本發明屬于日用家紡領域，具體涉及一種被子及加工工藝。

背景技術：

羽絨被是一種冬季保暖寢具用品，羽絨被的填充物主要是羽絨，羽絨是長在鵝、鴨的腹部，成蘆花朵狀的絨毛，成片狀的叫羽毛。由于羽絨是一種動物性蛋白質纖維，比棉花(植物性纖維素)保溫性高，且羽絨球狀纖維上密布千萬個三角形的細小氣孔，能隨氣溫變化而收縮膨脹，產生調溫功能，可吸收人體散發流動的熱氣，隔絕外界冷空氣的入侵。隨著社會進步，人們開始從七孔纖維被，棉花被，羊毛被，蠶絲被到羽絨被，羽絨被也因其保暖性高，彈性強，蓬松度高，且輕、柔、軟的特點，而越來越受到人們的喜愛。

為了滿足人們的需要，羽絨被的制作工藝也在不斷的完善當中。目前，羽絨被的加工工藝分為切穿工藝和立襯工藝。傳統的立襯工藝是將羽絨在被子里面分布均勻后上機直接將被子的上下兩面面料縫在一起，其外觀漂亮飽滿。但是其缺點是由于羽絨蓬松好，絎縫后小格內太飽滿，被子不完全貼身，而絎縫分格處又沒有羽絨，起不到保暖作用，因而蓋上之后就會一塊冷一塊熱，上面還要加毯子壓住才起到應有保暖效果，但是加了毯子又失去了羽絨被輕盈的特性。切穿工藝的工作效率低，人工耗時長，成本高，成品被子的針眼處容易漏絨。

立襯工藝是目前我國主要采用的羽絨被加工工藝。立襯工藝是用網格布條交叉縫制在被子的面料里面，即在兩層被面之間豎起隔斷，把被子分成一個一個的空腔，同時在每一個格子的一條立襯上開一個充絨剪口，方便充絨管道進入充絨。立襯工藝的優點是提高羽絨被的蓬松度，避免羽絨偏向一邊造成羽絨的不均勻；在立襯的縫合處，因為有立襯使羽絨被充分膨脹，阻隔冷空氣進入，有效的保暖；人體釋放出的水汽能通過立襯上的充絨剪口充分循環、蒸發，保證被子內的干爽透氣。但是立襯工藝的羽絨被使用一段時間后出現薄厚不均，保暖效果減低的問題。

技術實現要素：

為了解決目前羽絨被加工工藝問題，本發明提供了一種被子及其加工工藝，其具有使羽絨被均勻保暖、能實現量產等特點。

本發明所采用的技術方案為：

一種被子，包括被殼；

多個縱向立襯，多個所述縱向立襯彼此平行的縫制于所述被殼內部；

多個橫向立襯，多個所述橫向立襯彼此平行，相鄰的兩個縱向立襯間縫制有多個所述橫向立襯，以構造成多個填充腔；

任一所述橫向立襯自其與所述縱向立襯的縫合處延伸并折疊到相鄰的所述縱向立襯，以形成拐角加襯部；沿所述縱向立襯的長度方向所述拐角加襯部的兩條側邊分別與對應的所述縱向立襯縫合；

保溫材料，填充在多個所述填充腔內。

拐角加襯部的兩側與縱向立襯縫合后，形成能夠容納充絨管進出的填充通道，在充絨管填充完一個填充腔向后退入到相鄰的填充腔時，經過填充通道且繼續噴出高速氣流，根據流體力學原理，流體的流速和壓力成反比，因此，填充通道內的壓力小于填充腔內的壓力，因此，柔性布料構成的填充通道被周圍的大氣壓壓向中央而合攏而“自動閉合”，從而有效防止竄絨現象的發生。

進一步的，還包括防竄閥片，所述防竄閥片的一端縫合于所述橫向立襯，另一端為自由端，所述自由端貼附于所述拐角加襯部的背側。

另一方面，羽絨被的充絨過程中，大量的羽絨隨氣流填充到充絨腔中，其間羽絨飛舞摩擦能夠產生大量的靜電，因此在靜電和負壓的雙重作用下，填充通道不但“自動閉合”，而且被有靜電作用的防竄閥片關閉，從而起到了雙重防竄的效果。

進一步的，所述防竄閥片為化學纖維面料。

化學纖維面料指由化學纖維加工成的純紡、混紡或交織物，而化學纖維是指以天然或人工高分子物質為原料制成的纖維，化學纖維作為人造的高分子聚合物，在摩擦和接觸當中比較容易產生靜電作用，從而利于利用充絨中的靜電來閉合充絨口。

