本實(shí)用新型涉及紡織原料編織物類(lèi)的紡織纖維開(kāi)松技術(shù)和開(kāi)松設(shè)備，包括對(duì)棉紡、麻紡、毛紡編織物，合成纖維、復(fù)合纖維、化學(xué)纖維編織物的開(kāi)松處理，也包括對(duì)廢舊紡織物和廢紡服裝原料再生纖維的除雜、除短纖、除粉塵的開(kāi)松設(shè)備。

背景技術(shù)：

紡織類(lèi)原料的纖維開(kāi)松機(jī)是棉紡、麻紡、毛紡開(kāi)松技術(shù)中的主要設(shè)備。對(duì)于不同紡織原料的開(kāi)松，對(duì)應(yīng)有不同工作原理的開(kāi)松技術(shù)和開(kāi)松設(shè)備，他們的共同目的是為了獲得理想的紡織纖維。

在廢舊紡織物、廢舊服裝的循環(huán)經(jīng)濟(jì)再生領(lǐng)域，采用現(xiàn)有紡織開(kāi)松技術(shù)和現(xiàn)有開(kāi)松設(shè)備，至今仍沒(méi)有達(dá)到良好的開(kāi)松效果，獲得理想的再生纖維。例如，我國(guó)早在20年前，針對(duì)廢舊服裝、廢舊紡織物原料進(jìn)行加工，獲得的廢紡棉絨和廢紡纖維制作生活棉被，社會(huì)上稱(chēng)為“黑心棉”，被國(guó)家明令禁止。禁止加工的理由，除了社會(huì)上廢紡物來(lái)源不經(jīng)過(guò)規(guī)劃衛(wèi)生處理，容易傳播有害病菌原因以外，對(duì)廢紡物開(kāi)松后的廢紡纖維過(guò)短(包含廢紡粉塵)制作成“黑心棉”，給人體健康損害是主要原因。

目前，即使清潔的廢舊紡織物原料(紡織企業(yè)的落紗、落料、裁剪類(lèi))、紡織類(lèi)原料的開(kāi)松、開(kāi)棉，采用現(xiàn)有紡織開(kāi)松機(jī)，這類(lèi)現(xiàn)有紡織開(kāi)松技術(shù)的根本原因是喂料、喂棉方式采用“雙羅拉”，或者“四羅拉”，或者“固定給棉板”喂料技術(shù)，在紡織開(kāi)松技術(shù)中將此歸類(lèi)于“握持式開(kāi)松”。握持式原理開(kāi)松(包含開(kāi)棉)，這類(lèi)技術(shù)和設(shè)備的市場(chǎng)占有率達(dá)到九成以上。現(xiàn)有開(kāi)松設(shè)備對(duì)廢舊紡織物、廢舊服裝原料加工，其開(kāi)松技術(shù)與原料不匹配，造成了的再生纖維平均長(zhǎng)度相對(duì)太短、短纖維過(guò)多、單纖維強(qiáng)度較低、纖維適紡性差等問(wèn)題。主要是基于多個(gè)方面的原因：

其一：握持式開(kāi)松機(jī)喂料方式，紡織原料被“握持”。

其二：開(kāi)松機(jī)刺輥高速轉(zhuǎn)動(dòng)、且衡速、衡定強(qiáng)度“切割”原料，對(duì)廢舊紡織原料開(kāi)松力過(guò)大、開(kāi)松強(qiáng)度過(guò)大，造成纖維太短，纖維品質(zhì)不高是主要原因。

其三：開(kāi)松配件配置不合理，設(shè)備開(kāi)松的運(yùn)行參數(shù)不匹配。

在紡織工程學(xué)中，評(píng)價(jià)“握持式開(kāi)松”的特點(diǎn)是紡織物開(kāi)松效率高，但是，這一原理的開(kāi)松纖維得到的纖維短。針對(duì)廢舊紡織物、廢舊服裝加工，采用目前的握持式開(kāi)松機(jī)，獲得的再生纖維平均長(zhǎng)度均限制在20毫米以下，纖維長(zhǎng)度有限，纖維等長(zhǎng)，再生纖維的利用價(jià)值和再生途徑受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為充分利用廢舊紡織物、廢舊服裝垃圾的循環(huán)再生，本實(shí)用新型提供一種輪帶式開(kāi)松機(jī)。該開(kāi)松機(jī)采用自由式開(kāi)松原理，可以獲得比握持式開(kāi)松技術(shù)更好品質(zhì)的再生可紡纖維。

