入干強劑(瓜爾膠等)，用量對漿為0.5％，第一次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在2kg/cm；

5、利用真空壓榨輥進行第二次壓榨處理，第二次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在3kg/cm，在出第二次壓榨處理后，紙板干度控制在45％，然后進入浸漬系統，浸漬液為羧基丁苯膠乳(固含量50％，加水稀釋到30％)，用量對漿為35％％，同時在浸膠輥上施噴天然膠乳，用量對漿為10％％，控制浸膠的車速為30米/分；

6、利用真空壓榨輥進行第三次壓榨處理，第三次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在2kg/cm，通過第三次壓榨處理擠壓濾掉多余膠水(羧基丁苯膠乳和天然膠乳)，膠乳回收到浸膠槽，紙板的吸膠量控制在對漿為30％；

7、紙板進入烘缸部，調整烘缸部溫度曲線，進入壓光和切紙機，然后進入接紙機包裝入庫。

本發明的實施例二為：

本實施例的鞋用中底板的制備方法，包括如下步驟：

1、按總質量分數100％計，包括以下組份:以占總質量分數55％的廢棄卡紙的纖維紙漿和45％的漂白硫酸鹽木漿混合，調成上網濃度3.5％的抄造漿料；

2、在成漿池中加入施膠劑(分散松散膠、akd等當中的一種)，用量對漿為1％，進行初步內施膠，以提高抗水性；

3、在網前箱中加入濕強劑(ppe、陽離子聚丙烯酰胺、pae、三聚氰氨甲醛樹脂等的一種)，用量對漿為2％，確保紙板有一定的濕強度；

4、利用真空壓榨輥進行第一次壓榨處理，在第一次壓榨處理后進行預浸漬，加入干強劑(瓜爾膠等)，用量對漿為1％，第一次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在3kg/cm；

5、利用真空壓榨輥進行第二次壓榨處理，第二次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在5kg/cm，在出第二次壓榨處理后，紙板干度控制在50％，然后進入浸漬系統，浸漬液為羧基丁苯膠乳(固含量50％，加水稀釋到35％)，用量對漿為40％，同時在浸膠輥上施噴天然膠乳，用量對漿為15％，控制浸膠的車速為40米/分；

6、利用真空壓榨輥進行第三次壓榨處理，第三次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在5kg/cm，通過第三次壓榨處理擠壓濾掉多余膠水(羧基丁苯膠乳和天然膠乳)，膠乳回收到浸膠槽，紙板的吸膠量控制在對漿為40％；

7、紙板進入烘缸部，調整烘缸部溫度曲線，進入壓光和切紙機，然后進入接紙機包裝入庫。

本發明的實施例三為：

本實施例的鞋用中底板的制備方法，包括如下步驟：

1、按總質量分數100％計，包括以下組份:以占總質量分數50％的廢棄卡紙的纖維紙漿和50％的漂白硫酸鹽木漿混合，調成上網濃度3％的抄造漿料；

2、在成漿池中加入施膠劑(分散松散膠、akd等當中的一種)，用量對漿為0.7％，進行初步內施膠，以提高抗水性；

3、在網前箱中加入濕強劑(ppe、陽離子聚丙烯酰胺、pae、三聚氰氨甲醛樹脂等的一種)，用量對漿為0.7％，確保紙板有一定的濕強度；

4、利用真空壓榨輥進行第一次壓榨處理，在第一次壓榨處理后進行預浸漬，加入干強劑(瓜爾膠等)，用量對漿為0.7％，第一次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在2.5kg/cm；

5、利用真空壓榨輥進行第二次壓榨處理，第二次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在4kg/cm，在出第二次壓榨處理后，紙板干度控制在47％，然后進入浸漬系統，浸漬液為羧基丁苯膠乳(固含量50％，加水稀釋到32％)，用量對漿為37％，同時在浸膠輥上施噴天然膠乳，用量對漿為12％，控制浸膠的車速為35米/分；

6、利用真空壓榨輥進行第三次壓榨處理，第三次壓榨處理的真空壓榨輥的線壓力控制在3kg/cm，通過第三次壓榨處理擠壓濾掉多余膠水(羧基丁苯膠乳和天然膠乳)，膠乳回收到浸膠槽，紙板的吸膠量控制在對漿為35％；

7、紙板進入烘缸部，調整烘缸部溫度曲線，進入壓光和切紙機，然后進入接紙機包裝入庫。

本發明的實施例四為：

本實施例的鞋用中底板的制備方法，包括如下步驟：

1、按總質量分數100％計，包括以下組份:以占總質量分數45％的廢棄卡紙的纖維紙漿和55％的漂白硫酸鹽木漿混合，調成上網濃度3％的中底板抄造漿料；

2、在成漿池中加入施膠劑(分散松散膠、akd等當中的一種)，用量對漿為0.5％進行初步內施膠，提高鞋材的抗水性；

3、在網前箱中加入濕強劑(ppe、陽離子聚丙烯酰胺、pae、三聚氰氨甲醛樹脂等的一種)，用量對漿為1％，確保紙板有一定的濕強度；

4、在第一道真空壓榨輥后進行預浸漬，加入干強劑(瓜爾膠)，用量對漿為0.5％，第一道真空壓榨輥線壓力控制在2kg/cm；

5、第二道真空壓榨輥線壓力控制在3kg/cm，在出第二道真空壓榨輥后紙板干度控制在45％，然后進入浸漬系統，浸漬液為羧基丁苯膠乳(固含量50％，加水稀釋到35％)，用量對漿為40％，同時在浸膠輥上施噴天然膠乳，用量對漿為10％，控制浸膠的車速為35米/分；

6、第三道壓榨輥線壓力控制在4kg/cm，通過第三道壓榨輥擠壓濾掉多余膠水，紙板的吸膠量控制在對漿為40％；

7、紙板進入烘缸部，調整烘缸溫度曲線，進入壓光和切紙機，然后進入接紙機包裝入庫。

性能測試：

將上述實施例一至實施例四獲得的鞋用中底板分別裁切為厚度規格為1.5mm，并分別進行性能測試(采用現有技術中的標準測試方法)，即對其產品質量指標進行第三方檢測，得到的檢測數據結果請參見下述表1。

表1

根據上述表1可知，上述實施例一至實施例四獲得的鞋用中底板的屈撓指數、增厚率、密度、剝離強度和挺度均符合并優于規定的標準值，并且，其挺度遠遠大于標準值，具有高挺度的技術效果。

綜上所述，本發明提供的鞋用中底板具有緊度小、材質輕軟、尺寸穩定性好、耐折性能好、內部結合強度好、表面濕耐磨性能好以及加工時沖切性好的優點。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。