進一步的，所述防竄閥片采用的材料為滌絲紡。

進一步的，所述橫向立襯為網格布，所述橫向立襯的高度為2.5～15cm。

進一步的，所述縱向立襯為網格布，，所述縱向立襯的高度為2.5～15cm。

橫向立襯和縱向立襯的高度增加，為傳統立襯高度的3～5倍，填充腔內的空間更大，增加空氣存儲的能力，充絨時，可以膨脹成更大的體積，增大的內外壓差效應。

進一步的，所述保溫材料為羽絨，也可以是其它可填充的材料。

一種被子的加工工藝，其包括以下步驟：

形成上槽格：先將多個縱向立襯縫制在第一殼皮的縱向上；再在兩個相鄰的所述縱向立襯間縫制橫向立襯，橫向立襯的一端與縱向立襯縫合，另一端折疊加襯到相鄰的所述縱向立襯上，形成拐角加襯部；沿所述縱向立襯的長度方向所述拐角加襯部的兩條側邊分別與對應的所述縱向立襯縫合，多個所述縱向立襯、多個所述橫向立襯與第一殼皮構造成多個上槽格；

形成下槽格：取第二殼皮，其加工步驟與形成上槽格步驟相同；

縫制被殼：對接車縫所述上槽格與所述下槽格，且在每個所述拐角加襯部的背側附連防竄閥片。

將防竄閥片的一端縫合于所述橫向立襯，另一端貼附于所述拐角加襯部的背側以形成自由端。

在加工殼皮步驟前，分別在第一殼皮與第二殼皮上燙印上多個矩形的格印，所述第一殼皮上的格印與所述第二殼皮上的格印數量相等且一一對應。

本發明的有益效果為：利用流體力學原理和靜電現象，使填充通道能夠自動閉合，無需進行車縫或手工閉合；有效防止羽絨被的竄絨現象，使羽絨被厚度均一，增加了羽絨被的舒適性；人工成本降低，只是在普通立襯縫制的基礎上改變成為一條立襯延長轉角依附在另一條垂直向的立襯上，形成一個半閉合的填充通道，同時在填充通道的開口處，縫制帶靜電性能的防竄閥片，并沒有增加其他繁瑣復雜的工藝，因此，加工工藝容易實現量產。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是橫向立襯與縱向立襯縫制方法的結構示意圖；

圖2是本發明充絨過程的結構示意圖

圖3是本發明的一種羽絨被的結構示意圖。

圖中1-被殼；2-縱向立襯；4-橫向立襯；41-拐角加襯部；5-防竄閥片；6-充絨管。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行詳細的描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。

如圖1～3所示，一種被子，包括被殼1，所述被殼1內縫制有若干橫向立襯4和若干縱向立襯2。所述橫向立襯4與所述縱向立襯2相互交叉將所述被殼內空間分隔成多個填充腔。

其中，多個所述縱向立襯2彼此平行的縫制于所述被殼1內部；多個所述橫向立襯4彼此平行，且橫向立襯4縫制在相鄰的兩個縱向立襯2間。

橫向立襯4與縱向立襯2搭構填充腔的方式為：橫向立襯4的一端與縱向立襯2縫合(兩者垂直)，然后伸展橫向立襯4至對側的縱向立襯2處，并將橫向立襯4的另一端折疊到此縱向立襯2上，從而形成了拐角加襯部41；拐角加襯部41的縫合是沿所述縱向立襯的長度方向，將所述拐角加襯部41的兩條側邊分別與對應的所述縱向立襯縫合的，如此一來，拐角加襯部41就與縱向立襯形成一個可供充絨管進出的填充通道。

現有技術中，是在橫向立襯上打剪口形成一個充絨口。本發明的不是一個“豁口”，而是一條“通道”，因此，填充物越過的是一個通道而不是一個開口，竄動率相對較小。另外，此填充通道相對填充腔本體來說窄小很多，因此即使是填充物(羽絨)從填充腔體竄到通道內，通道道也很容易被填充物填滿而卡住，自動把填充腔封閉住了，降低竄絨率。

為了增強防竄絨的效果，還可以增設一個防竄閥片5，所述防竄閥5片的一端縫合在所述橫向立襯4的水平段上，另一端為自由端，所述自由端貼附于所述拐角加襯部41的背側(背側具體為，以橫向立襯的水平段為軸，拐角加襯部在水平段的一側，而自由端在水平段的另一側)。