本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下：

一種輪帶式開(kāi)松機(jī)，包括由撕裂主工作輥和鋼鏈撕裂帶構(gòu)成的開(kāi)松單元，所述鋼鏈撕裂帶位于所述撕裂主工作輥的垂向相切位置或斜向相切位置，且兩者之間間隔一定的可調(diào)隔距，所述撕裂主工作輥的工作面上具有針布，所述鋼鏈撕裂帶的工作面上具有金屬鋸齒，所述針布與金屬鋸齒在相對(duì)面處齒尖相對(duì)，所述撕裂主工作輥與鋼鏈撕裂帶在相對(duì)面處相向運(yùn)行；

所述撕裂主工作輥與所述鋼鏈撕裂帶的運(yùn)行平面相對(duì)；

在所述鋼鏈撕裂帶內(nèi)側(cè)設(shè)置法向托輪，所述法向托輪的位置可調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述撕裂主工作輥周?chē)O(shè)置有主輥導(dǎo)料弧板，所述主輥導(dǎo)料弧板的弧形與所述撕裂主工作輥弧形一致，所述主輥導(dǎo)料弧板的導(dǎo)流口朝向所述鋼鏈撕裂帶。

進(jìn)一步地，在所述鋼鏈撕裂帶的兩個(gè)弧形轉(zhuǎn)向區(qū)分別設(shè)置次輥導(dǎo)料上弧板和次輥導(dǎo)料下弧板，所述次輥導(dǎo)料上弧板和次輥導(dǎo)料下弧板的導(dǎo)流口朝向設(shè)備出料口。

進(jìn)一步地，在所述鋼鏈撕裂帶的外側(cè)設(shè)置清潔輥，用于清理鋼鏈撕裂帶的工作面。

進(jìn)一步地，所述鋼鏈撕裂帶，包括鋼鏈基礎(chǔ)履帶，和若干個(gè)并排的由基礎(chǔ)履帶軸和基礎(chǔ)履帶套筒組合成的組合體，各組合體之間由聯(lián)結(jié)件連接，所述鋼鏈基礎(chǔ)履帶包裹住所有組合體，形成鋼鏈?zhǔn)铰膸В谒鲣撴準(zhǔn)铰膸У耐鈧?cè)面，連接有若干個(gè)聯(lián)結(jié)軸和聯(lián)結(jié)套筒組合的組合體，其中在聯(lián)結(jié)套筒的外面固定有鋸齒鑲嵌槽，所述鋸齒鑲嵌槽上固定有所述金屬鋸齒；所述金屬鋸齒成統(tǒng)一方向傾斜布置于所述鋸齒鑲嵌槽上，為70°-85°主工作角，5-8毫米排列隔距。

進(jìn)一步地，所述設(shè)備僅包含一個(gè)開(kāi)松單元；或者包含上下串聯(lián)的兩個(gè)以上的開(kāi)松單元，上一級(jí)單元的出料口作為下一級(jí)單元的入料口；或者包含上下串聯(lián)、左右并聯(lián)相結(jié)合的幾個(gè)開(kāi)松單元。

進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括在設(shè)備的出料口底部設(shè)置的出料輸送帶和固體異物收集桶；在出料口側(cè)部設(shè)置的貫流風(fēng)機(jī)。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型顯著的有益效果體現(xiàn)在：

1、本實(shí)用新型提供的輪帶撕裂式開(kāi)松機(jī)采用了“自由式開(kāi)松”工作原理，通過(guò)設(shè)備受力分析、設(shè)備設(shè)計(jì)、樣機(jī)試制、不同紡織材料開(kāi)松試驗(yàn)，特別是對(duì)不同批次舊服裝原料開(kāi)松實(shí)驗(yàn)，再生纖維檢測(cè)，獲得了良好品質(zhì)的服裝類(lèi)廢紡再生纖維。應(yīng)用價(jià)值和應(yīng)用領(lǐng)域廣。

2、設(shè)備機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)功能強(qiáng)，可針對(duì)不同紡織材質(zhì)原料進(jìn)行開(kāi)松，特別適合廢舊服裝、廢舊紡織物，以及棉紡、麻紡、毛紡、合成、復(fù)活、化學(xué)混紡特種紡織物纖維的開(kāi)松和應(yīng)用。

