本發明涉及服飾和家用家紡的紡織領域，特別是一種導電紗線的制作方法。
背景技術：
市面上有很多種發熱材料，主要是金屬發熱絲、碳纖維發熱絲、碳漿發熱片等發熱材料，但這些發熱材料都無法制作成紗線，在具有通電發熱功能的同時，又具有普通紗線的可紡織性，可以紡織成任意布料，通電還可以發熱。
基于現在人們對服裝的功能要求越來越多，傳統紗布已經無法滿足人們的需求，特別是智能穿戴裝備的逐漸興起。未來，由導電紗線編織成的紗布，特別是可高效導電的紗布將越來越切合于人們的需求，因為這種電熱導電紗線可以應用于智能穿戴服飾，起到電子部件的電連接作用。而目前的導電紗線一般采用電鍍，電鍍為金屬離子直接連接，電鍍后的紗線柔韌性不好。
技術實現要素：
為了克服現有技術的上述缺點，本發明的目的是提供一種簡便生產、導電性能好的導電紗線的制作方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種導電紗線的制作方法，其中：其步驟如下：
1）上料：在滾軸上放入紗線卷；
2）前置鍍膠工藝：設有鍍膠槽，所述的鍍膠槽下端設有滾動機構，紗線從滾動機構上的軸下方穿過，進行在紗線表層鍍膠；所述滾動機構兩側為齒輪，所述的齒輪通過軸連接；所述的鍍膠槽上膠水覆蓋過滾動機構；
3）烘干工藝：經過步驟2）的紗線從烘干機中通過，進行膠水固化；
4）真空濺鍍工藝：經過步驟3）的紗線勻速進入真空濺鍍機，進行真空濺鍍，在膠水上濺鍍上金屬離子；所述的真空濺鍍機有前排線板、真空濺鍍爐及后排線板；所述的前排線板開有點位排列錯開的圓孔，所述的后排線板有與前排線板圓孔對稱匹配的圓孔，所述圓孔大小與紗線大小相匹配，所述的紗線從前排線板上的圓孔通過，進入所述的真空濺鍍爐，然后從所述的后排線板中與前排線板上對應的圓孔中通過；
5）收線：將完成步驟4）上的真空濺鍍金屬離子后的紗線卷成導電紗線卷。
一種導電紗線，其中：所述的導電紗線由里到外包括紗線層、透明膠層及金屬離子層；所述的透明膠層包裹著紗線層，所述的金屬離子層通過真空濺鍍方式鑲嵌于透明膠層上。
作為本發明的進一步改進：所述的金屬離子層上的金屬離子為金、銀、銅、鎳、鍺、鈦或鉛。
作為本發明的進一步改進：所述的紗線層包括但不限于碳纖維線、棉線、尼龍線及紗線。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明具有快速，簡便生產導電紗線，紗線柔韌性更好，并使得金屬離子附著更加牢固，抗氧化性強的優點。
具體實施方式
現結合實施例對本發明進一步說明：
一種導電紗線的制作方法，首先在滾軸上放入普通的紗線卷，也可以是任何材質需要濺鍍的線材，然后通過前置的鍍膠結構，鍍膠結構有一個放置膠水的膠水槽，膠水槽離底部10cm~20cm處設有一個用于穿線用的滾動機構，該滾動機構設有兩個齒輪，齒輪分別固定在膠水槽的兩個側壁上，可以旋轉運動，齒輪通過一個軸連接，紗線從軸的下端穿過，膠水浸過滾動機構，并且稍稍低于膠水槽口，約5cm~10cm；滾動機構在膠水里面，所以能保證紗線都與膠水接觸浸泡鍍膠，此時紗線與膠水槽會形成一個角度，能通過加長紗線在膠水槽的行程來保證膠水附著于紗線上，鍍膠完的紗線通過烘干機，進行膠水的烘干操作，能保證膠水更加牢固的附著于紗線上，烘干機為傳統的烘干機，結構不屬于本發明的保護范圍，烘干后的紗線進入濺鍍機，進行真空濺鍍，在膠水上濺鍍上金屬離子；真空濺鍍機有前排線板、真空濺鍍爐及后排線板；前排線板和后排線板設與真空濺鍍爐的對稱兩側，前排線板的圓孔為用于走線的微孔，后排線板的圓孔為用于出線的微孔，前排線板開有點位排列錯開的圓孔，后排線板有與前排線板圓孔對稱匹配的圓孔，圓孔大小與紗線大小相匹配，紗線從前排線板上的圓孔通過，進入所述的真空濺鍍爐，然后從后排線板中與前排線板上對應的圓孔中通過；圓孔為點位錯開排列，不會使得紗線之間互相交叉打結；一次性想要濺鍍多少紗線，便是通過排線板上的圓孔決定，一般布50~200組不等；紗線勻速進入真空濺鍍爐中的離子濺鍍區進行濺鍍，紗線通過的速度為0.05~1m/s，速度越快，離子濺鍍的密度就越低，真空濺鍍爐為傳統的濺鍍爐，結構不屬于本發明的保護范圍，濺鍍完成后，再通過線軸將紗線卷成紗線卷；本設備可以在紗線上濺鍍一次以上，最佳次數為1~2次。該方法濺鍍出來的導電紗線相較于普通的水鍍，更加牢固，柔韌性更好，因為金屬離子是濺鍍進入膠水層，不易脫落，并且抗氧化性強，由于有前置鍍膠工藝，不會出現線材直接進行濺鍍出現打斷線材的情況，本方法適用于各種紗線，金屬離子可以為銀、銅、金、鍺、碳或鉛。
綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本發明文件后，根據本發明的技術方案和技術構思無需創造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本發明所保護的范圍。