技術領域：
本發明涉及一種造紙廠廢料紙漿處理工藝，屬造紙技術領域。
背景技術：
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造紙廠在生產紙張的過程中，常常產生一些廢料紙漿，這些廢料紙漿含有大量的塑料包裝薄膜、長纖維、短纖維、紙板、纖維板及一些固體雜質，因為含有大量的塑料制品，不能直接用于造紙；因含有紙漿，塑料更不能回收利用，現階段這種紙塑垃圾沒有很好的方法和生產工藝來處理，每一個造紙廠里這種紙塑垃圾都堆積成山，而且占用很大的場地，造成嚴重的資源浪費。現有一種生產工藝這些廢料紙漿進行再次處理，去除雜質后紙漿和塑料都可以回收利用。
技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種紙漿回收率高，降低生產成本的造紙廠廢料紙漿處理工藝。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案為：
一種造紙廠廢料紙漿處理工藝，步驟包括：
1）將廢料紙漿經輸送帶送到紙塑分離機進行研磨分離，碎解后的紙漿隨著水流經紙塑分離機的濾網流進紙塑分離機下面的集水箱內，不能經過漏網的體積較大的長纖維、塑料包裝薄膜及固體雜質被從紙塑分離機的后部甩出，落入第一沉淀池中。
2）將集水箱內的紙漿由紙漿泵泵入圓網篩過濾器，過濾出紙漿以便造紙利用，濾液流入循環池，凈化后再次利用。
3）將落入第一沉淀池中的塑料包裝薄膜、長纖維及固體雜質進行沉淀，不可回收利用的塑料、比重大的纖維以及金屬雜質都統統沉入水池底部，可回收利用的塑料（pp、pe）由于比重比水小，都浮在水面上。
4）將步驟3）沉淀后的長纖維及固體雜質經水池底部刮板輸送機刮出水池，其可做生物質燃料；步驟3）可回收利用的塑料（pp、pe）由水面甩干提升機送入第二沉淀池中對可回收利用的塑料中含有的長纖維與固體雜質進行再次分離，去除雜質。
5）將步驟4）沉淀后的長纖維及固體雜質經水池底部刮板輸送機刮出水池，其可做生物質燃料；步驟4）可回收利用的塑料（pp、pe）由水面甩干提升機進行脫水處理后進入可再生塑料造粒原料庫。
6）將步驟5）產出的可再生塑料經塑料顆粒機制造成塑料顆粒。
本發明的有益效果是，紙漿回收率高，塑料薄膜可以高效分離制造出塑料顆粒，纖維廢棄物可做鍋爐燃料使用，大大提高了紙板原料的利用率，解決了廢料紙漿再利用難的問題，并且保證了再生資源的有效利用。
具體實施方式：
結合以下實施例對本發明作進一步說明。
一種造紙廠廢料紙漿處理工藝，步驟包括：
1）將廢料紙漿經輸送帶送到紙塑分離機進行研磨分離，碎解成的紙漿隨著水流經紙塑分離機的濾網流進紙塑分離機下面的集水箱內，不能經過漏網的體積較大的長纖維及固體雜質被從紙塑分離機的后部甩出，落入第一沉淀池中。
2）將集水箱內的固液混合物泵入圓網過濾器，過濾出紙漿，紙漿進入造紙車間，濾液流入循環池，凈化后再次利用。
3）將落入第一沉淀池中的塑料包裝薄膜、長纖維及固體雜質進行沉淀，不可回收利用的塑料、比重大的纖維以及金屬雜質都統統沉入水池底部，可回收利用的塑料（pp、pe）由于比重比水小，都浮在水面上。
4）將步驟3）沉淀后的長纖維及固體雜質經水池底部刮板輸送機刮出水池，其可做生物質燃料；步驟3）可回收利用的塑料（pp、pe）由水面甩干提升機送入第二沉淀池中對可回收利用的塑料中含有的長纖維與固體雜質進行再次分離，去除雜質。
5）將步驟4）沉淀后的長纖維及固體雜質經水池底部刮板輸送機刮出水池，其可做生物質燃料；步驟4）可回收利用的塑料（pp、pe）由水面甩干提升機進行脫水處理后進入可再生塑料造粒原料庫。
6）將步驟5）產出的可再生塑料經塑料顆粒機制造成塑料顆粒。
以上實施例僅用于說明本發明的技術方案而非對本發明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的實質和范圍。