3、可作為廢紡服裝除扣，除固體異物應(yīng)用。

4、集紡織原料開(kāi)松、除雜、除廢紡粉塵集中一體，工作效率高。

5、單級(jí)輪帶撕裂開(kāi)松機(jī)可根據(jù)工藝需要、產(chǎn)能需要，進(jìn)行二級(jí)、三級(jí)串聯(lián)，或者并聯(lián)組合，組成不同形式的開(kāi)松機(jī)組，可適應(yīng)于不同要求的生產(chǎn)。

6、輪帶撕裂開(kāi)松機(jī)單元機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，組合機(jī)組緊湊，互換性好，設(shè)備零部件互換能力強(qiáng)，設(shè)備操作、維護(hù)簡(jiǎn)單，機(jī)組成本和生產(chǎn)運(yùn)行成本低。

7、輪帶式撕裂，撕裂力量大，撕裂面積大，循環(huán)撕裂性好。

附圖說(shuō)明

附圖僅用于示出具體實(shí)施例的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在整個(gè)附圖中，相同的參考符號(hào)表示相同的部件。

圖1為設(shè)備單元結(jié)構(gòu)圖；

圖2為垂直式輥組配合圖；

圖3為傾斜式輥組配合圖；

圖4-1為鋼鏈撕裂帶的橫剖視圖；

圖4-2為鋼鏈撕裂帶的縱剖視圖；

圖5為三級(jí)串聯(lián)式機(jī)組結(jié)構(gòu)圖。

圖中標(biāo)記：1-撕裂主工作輥、2-鋼鏈撕裂帶、3-次輥、4-法向托輪、5-主輥導(dǎo)料弧板、6-次輥導(dǎo)料上弧板、7-次輥導(dǎo)料下弧板、8-清潔輥、9-出料輸送帶、10-固體異物收集箱、11-設(shè)備塔、12-貫流風(fēng)機(jī)、13-粉塵負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，其中，附圖構(gòu)成本申請(qǐng)一部分，并與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于闡釋本實(shí)用新型。但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該知道，以下實(shí)施例并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作的唯一限定，凡是在本實(shí)用新型技術(shù)方案精神實(shí)質(zhì)下所做的任何等同變換或改動(dòng)，均應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型提供的輪帶撕裂式開(kāi)松機(jī)，采用一種自由式開(kāi)松原理。紡織原料自由投料、自由喂料，輪帶式工作輥與圓輥在一定工藝隔距條件下高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，紡織原料在兩者的間隙中被相對(duì)高速度運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)輥上的針布同時(shí)抓住并相互反方向撕扯，抓住并撕裂，從而達(dá)到開(kāi)松目的。

如圖1所示，該開(kāi)松設(shè)備的主要組成部件是：撕裂主工作輥1、鋼鏈撕裂帶2、次輥3和法向托輪4。鋼鏈撕裂帶2被兩個(gè)次輥3支撐，撕裂主工作輥1的工作面與鋼鏈撕裂帶2的工作面相對(duì)，最佳是與鋼鏈撕裂帶2的運(yùn)行平面相對(duì)。在撕裂主工作輥1的工作面上具有針布，針布型號(hào)可以視需要選擇；在鋼鏈撕裂帶2工作面上具有金屬鋸齒，鋼鏈撕裂帶選擇現(xiàn)有工業(yè)鋼鏈履帶改制，組裝基礎(chǔ)鏈板，在基礎(chǔ)鏈板上經(jīng)過(guò)銑床銑槽和精密機(jī)械加工，可安裝特制的金屬鋸齒。撕裂主工作輥1的工作面與鋼鏈撕裂帶2的工作面之間間隔一定的隔距，此隔距用于廢紡物的通過(guò)。撕裂主工作輥1的軸線與地面平行，而支撐鋼鏈撕裂帶2的兩個(gè)次輥3的軸心連線是與地面垂直(如圖2所示)或與地面成一定傾斜角度(如圖3所示)，也就是，如果隔距為零，則鋼鏈撕裂帶2與撕裂主工作輥1為垂向相切或斜向相切。撕裂主工作輥1與鋼鏈撕裂帶2均運(yùn)轉(zhuǎn)，在工作中，撕裂主工作輥1與鋼鏈撕裂帶2在相對(duì)面處是相向運(yùn)行，且在相對(duì)面處撕裂主工作輥1的針布與鋼鏈撕裂帶2上的鋸齒齒尖相對(duì)，這樣才能在物料進(jìn)入到撕裂主工作輥1與鋼鏈撕裂帶2之間時(shí)，被撕裂主工作輥1和鋼鏈撕裂帶2從相反的方向同時(shí)撕扯，將織物撕裂。鋼鏈撕裂帶2是帶型，運(yùn)行距離長(zhǎng)，與撕裂主工作輥1相對(duì)面長(zhǎng)，比圓輥與圓輥的接觸面積大，所以撕裂的物料多，撕裂時(shí)間長(zhǎng)。

