本技術涉及氣流紡紗機,具體為一種氣流紡紗機新型紡杯。
背景技術:
1、氣流紡紗是利用氣流將纖維在高速回轉的紡紗杯內凝聚加捻輸出成紗的一種新型紡紗技術。他不用錠子,主要靠分梳輥、紡杯、假捻裝置等多個部件。分梳輥用來抓取和分梳喂入的棉條纖維,通過他的高速回轉所產生的離心力可把抓取的纖維甩出。紡杯是個小小的金屬杯子,他的旋轉速度比分梳輥高出10倍以上,由此產生的離心作用,把杯子里的空氣向外排;根據流體壓強的原理,使棉纖維進入氣流杯,并形成纖維流,沿著杯的內壁不斷運動。
2、在氣流紡紗的過程中,紡杯的運用是必不可少的,現有的紡杯在安裝的過程中,往往都是通過螺紋進行安裝,然而由于機器在工作中會產生一定的震動,長時間的運作后,紡杯螺紋安裝處有可能就會導致松動,從而對生產質量造成影響,甚至出現紡杯掉落的情況,從而影響生產效率。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足,本實用新型提供了一種氣流紡紗機新型紡杯,以解決上述背景技術中提到的機器在工作中會產生一定的震動,長時間的運作后,紡杯螺紋安裝處有可能就會導致松動,從而對生產質量造成影響,甚至出現紡杯掉落的情況,從而影響生產效率的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種氣流紡紗機新型紡杯,包括紡杯主體,所述紡杯主體的下表面固定安裝有安裝螺紋桶,所述安裝螺紋桶的外表面固定安裝有安裝板,所述安裝板的表面設置有限位孔,所述安裝螺紋桶的內壁螺紋安裝有出線底座,所述出線底座的上表面固定安裝有管套,所述管套的內壁活動安裝有管柱,所述管柱的下端固定安裝有扭簧,所述管柱的上端固定安裝有連接桿,所述連接桿的上端固定安裝有限位塊,所述出線底座的外表面固定安裝有安裝塊。
3、優選的,所述出線底座的上表面開設有通線孔,所述通線孔的內壁上側固定安裝有毛刷頭,所述紡杯主體的上表面固定安裝有輸風管。
4、優選的,所述限位塊的下表面固定安裝有硅膠墊,所述限位孔的大小與限位塊的大小相互匹配,所述限位孔為斜十字形,所述扭簧的下端與管套的下內壁固定連接。
5、優選的,所述安裝塊的表面設置有螺紋,所述螺紋的外表面與安裝螺紋桶的內壁螺紋連接。
6、優選的,所述輸風管的內部與紡杯主體的內部相互貫通,所述輸風管可外部連接吸風機。
7、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
8、1、該氣流紡紗機新型紡杯,通過安裝板、限位孔、出線底座、管套、管柱、扭簧、連接桿、限位塊、安裝塊的配合設置,從而達到了能夠實現對紡杯主體和出線底座的安裝其輔助安裝的效果,從而避免出現機器在長時間的震動運作后,螺紋處產生松動從而導致生產質量下降以及紡杯掉落的情況,從而影響生產效率。
9、2、該氣流紡紗機新型紡杯,通過通線孔、毛刷頭、輸風管的配合設置,從而達到了能夠提高紡線的生產質量的同時對紡杯內部的絨絮進行清理,從而避免出現絨絮積累在紡杯內部導致紡線流動出現問題,從而影響生產效率。
1.一種氣流紡紗機新型紡杯,包括紡杯主體(1),其特征在于:所述紡杯主體(1)的下表面固定安裝有安裝螺紋桶(2),所述安裝螺紋桶(2)的外表面固定安裝有安裝板(3),所述安裝板(3)的表面設置有限位孔(4),所述安裝螺紋桶(2)的內壁螺紋安裝有出線底座(5),所述出線底座(5)的上表面固定安裝有管套(6),所述管套(6)的內壁活動安裝有管柱(7),所述管柱(7)的下端固定安裝有扭簧(8),所述管柱(7)的上端固定安裝有連接桿(9),所述連接桿(9)的上端固定安裝有限位塊(10),所述出線底座(5)的外表面固定安裝有安裝塊(11)。
2.根據權利要求1所述的一種氣流紡紗機新型紡杯,其特征在于:所述出線底座(5)的上表面開設有通線孔(12),所述通線孔(12)的內壁上側固定安裝有毛刷頭(13),所述紡杯主體(1)的上表面固定安裝有輸風管(14)。
3.根據權利要求1所述的一種氣流紡紗機新型紡杯,其特征在于:所述限位塊(10)的下表面固定安裝有硅膠墊(15),所述限位孔(4)的大小與限位塊(10)的大小相互匹配,所述限位孔(4)為斜十字形,所述扭簧(8)的下端與管套(6)的下內壁固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種氣流紡紗機新型紡杯,其特征在于:所述安裝塊(11)的表面設置有螺紋,所述螺紋的外表面與安裝螺紋桶(2)的內壁螺紋連接。
5.根據權利要求2所述的一種氣流紡紗機新型紡杯,其特征在于:所述輸風管(14)的內部與紡杯主體(1)的內部相互貫通,所述輸風管(14)可外部連接吸風機。