本發明涉及包裝生產領域，具體涉及能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產設備。

背景技術：

溶液采樣袋需要將正常的包裝袋封口一側改為撕裂線封口形式，以方便操作，快速撕開包裝袋進行采樣，減少采集物中雜質，保證采集樣本不受影響。

由于目前自動包裝機沿著高競爭、低利潤、人工費普遍提升的趨勢發展，包裝加工企業必須面臨著設備更新換代的抉擇；原有的設備操作復雜、流程繁瑣、生產效率低，極大程度上提高了工人工資和生產的成本，這種生產方式無疑是沒有競爭力優勢的。所以包裝加工企業亟待解決生產自動化提高的問題。

很多溶液采樣包裝袋需要將封口一側改為撕裂線封口形式，現有的機器需要生產包裝袋和打點斷線兩道工序，并且在制作完備后還需要進行全面的消毒殺菌處理，增加了勞工成本和時間成本。

技術實現要素：

本發明所要解決當前制作特種包裝袋需要成膜與打點斷線需要兩道工序，費時費力的技術問題，目的在于提供能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產設備，用一臺機器完成兩道工序，加快撕裂線包裝袋的生產，降低生產成本。

本發明主要通過以下方案實現：

能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產設備，包括底膜繞桿、底膜導引裝置、預熱板、熱成型板、傳送裝置、點斷刀、熱封模板、上膜導引裝置、懸掛立板、設備基體、上膜繞桿、分切板，所述懸掛立板設置在設備基體左后側，且其頂部的水平高度高于設備基體頂部的水平高度，所述底膜繞桿懸掛在設備基體右立壁面，所述底膜導引裝置連接在設備基體的右上邊緣，所述預熱板、熱成型板、傳送裝置、熱封模板、分切板從右到左依次連接在設備基體上端面，所述上膜導引裝置與懸掛立板連接，并位于熱封模板右上方，所述上膜繞桿與懸掛立板連接，懸空在設備基體上，位于上膜導引裝置的左下方，所述點斷刀放置在熱封模板左側，與設備基體連接。本發明應用時，底膜經底膜繞桿和底膜導引裝置進入預熱板，在預熱板預熱后進入熱成型板加熱，加熱后進入傳送裝置，上膜經上膜繞桿和上膜導引裝置進入傳送裝置與底膜貼合一起進入熱封膜板，經過熱封膜板上膜和底膜粘合在一起，點斷刀將封膜左側切割出撕裂線，封模進入分切板被分切成單個的采樣袋。滿足機械在制膜的過程中添加制作點斷線，減少工作程序，減少用工時間，增加生產效率。

進一步的，所述點斷刀為齒輪型，在制作撕裂線時齒輪與成型模同步運動，可以防止被切割的封模滑動，保證撕裂線切割充分。

進一步的，為了方便設備移動和擺放，所述設備基體底面連接有滾輪。

進一步的，所述設備基體左立壁連接邊料回收槽，保證分切板在切割時廢棄物料正好落入邊料接收槽，方便廢棄物料的回收，提高廢物再利用率，保護環境節省原料消耗。

進一步的，為了保證在更換上膜卷時整個機器繼續有序運轉，上下模之間不會產生時間間隙，本發明還包括設備基體上方的上膜緩沖桿，所述上膜緩沖桿設于上膜繞桿左側且與上膜繞桿平行，上膜緩沖桿一端固定于懸掛立板上。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：通過在熱封模板旁連接點斷刀，保證封模時點斷刀切割出撕裂線，實現采樣袋生產與打點斷線的一體化，減少工作程序，減少用工時間，增加生產效率，本發明底部有滾輪，方便其移動和擺放。設備基體上方的上膜緩沖桿設于上膜繞桿左側且與上膜繞桿平行，上膜緩沖桿一端固定于懸掛立板上，能夠減少因停電、更換原料導致的機器運轉風險。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成

本技術：
的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：1、底膜繞桿，2、底膜導引裝置，3、預熱板，4、熱成型板，5、傳送裝置，6、點斷刀，7、熱封模板，8、上膜導引裝置，9、滾輪，10、懸掛立板，11、設備基體，12、上膜繞桿，13、分切板，14、邊料回收槽，15、上膜緩沖桿。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例

如圖1所示，能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產設備，包括底膜繞桿1、底膜導引裝置2、預熱板3、熱成型板4、傳送裝置5、點斷刀6、熱封模板7、上膜導引裝置8、懸掛立板10、設備基體11、上膜繞桿12、分切板13。所述懸掛立板10設置在設備基體11左后側，且其頂部的水平高度高于設備基體11頂部的水平高度。所述底膜繞桿1懸掛在設備基體11右立壁面，所述底膜導引裝置1連接在設備基體11的右上邊緣，所述預熱板3、熱成型板4、傳送裝置5、熱封模板7、分切板13從右到左依次連接在設備基體11上端面，所述上膜導引裝置8與懸掛立板10連接，并位于熱封模板7右上方，所述上膜繞桿12與懸掛立板10連接，懸空在設備基體11上，位于上膜導引裝置8的左下方，所述點斷刀6放置在熱封模板7左側，與設備基體11連接。

本實施例應用時，位于底膜繞桿1的底膜沿著底膜導引裝置2進入預熱板3，所述預熱板3與傳送帶5之間有間隙，底膜可以從預熱板3下邊穿過，底膜在預熱板中被加熱到一定溫度后進入熱成型板4加熱，熱成型板4與傳送裝置5有縫隙，從熱成型板4進入傳送裝置5開始傳送，傳送裝置5上的夾子夾住底膜，防止其滑動，上膜經上膜繞桿12和上膜導引裝置8進入傳送裝置5與底膜貼合一起進入熱封膜板7，經過熱封膜板7上膜和底膜粘合在一起，點斷刀6將封膜左側切割出撕裂線，再進入分切板13經過切割形成帶有撕裂線的采集袋。經過分切板13切割產生的廢棄物料可以通過設備基體11左立壁連接的邊料回收槽14實現收集，以便再利用。所述設備基體11底面連接有滾輪9，在擺放和移動機器時，可以通過人力拉動或推動的方式實現。設備基體11上方的上膜緩沖桿15設于上膜繞桿12左側且與上膜繞桿12平行，上膜緩沖桿15一端固定于懸掛立板10上，上膜經過上膜緩沖桿15到達上膜導引裝置8與底膜貼合，在繞桿之間儲存上膜，應對物料更換。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了能夠制作具有撕裂線的采樣袋的生產設備，包括底膜繞桿、底膜導引裝置、預熱板、熱成型板、傳送裝置、點斷刀、上膜繞桿、上膜導引裝置、熱封模板、分切板、設備基體、懸掛立板。懸掛立板設置在設備基體左后側，底膜繞桿懸掛在設備基體右立壁面，底膜導引裝置連接在設備基體的右上邊緣，預熱板、熱成型板、傳送裝置、熱封模板、分切板從右到左依次連接在設備基體上端面，上膜導引裝置與懸掛立板連接，上膜繞桿與懸掛立板連接，懸空在設備基體上，位于上膜導引裝置的左下方，點斷刀放置在熱封模板左側，與設備基體連接。本發明保證生產包裝袋與打撕裂線在一臺機器生產，減少用工時間，減少人力成本，增加生產效率。

技術研發人員：李場明
受保護的技術使用者：成都遠洋藍貓科技有限公司
技術研發日：2017.07.11
技術公布日：2017.09.29