進(jìn)一步講，鏈撕裂帶2，實(shí)質(zhì)是鋼鏈?zhǔn)铰膸У母闹撇考诼膸翔側(cè)肓私饘黉忼X。如圖4-1、4-2所示，鋼鏈撕裂帶2包括鋼鏈基礎(chǔ)履帶21，鋼鏈基礎(chǔ)履帶21包裹過(guò)若干并排的基礎(chǔ)履帶軸22和基礎(chǔ)履帶套筒23的組合體，由基礎(chǔ)履帶軸22和基礎(chǔ)履帶套筒23支撐做成鋼鏈履帶，其中基礎(chǔ)履帶套筒33是套在基礎(chǔ)履帶軸22外部，可以隨意轉(zhuǎn)動(dòng)，各個(gè)基礎(chǔ)履帶軸22之間由聯(lián)結(jié)件連接。鋼鏈履帶繞過(guò)兩個(gè)次輥3成為一圈，由次輥支撐其運(yùn)轉(zhuǎn)。

在鋼鏈基礎(chǔ)履帶21的旋轉(zhuǎn)外側(cè)面，不被基礎(chǔ)履帶軸22干涉的位置，連接有若干由聯(lián)結(jié)軸24和聯(lián)結(jié)套筒25組成的組合體(聯(lián)結(jié)套筒25套在聯(lián)結(jié)軸24外面，聯(lián)結(jié)套筒25固定在鋼鏈基礎(chǔ)履帶21上)。在聯(lián)結(jié)套筒25的外面固定有鋸齒鑲嵌槽26，鋸齒鑲嵌槽26隨著鋼鏈基礎(chǔ)履帶21的顛覆運(yùn)動(dòng)具有不穩(wěn)定性，會(huì)隨著聯(lián)結(jié)套筒25在聯(lián)結(jié)軸24上擺動(dòng)。在鋸齒鑲嵌槽26上面固定有若干金屬鋸齒27，金屬鋸齒隨著鋼鏈基礎(chǔ)履帶21一起運(yùn)轉(zhuǎn)，由此形成鋼鏈撕裂帶2。

進(jìn)一步地，金屬鋸齒27成統(tǒng)一方向傾斜布置于鋸齒鑲嵌槽26上，70°-85°主工作角，有大約5-8毫米鋸齒工作排列隔距。

法向托輪4安裝在鋼鏈撕裂帶2內(nèi)側(cè)靠近工作面的位置，用于調(diào)整撕裂主工作輥1與鋼鏈撕裂帶2之間的隔距。不同厚度的物料，不同材質(zhì)的物料，不同體積的物料等經(jīng)過(guò)撕裂主工作輥1與鋼鏈撕裂帶2之間時(shí)，通過(guò)隔距的調(diào)整可以始終保證被撕裂主工作輥1與鋼鏈撕裂帶2撕扯運(yùn)行。

為保證設(shè)備主體的運(yùn)行，該設(shè)備還包括位于撕裂主工作輥1周?chē)闹鬏亴?dǎo)料弧板5，位于兩個(gè)次輥周?chē)拇屋亴?dǎo)料上弧板6、次輥導(dǎo)料下弧板7，還有清潔輥8。主輥導(dǎo)料弧板5、次輥導(dǎo)料上弧板6、次輥導(dǎo)料下弧板7的作用基本相同，都是導(dǎo)流的作用，物料經(jīng)由撕裂主工作輥1導(dǎo)入撕裂主工作輥1與鋼鏈撕裂帶2的撕扯區(qū)間被撕扯后，一部分物料被撕裂主工作輥1和鋼鏈撕裂帶2分別撕扯帶走，一部分會(huì)掉下來(lái)，當(dāng)物料途徑各個(gè)弧板時(shí)，有的沿著弧形導(dǎo)流面依然被撕裂主工作輥1或鋼鏈撕裂帶2帶走，有的則沿著導(dǎo)流面導(dǎo)入到出料口，與輥?zhàn)酉辔呛系幕⌒螌?dǎo)流面，既可以將輥?zhàn)由系奈锪蠈?dǎo)流，也可以將輥?zhàn)酉碌奈锪蠈?dǎo)流，三處導(dǎo)流集體作用將所有物料盡可能地向輸送出料方向?qū)Я鳌Ｇ鍧嵼?貼附于鋼鏈撕裂帶2的外側(cè)，用于將粘連在鋼鏈撕裂帶2上的短纖維、雜質(zhì)等刮落，保持鋼鏈撕裂帶的干凈。

