技術領域：
：本發明涉及羽絨被面料加工
技術領域：
，具體涉及一種竹炭保溫羽絨被防絨面料的制備方法。
背景技術：
：：羽絨被的填充物主要是羽絨，由于羽絨是一種動物性蛋白質纖維，比棉花保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個三角形的細小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產生調溫功能，可吸收人體散發流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。羽絨被由被芯和面料組成，該面料通常選用防絨面料，目的是為了防止使用普通面料存在的鉆絨問題，同時保證面料的透氣透濕性，以發揮羽絨的保暖性。目前，市場上的防絨面料不勝枚舉，按成分劃分為棉、滌綸、錦綸、錦滌交織等，都能達到基本的防絨要求，但防絨級別有高有低，并且難以兼具透氣透濕性和手感好的優點。此外，防絨面料的保溫性能也十分重要，直接影響羽絨被的保暖性。并且，如何在保證面料保溫性強的同時使其具有優異的透氣透濕性是面料加工需要解決的技術問題。技術實現要素：：本發明所要解決的技術問題在于提供一種兼具優異防鉆絨性、透氣透濕性、保溫性的竹炭保溫羽絨被防絨面料的制備方法。本發明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現：一種竹炭保溫羽絨被防絨面料的制備方法，主要包括如下步驟：(1)竹炭改性ptt纖維制備：將竹炭粉與改性助劑充分混合后加入混煉機中，并于150-160℃下混煉3-5min，再加入ptt切片，繼續混煉3-5min，然后熔融紡絲，制得竹炭改性ptt纖維；(2)混紡紗線加工：將所制竹炭改性ptt纖維經清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序加工制成混紡紗線；(3)面料織造：將加工所制混紡紗線經整經、漿紗、穿筘后上織布機，織造成平紋面料；(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水攪拌制成質量濃度20-30g/l的溶液，經自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫15-30min，然后將面料取出，經脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達到5-10％；(5)面料軋光：將經軋光前處理的面料利用軋光機進行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復軋光三次，每次間隔10-15min，最后經自然冷卻定型。所述竹炭粉、改性助劑、ptt切片的質量比為5-10:1-3:40-50。所述改性助劑由如下重量份數的原料制成：泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛10-15份、松香改性酚醛樹脂3-5份、聚天門冬氨酸2-3份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、水解聚馬來酸酐0.5-1份、聚季銨鹽-70.5-1份、海泡石纖維粉0.1-0.3份，其制備方法為：向松香改性酚醛樹脂中加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚和水解聚馬來酸酐，充分混合后利用微波處理器微波處理5min，再加入聚季銨鹽-7和海泡石纖維粉，混合均勻后繼續微波處理5min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛和聚天門冬氨酸，于55-60℃保溫研磨15min后再次微波處理5min，最后經自然冷卻至室溫，即得改性助劑。所述微波處理器的工作條件為微波頻率2450mhz、輸出功率700w。所述泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛由泊洛沙姆和聚乙烯醇縮丁醛復合而成，其制備方法為：攪拌下向泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入羥丙基甲基纖維素和雙丙酮丙烯酰胺，升溫至回流狀態保溫攪拌15min，然后加入聚乙烯醇縮丁醛和松節油，繼續回流保溫攪拌30min，并經自然冷卻至室溫，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛。所述泊洛沙姆、羥丙基甲基纖維素、雙丙酮丙烯酰胺、聚乙烯醇縮丁醛和松節油的質量比為5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10:0.1-0.3。所述軋光助劑由如下重量份數的原料制成：n-羥甲基丙烯酰胺5-10份、陽離子聚丙烯酰胺3-5份、氫化松香季戊四醇酯1-2份、烯丙基縮水甘油醚1-2份、月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉0.5-1份、聚四氟乙烯超細粉0.1-0.3份、玻纖粉0.05-0.1份，其制備方法為：向氫化松香季戊四醇酯中加入月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入烯丙基縮水甘油醚和玻纖粉，繼續在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入n-羥甲基丙烯酰胺和陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，最后經超微粉碎機制成微粉，即得軋光助劑。本發明的有益效果是：本發明以竹炭粉與改性助劑作為改性劑，對ptt進行改性制得竹炭改性ptt纖維，從而在保留ptt纖維(聚對苯二甲酸1.3丙二醇酯纖維)原有優良特性的基礎上賦予其竹炭纖維特有的保溫性、吸濕透氣性以及抑菌抗菌性；并通過對面料進行軋光前處理，在軋光助劑的作用下增強面料的柔軟性、透氣透濕性和防鉆絨性，以便將所制面料作為竹炭保溫羽絨被加工用防絨面料，顯著提高面料的使用質量。具體實施方式：為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。實施例1(1)竹炭改性ptt纖維制備：將竹炭粉與改性助劑充分混合后加入混煉機中，并于150-160℃下混煉3min，再加入ptt切片，繼續混煉5min，然后熔融紡絲，制得竹炭改性ptt纖維；其中，竹炭粉、改性助劑、ptt切片的質量比為8:1:40。