防竄閥片5是通過靜電現象吸附絨毛，為了增強靜電現象，所述阻絨布選擇高分子聚合結構的面料，例如化學纖維面料等，其中由以滌絲紡的靜電效應為佳。

為了加強內外的壓力差，縱向立襯2和橫向立襯4的高度(指形成充絨腔后的腔壁的高度)為現有立襯的3～5倍，即所述橫向立襯的高度為2.5～15cm，所述縱向立襯的高度為2.5～15cm。充絨腔內的空間更大，增加空氣存儲的能力，充絨時，可以膨脹成更大的體積，增大的內外壓差。

填充腔內的所述保溫材料為鴨絨、鵝絨等羽絨，或者羽絨+纖維，或者其它可填充式天然纖維保暖+非天然纖維保暖材料。

本發明還包括一種被子的加工工藝，其包括以下步驟：

分別在第一殼皮與第二殼皮上燙印上多個矩形的格印，所述第一殼皮上的格印與所述第二殼皮上的格印數量相等且一一對應。

形成上槽格：先將多個縱向立襯縫制在第一殼皮的縱向上；再在兩個相鄰的所述縱向立襯間縫制橫向立襯，橫向立襯的一端與縱向立襯縫合，另一端折疊加襯到相鄰的所述縱向立襯上，形成拐角加襯部；沿所述縱向立襯的長度方向所述拐角加襯部的兩條側邊分別與對應的所述縱向立襯縫合，多個所述縱向立襯、多個所述橫向立襯與第一殼皮構造成多個上槽格；

形成下槽格：取第二殼皮，其加工步驟與形成上槽格步驟相同；

縫制被殼：對接車縫所述上槽格與所述下槽格，且在每個所述拐角加襯部的背側附連防竄閥片，將防竄閥片的一端縫合于所述橫向立襯，另一端貼附于所述拐角加襯部的背側以形成自由端。

以縫制6×7的羽絨被為例

1、首先將同樣尺寸大小的第一殼皮與第二殼皮分別燙印成6×7的格子；

2、將裁剪好的網格布條(高度9cm)一截一截縫制在第一殼皮燙印好的經緯向處，將緯向的網格布條(橫向立襯)的一端縫合后，沿著燙印好的格子印水平伸展到對面的縱向立襯出，并延著格子的一邊的直角處拐彎延伸形成拐角加襯部，縫制時沿著拐角加襯部的兩條邊縫合，讓網格布條在第一殼皮上搭建成一個一個的格子，即形成6×7個上槽格；

3、將裁剪好的網格布條(高度9cm)一截一截縫制在第二殼皮燙印好的經緯向處，將緯向的網格布條(橫向立襯)的一端縫合后，沿著燙印好的格子印水平伸展到對面的縱向立襯出，并延著格子的一邊的直角處拐彎延伸形成拐角加襯部，縫制時沿著拐角加襯部的兩條邊縫合，讓網格布條在第二殼皮上搭建成一個一個的格子，即形成6×7個下槽格；

上槽格與下槽格的大小、位置相同；

4、將已經搭建上槽格的第一殼皮與下槽格的第二殼皮對接車縫，即先把最邊上的每一截緯向槽格進行車縫，橫向立襯的一端與縱向立襯縫合，另一端折疊加襯到相鄰的所述縱向立襯上，形成拐角加襯部；沿所述縱向立襯的長度方向所述拐角加襯部的兩條側邊分別與對應的所述縱向立襯縫合，形成填充通道；

5、將每個填充通道的一邊縫制固定一塊滌絲坊，形成一個半閉合式的門，遮蓋填充通道的進口；

6、以此類推，一列一列完成每個上槽格與下槽格的對接縫制，直至完成整床被殼的對接縫制工作，將整個被殼形成為一床布滿相對封閉直角口通道的網絡格。

7、將整床縫制對接好的被殼，通過一個留口翻轉過來，將被殼的面料正面完全顯露出來，即制成了一個完整的可以充絨并且防竄絨的羽絨被子被殼；

8、將充絨管6順次穿過多個填充通道后，深入到被殼最內側的填充腔中，通過高速氣流將空氣和羽絨一起吹到充絨腔中，充完一格再充下一格。

依照本發明方法縫制的被殼，填充腔與填充腔之間竄動的羽絨只得先從填充腔體內竄到填充通道內，再通過填充通道底端的防竄閥片(半封閉門)竄到相鄰的填充腔中。由于直角管道相對充絨腔體格子還是窄很多的，因此即使是羽絨從充絨腔體竄到直角管道內，直角管道也很容易被羽絨填滿而卡住，自動把充絨腔體格子封閉住了。因此此做法在充絨完畢后可以在傳統羽絨被殼縫制的基礎上將竄絨率降低80％以上。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。