一套開(kāi)松設(shè)備可以?xún)H包含上述這樣一組以撕裂主工作輥1、鋼鏈撕裂帶2為主體的結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為單級(jí)開(kāi)松設(shè)備；也可以以上述這樣一組主體結(jié)構(gòu)作為一套開(kāi)松機(jī)組中的一個(gè)開(kāi)松單元，若干個(gè)開(kāi)松單元上下串聯(lián)，構(gòu)成串聯(lián)機(jī)組，如圖5所示為三級(jí)開(kāi)松設(shè)備。物料從設(shè)備上方入料，從下方出料，上個(gè)單元的出料口作為下個(gè)單元的進(jìn)料口，中間經(jīng)過(guò)幾個(gè)開(kāi)松單元逐級(jí)開(kāi)松，在設(shè)備的最下方設(shè)置出料輸送帶9和固體異物收集桶10。進(jìn)一步地，幾個(gè)串聯(lián)機(jī)組還可以再并聯(lián)，形成并聯(lián)機(jī)組，各并聯(lián)機(jī)組通過(guò)同一出料輸送帶9進(jìn)行統(tǒng)一輸送。

設(shè)備的輔助設(shè)施還有設(shè)備塔11，包容所有的開(kāi)松單元；貫流風(fēng)機(jī)12，設(shè)置在末級(jí)出口，對(duì)出料進(jìn)行導(dǎo)向性噴吹，對(duì)開(kāi)松后的紡織纖維進(jìn)行異物分離，使出料落向出料輸送帶9，固體異物進(jìn)入固體異物收集箱10，進(jìn)一步地，貫流風(fēng)機(jī)選用雙流式貫流風(fēng)機(jī)，風(fēng)力平行、穩(wěn)定、功率小(500W)，分離固體異物原理簡(jiǎn)單，主電機(jī)采用變頻電機(jī)，可根據(jù)原料產(chǎn)能、原料材質(zhì)、固體異物類(lèi)型等因素適時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使用簡(jiǎn)單方法解決固體異物分離問(wèn)題；粉塵負(fù)壓風(fēng)管系統(tǒng)13，設(shè)置于設(shè)備塔頂部，對(duì)開(kāi)松過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行負(fù)壓抽吸。

以單級(jí)輪帶撕裂式開(kāi)松機(jī)為例，生產(chǎn)流程如下：

喂料箱喂料→拋落到原料入口→進(jìn)入到撕裂主工作輥與鋼鏈撕裂帶之間，原料相對(duì)撕裂、開(kāi)松→：

①部分由撕裂主工作輥帶走→經(jīng)主輥導(dǎo)料弧板導(dǎo)流→與鋼鏈撕裂帶多次撕裂、開(kāi)松→原料出口排出；

②部分被鋼鏈撕裂帶帶走→原料被清潔輥清離→原料出口排出；

③部分由鋼鏈撕裂帶“下行段”帶回→與撕裂主工作輥再次、多次撕裂、開(kāi)松→原料出口排出；

→最終全部由次輥導(dǎo)料下弧板導(dǎo)流從原料出口排出→貫流風(fēng)機(jī)平行風(fēng)力噴吹→質(zhì)量稍輕紡織原料由出料輸送帶運(yùn)走，為開(kāi)松纖維；質(zhì)量稍重固體異物、雜質(zhì)落入固體異物存放箱，雜質(zhì)分離分類(lèi)。

二級(jí)、三級(jí)以及多級(jí)輪帶撕裂式開(kāi)松機(jī)生產(chǎn)流程與單級(jí)相似，只是在中間多了幾級(jí)開(kāi)松。

自由式輪帶撕裂開(kāi)松機(jī)可根據(jù)需要進(jìn)行多種工藝組合，可以獨(dú)立使用，可以多級(jí)串聯(lián)、并聯(lián)組合使用，也可以幾級(jí)串聯(lián)后多組并聯(lián)運(yùn)行。