(2)混紡紗線加工：將所制竹炭改性ptt纖維經清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序加工制成混紡紗線；(3)面料織造：將加工所制混紡紗線經整經、漿紗、穿筘后上織布機，織造成平紋面料；(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水攪拌制成質量濃度20g/l的溶液，經自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫30min，然后將面料取出，經脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達到5-10％；(5)面料軋光：將經軋光前處理的面料利用軋光機進行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復軋光三次，每次間隔15min，最后經自然冷卻定型。改性助劑的制備：向5g松香改性酚醛樹脂中加入1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚馬來酸酐，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，再加入0.5g聚季銨鹽-7和0.1g海泡石纖維粉，混合均勻后繼續微波處理5min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入15g泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛和3g聚天門冬氨酸，于55-60℃保溫研磨15min后再次微波處理5min，最后經自然冷卻至室溫，即得改性助劑。泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛由的制備：攪拌下向5g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入0.5g羥丙基甲基纖維素和0.3g雙丙酮丙烯酰胺，升溫至回流狀態保溫攪拌15min，然后加入10g聚乙烯醇縮丁醛和0.2g松節油，繼續回流保溫攪拌30min，并經自然冷卻至室溫，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛。軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入1g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入8gn-羥甲基丙烯酰胺和5g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，最后經超微粉碎機制成微粉，即得軋光助劑。實施例2(1)竹炭改性ptt纖維制備：將竹炭粉與改性助劑充分混合后加入混煉機中，并于150-160℃下混煉5min，再加入ptt切片，繼續混煉5min，然后熔融紡絲，制得竹炭改性ptt纖維；其中，竹炭粉、改性助劑、ptt切片的質量比為10:1:50。(2)混紡紗線加工：將所制竹炭改性ptt纖維經清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序加工制成混紡紗線；(3)面料織造：將加工所制混紡紗線經整經、漿紗、穿筘后上織布機，織造成平紋面料；(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水攪拌制成質量濃度25g/l的溶液，經自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫30min，然后將面料取出，經脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達到5-10％；(5)面料軋光：將經軋光前處理的面料利用軋光機進行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復軋光三次，每次間隔15min，最后經自然冷卻定型。改性助劑的制備：向3g松香改性酚醛樹脂中加入2g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚馬來酸酐，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，再加入0.5g聚季銨鹽-7和0.1g海泡石纖維粉，混合均勻后繼續微波處理5min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10g泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛和2g聚天門冬氨酸，于55-60℃保溫研磨15min后再次微波處理5min，最后經自然冷卻至室溫，即得改性助劑。泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛由的制備：攪拌下向10g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入0.5g羥丙基甲基纖維素和0.5g雙丙酮丙烯酰胺，升溫至回流狀態保溫攪拌15min，然后加入5g聚乙烯醇縮丁醛和0.2g松節油，繼續回流保溫攪拌30min，并經自然冷卻至室溫，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛。軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和3g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，最后經超微粉碎機制成微粉，即得軋光助劑。對照例1(1)竹炭改性ptt纖維制備：將竹炭粉與改性助劑充分混合后加入混煉機中，并于150-160℃下混煉5min，再加入ptt切片，繼續混煉5min，然后熔融紡絲，制得竹炭改性ptt纖維；其中，竹炭粉、改性助劑、ptt切片的質量比為10:1:50。