本技術涉及一種纖維板制備過程中的纖維蒸煮、熱磨、干燥系統。
背景技術：
制備纖維板時一般要使用到依次串聯的木片蒸煮器、熱磨機、干燥器，其工藝是：先要對木片送入通有蒸汽的蒸煮器內進行軟化，然后再軟化后木片送入熱磨機中進行熱磨成纖維，接著再把纖維送入干燥器中以高溫空氣進行干燥。由于纖維和蒸汽同時被送入干燥器中，所以干燥器除了對我們需要的目標產品即纖維干燥外，還需要額外對蒸汽進行干燥，這無效加大了干燥器的工作負荷，影響了纖維的干燥速率，浪費了能源，也降低了纖維的干燥效果。另外，從干燥器中排出的熱空氣一般也直接排空，沒有進行利用，也白白浪費了熱源。
技術實現要素：
本技術的目的是提供一種能夠有效節約能源、且纖維干燥效果好的纖維蒸煮、熱磨、干燥系統。
本技術的纖維蒸煮、熱磨、干燥系統，包括具有木片輸入管路和蒸汽輸入管的木片蒸煮器、熱磨機、干燥器，該系統還包括具有進料管、蒸汽出管和纖維出管的纖維蒸汽分離裝置，木片蒸煮器、熱磨機、纖維蒸汽分離裝置的進料管、纖維蒸汽分離裝置的纖維出管、干燥器依次串聯，纖維蒸汽分離裝置的蒸汽出管接木片蒸煮器的蒸汽輸入管。
本技術的有益效果：本技術由于具有纖維蒸汽分離裝置，能夠把從熱磨機中排出的纖維和蒸汽有效地進行分離，避免大量的蒸汽進入干燥器中，所以干燥器的工作即是主要對纖維進行干燥，干燥效果好，節省能量；另外，被纖維蒸汽分離裝置分離出的蒸汽又被送入蒸煮器中，實現了回用，進一步節約了能源。
上述纖維蒸煮、熱磨、干燥系統中，纖維蒸汽分離裝置有多種，比較簡單的一種，纖維蒸汽分離裝置的進料管呈水平狀態，蒸汽出管豎直向上，纖維出管豎直向下或呈水平狀態。這種三通結構的纖維蒸汽分離裝置結構簡單，使用方便。纖維蒸汽分離裝置也可采用旋風除塵器，旋風除塵器的側部入口即為進料管，頂部出口即為蒸汽出管，底部出口即為纖維出管。
上述的纖維蒸煮、熱磨、干燥系統，還包括與從干燥器中排出的熱氣體進行熱交換的熱交換器。這樣，熱氣體與熱交換器中的換熱介質進行熱交換后，熱氣體的余熱得到利用，避免了浪費。熱交換器可以是換熱介質為水的管殼式熱交換器。
附圖說明
圖1是本技術的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本技術進一步說明。
參見圖1所示的纖維蒸煮、熱磨、干燥系統，包括木片蒸煮器1、熱磨機2、纖維蒸汽分離裝置3、干燥器4、管殼式熱交換器5。木片蒸煮器1上具有木片輸入管路11和蒸汽輸入管12。纖維蒸汽分離裝置3是由進料管31、蒸汽出管32和纖維出管33組成的三通結構，進料管和纖維出管呈水平狀態，蒸汽出管豎直向上。木片蒸煮器、熱磨機、纖維蒸汽分離裝置的進料管、纖維蒸汽分離裝置的纖維出管、干燥器依次串聯，蒸汽出管32接蒸汽輸入管12。與干燥器相通的熱氣排出管接41與管殼式熱交換器5的殼程51相通，管殼式熱交換器5的管程52中通清水。干燥器4上還連接有干燥氣體輸入管42。
原來的技術中，從熱磨機出來的纖維，隨著高溫蒸汽一起噴入到干燥器（管道）中，由于蒸汽的進入，增加了管道中干燥介質的濕度，嚴重影響著纖維的干燥速率。本技術旨在探索纖維板生產中的節能新技術。本技術結合現有設備情況，在熱磨機后增加纖維蒸汽分離裝置，使纖維和蒸汽分離后單獨進入到干燥器（管道），而水蒸氣則在分離后重新回到蒸煮器。一方面減少進入到干燥管道中的水蒸氣，縮短纖維干燥時間并達到節能的效果，另一方面，水蒸氣回收，也同樣起到節能的作用。在干燥結束后，干燥管的出口端有著大量未有效利用就排向大氣的飽和蒸汽，使用管殼式熱交換器對這些熱量進行收集，熱量收集的經濟效益是非常明顯的。在熱交換介質的選擇問題上，用清水作為熱交換介質時可以使得熱交換器的受熱面積大大減少。