由于三級(jí)串聯(lián)為常用選擇，本實(shí)用新型還提供了三級(jí)串聯(lián)輪帶撕裂機(jī)開(kāi)松工藝參數(shù)參考：

撕裂主工作輥工作幅寬1200MM，直徑ф340。

鋼鏈撕裂帶工作幅寬1200MM，動(dòng)力輥直徑ф200。

撕裂主工作輥與鋼鏈撕裂帶的速比至少為1000倍。

第一級(jí)鋼鏈撕裂帶工作線速度為5米/秒，撕裂主工作輥與鋼鏈撕裂帶的速比取F1＝1000倍，則撕裂主工作輥工作轉(zhuǎn)速為：

n1＝(線速度5米/秒*1500倍)÷(2*π*半徑0.17米*60)＝117.1轉(zhuǎn)/分。

原料布片被撕裂至少1次:(117.1轉(zhuǎn)/分/60＝1.95次/秒)。

第二級(jí)鋼鏈撕裂帶線速度為7.5米/秒，撕裂主工作輥與鋼鏈撕裂帶的速比取F2＝1800倍時(shí)，則撕裂主工作輥工作轉(zhuǎn)速為:

n2＝(線速7.5米/秒*1800倍)÷(2*π*半徑0.17米*60)＝210.7轉(zhuǎn)/分。

原料布片被撕裂次數(shù)最少為:210.7轉(zhuǎn)/分/60＝3.5次/秒。

第三級(jí)鋼鏈撕裂帶線速度為10米/秒，撕裂主工作輥與鋼鏈撕裂帶的速比取F3＝2000倍時(shí)，則撕裂主工作輥工作轉(zhuǎn)速為:

n3＝(線速10米/秒*2000倍)÷(2*π*半徑0.17米*60)＝310.2轉(zhuǎn)/分。

原料布片被撕裂次數(shù)最少為:310.2轉(zhuǎn)/分÷60＝5.2次/秒。

輪帶撕裂開(kāi)松機(jī)組的三級(jí)撕裂工藝隔距δ1、δ2、δ3分別取值如下：δ1＝30mm，δ2＝20mm,δ3＝10mm。

因此，各級(jí)原料生產(chǎn)的流程相等，各級(jí)主工作輥速度：n1<n2<n3。各級(jí)撕裂速度比：F1<F2<F3。

產(chǎn)能：

第一級(jí)喂料機(jī)構(gòu)的輸料速度設(shè)定為0.5米/秒，機(jī)幅寬1200MM，布片喂料平均厚度為1公分。此條件下原料(布片)平均重量:0.85～1.5公斤/米²(實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù))。

第一級(jí)撕裂機(jī)構(gòu)產(chǎn)能為：

3600秒*0.5米/秒*1.2米*(0.6～1.2)公斤/米²＝1836～3240公斤/小時(shí)。

第一級(jí)、第二級(jí)、第三級(jí)撕裂機(jī)構(gòu)產(chǎn)能相同。三級(jí)串聯(lián)輪帶撕裂開(kāi)松機(jī)組的實(shí)際產(chǎn)能最小為1.8噸/小時(shí)，大于本案生產(chǎn)線產(chǎn)能1噸/小時(shí)機(jī)型的產(chǎn)能。

本設(shè)備應(yīng)用范圍廣，功能多，改變撕裂機(jī)構(gòu)的主工作輥工藝隔距，除了適用于紡織類(lèi)原料、服裝類(lèi)廢紡原料等長(zhǎng)纖維開(kāi)松生產(chǎn)工藝以外，還可適用于服裝原料除扣、除固體異物生產(chǎn)工藝。服裝原料被輪帶撕裂開(kāi)松機(jī)撕裂、開(kāi)松后隨出料口連續(xù)輸出，并經(jīng)過(guò)雙流貫流風(fēng)機(jī)給定的水平風(fēng)力(風(fēng)速)作用，固體異物、扣件、金屬件、塑料件等質(zhì)量大于纖維原料的固體異物因自重而落入異物箱組；質(zhì)量較輕的開(kāi)松纖維、棉絨、棉絮殘片等被水平風(fēng)力(風(fēng)速)作用送到出料輸送帶，因此，對(duì)紡織原料開(kāi)松后具備除雜、除固體異物功能。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型試制成功，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外空白，將逐步改變國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期進(jìn)口的狀況，提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)不斷發(fā)展壯大，為企業(yè)創(chuàng)造良好的效益。