(2)混紡紗線加工：將所制竹炭改性ptt纖維經清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序加工制成混紡紗線；(3)面料織造：將加工所制混紡紗線經整經、漿紗、穿筘后上織布機，織造成平紋面料；(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水攪拌制成質量濃度25g/l的溶液，經自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫30min，然后將面料取出，經脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達到5-10％；(5)面料軋光：將經軋光前處理的面料利用軋光機進行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復軋光三次，每次間隔15min，最后經自然冷卻定型。改性助劑的制備：向3g松香改性酚醛樹脂中加入2g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚馬來酸酐，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，再加入0.5g聚季銨鹽-7和0.1g海泡石纖維粉，混合均勻后繼續微波處理5min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10g泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛和2g聚天門冬氨酸，于55-60℃保溫研磨15min后再次微波處理5min，最后經自然冷卻至室溫，即得改性助劑。泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛由的制備：攪拌下向10g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，升溫至回流狀態保溫攪拌15min，然后加入5g聚乙烯醇縮丁醛，繼續回流保溫攪拌30min，并經自然冷卻至室溫，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛。軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和3g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，最后經超微粉碎機制成微粉，即得軋光助劑。對照例2(1)竹炭改性ptt纖維制備：將竹炭粉加入混煉機中，并于150-160℃下混煉5min，再加入ptt切片，繼續混煉5min，然后熔融紡絲，制得竹炭改性ptt纖維；其中，竹炭粉、ptt切片的質量比為10:50。(2)混紡紗線加工：將所制竹炭改性ptt纖維經清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序加工制成混紡紗線；(3)面料織造：將加工所制混紡紗線經整經、漿紗、穿筘后上織布機，織造成平紋面料；(4)面料軋光前處理：將軋光助劑加沸水攪拌制成質量濃度25g/l的溶液，經自然冷卻至50-60℃，再將織造所得面料浸漬于該溶液中，并于50-60℃保溫30min，然后將面料取出，經脫水后于70-80℃下烘干至重量含水量達到5-10％；(5)面料軋光：將經軋光前處理的面料利用軋光機進行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復軋光三次，每次間隔15min，最后經自然冷卻定型。軋光助劑的制備：向2g氫化松香季戊四醇酯中加入0.5g月桂醇磺基琥珀酸酯二鈉和0.1g聚四氟乙烯超細粉，升溫至125-130℃保溫混合15min，再加入2g烯丙基縮水甘油醚和0.05g玻纖粉，繼續在125-130℃保溫混合15min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10gn-羥甲基丙烯酰胺和3g陽離子聚丙烯酰胺，充分混合后轉入0-5℃環境中密封靜置1h，最后經超微粉碎機制成微粉，即得軋光助劑。對照例3(1)竹炭改性ptt纖維制備：將竹炭粉與改性助劑充分混合后加入混煉機中，并于150-160℃下混煉5min，再加入ptt切片，繼續混煉5min，然后熔融紡絲，制得竹炭改性ptt纖維；其中，竹炭粉、改性助劑、ptt切片的質量比為10:1:50。(2)混紡紗線加工：將所制竹炭改性ptt纖維經清花、梳棉、并條、粗紗、細紗工序加工制成混紡紗線；(3)面料織造：將加工所制混紡紗線經整經、漿紗、穿筘后上織布機，織造成平紋面料；(4)面料軋光：將面料利用軋光機進行軋光，控制壓力在6-7mpa，溫度在120-130℃，車速在20-25m/min，反復軋光三次，每次間隔15min，最后經自然冷卻定型。改性助劑的制備：向3g松香改性酚醛樹脂中加入2g六羥甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚馬來酸酐，充分混合后利用微波頻率2450mhz、輸出功率700w的微波處理器微波處理5min，再加入0.5g聚季銨鹽-7和0.1g海泡石纖維粉，混合均勻后繼續微波處理5min，并以5℃/min的降溫速度降溫至55-60℃，然后加入10g泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛和2g聚天門冬氨酸，于55-60℃保溫研磨15min后再次微波處理5min，最后經自然冷卻至室溫，即得改性助劑。泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛由的制備：攪拌下向10g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入0.5g羥丙基甲基纖維素和0.5g雙丙酮丙烯酰胺，升溫至回流狀態保溫攪拌15min，然后加入5g聚乙烯醇縮丁醛和0.2g松節油，繼續回流保溫攪拌30min，并經自然冷卻至室溫，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇縮丁醛。實施例3分別利用實施例1、實施例2、對照例1、對照例2、對照例3所述方法加工制備羽絨被防絨面料，并對其使用性能進行測定，結果如表1所示。表1本發明加工所制羽絨被防絨面料的使用性能項目實施例1實施例2對照例1對照例2對照例3柔軟度1級1級2級2級3級保溫性0.780.790.750.640.53防鉆絨性2根2根2根3根5根透氣性mm/s32.833.230.322.716.4透濕量g/m2.d87348756852878697215以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。當前第1頁12