本技術涉及一種聚酯生產系統，尤其涉及一種凈瓶片熔融均化再生加工系統，屬于聚酯生產設備。

背景技術：

1、聚酯材料在制作飲料、食品等包裝容器時用量很大，尤其是飲料瓶和礦泉水瓶的用量每年都在逐年遞增，使用過的飲料瓶和礦泉水瓶會造成大量的廢舊塑料，而塑料的自然降解很慢。對廢棄聚酯材料進行回收再利用，不僅可以有效避免環境污染，而且也避免了資源的浪費，是一種很好地解決廢舊塑料污染的方法，對保護環境和緩解世界資源危機具有重大意義。通常廢棄聚酯材料經分揀、粉碎、清洗、脫水后得到凈瓶片，接著凈瓶片常壓常溫進雙螺桿擠出機熔融后，經增壓、過濾后直接去切粒。

2、公開號為cn?111235649a的中國發明專利申請，公開了一種利用回收聚酯瓶片紡制再生滌綸長絲的工藝方法，包括以下步驟：清洗、混合、預處理、熔融、初級過濾、均化增粘、精過濾、紡絲、冷卻成形、集束上油、牽伸定型、卷繞成型和打包。

3、該技術方案及現有技術存在如下不足之處：1、凈瓶片進雙螺桿擠出機前未進行干燥脫水，僅通過雙螺桿擠出機后真空系統進行脫水，對其真空系統抽氣能力要求高，而且含水高影響雙螺桿擠出的產能及最終產品的b值、粘度、可紡性；

4、2、雙螺桿擠出機的熔體出口溫度不穩定，熔溫過高時，會導致熔體降解；

5、3、雙螺桿擠出機出口熔體直接去切粒，切片品質較差。

技術實現思路

1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免說明書摘要或者
技術實現要素：
模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。

2、鑒于上述和/或現有技術中存在的問題，提出了本實用新型。

3、本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種凈瓶片熔融均化再生加工系統，可降低凈瓶片的含水量，減少熔體擠出后的降解，提高產品品質。

4、為解決以上技術問題，本實用新型的一種凈瓶片熔融均化再生加工系統，包括螺桿進料斗，所述螺桿進料斗的出口與強制喂料機的入口相連，強制喂料機的出口與雙螺桿擠出機的進料口相連，凈瓶片溜管與流化床的入口相連，所述流化床的出口通過旋轉喂料閥與風送管道相連，風送管道的出口與干燥塔的入口相連，所述流化床及干燥塔中分別設有對凈瓶片進行干燥的熱空氣干燥循環系統；

5、所述干燥塔的出口通過進口切斷閥與瓶片緩沖倉的入口相連，所述瓶片緩沖倉的出口通過出口切斷閥與所述螺桿進料斗的入口相連；所述瓶片緩沖倉與螺桿進料斗分別通過相應真空分離器與進料真空機組的抽吸口相連。

6、作為本實用新型的改進，所述瓶片緩沖倉的側壁設有緩沖倉料位計，所述緩沖倉料位計與所述進口切斷閥相連鎖。

7、作為本實用新型的進一步改進，所述螺桿進料斗的側壁設有螺桿進料斗料位計，所述螺桿進料斗料位計與所述出口切斷閥相連鎖。

8、作為本實用新型的進一步改進，所述雙螺桿擠出機的頂部氣相出口與真空緩沖罐的入口相連，所述真空緩沖罐的排氣口通過相應的真空分離器與螺桿真空機組的抽吸口相連。

9、作為本實用新型的進一步改進，所述雙螺桿擠出機的熔體出口與增壓泵的入口相連，增壓泵的出口通過熔體初過濾器與熔體冷卻器的進料口相連，熔體冷卻器的出料口與均化反應器的入口相連，所述均化反應器的出口通過熔體泵與熔體過濾器的入口相連，所述熔體過濾器的出口與切粒設備和/或紡絲設備相連。

10、作為本實用新型的進一步改進，所述熔體冷卻器的熱媒出口與翅片換熱器的入口相連，所述翅片換熱器的出口與熱媒循環泵的入口相連，所述熱媒循環泵的出口與所述熔體冷卻器的熱媒入口相連。

11、作為本實用新型的進一步改進，所述均化反應器的頂部氣相出口與冷凝器的入口相連，所述冷凝器的出口通過相應的真空分離器與均化真空機組的抽吸口相連。

12、相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果：1、雙螺桿擠出機前通過流化床和干燥塔對凈瓶片進行充分干燥脫水，并且設置進料真空系統，降低凈瓶片的含水量，凈瓶片在真空狀態下進入雙螺桿擠出機，隔絕空氣的同時，有效去除凈瓶片表面的水份，在螺桿熔融階段因低氧、低水份可以確保熔體的品質。

13、2、可降低雙螺桿擠出機真空系統的抽氣能力，可以選擇功率更小的真空機組，降低投資及運行能耗，同時提高雙螺桿擠出機的產能并保證熔體的b值、粘度、可紡性。

14、3、在雙螺桿擠出機的出口設置熔體冷卻器，通過控制循環熱媒的溫度，對熔體進行冷卻及控溫，穩定雙螺桿擠出機后的熔體溫度，避免熔溫過高，熔體經冷卻控溫后可有效減少熔體的降解，減少產品變質的可能，且調節進釜前的溫度，利于后道熔體均化功能的實現。

15、4、在雙螺桿擠出機后設置均化反應器及均化真空機組，對熔體進行均化后可提高產品品質，可直接去切粒，減少瓶片回收的能耗減少碳排放，又可去紡絲。既符合凈瓶片到食品級基礎切片的生產要求，又符合生產紡絲纖度、滿卷率高的要求，實現從凈瓶片干燥開始到螺桿熔融再到熔體均化、切粒或紡絲的全流程。

技術特征：

1.一種凈瓶片熔融均化再生加工系統，包括螺桿進料斗，所述螺桿進料斗的出口與強制喂料機的入口相連，強制喂料機的出口與雙螺桿擠出機的進料口相連，其特征在于，凈瓶片溜管與流化床的入口相連，所述流化床的出口通過旋轉喂料閥與風送管道相連，風送管道的出口與干燥塔的入口相連，所述流化床及干燥塔中分別設有對凈瓶片進行干燥的熱空氣干燥循環系統；

2.根據權利要求1所述的凈瓶片熔融均化再生加工系統，其特征在于：所述瓶片緩沖倉的側壁設有緩沖倉料位計，所述緩沖倉料位計與所述進口切斷閥相連鎖。

3.根據權利要求1所述的凈瓶片熔融均化再生加工系統，其特征在于：所述螺桿進料斗的側壁設有螺桿進料斗料位計，所述螺桿進料斗料位計與所述出口切斷閥相連鎖。

4.根據權利要求1所述的凈瓶片熔融均化再生加工系統，其特征在于：所述雙螺桿擠出機的頂部氣相出口與真空緩沖罐的入口相連，所述真空緩沖罐的排氣口通過相應的真空分離器與螺桿真空機組的抽吸口相連。

5.根據權利要求1所述的凈瓶片熔融均化再生加工系統，其特征在于：所述雙螺桿擠出機的熔體出口與增壓泵的入口相連，增壓泵的出口通過熔體初過濾器與熔體冷卻器的進料口相連，熔體冷卻器的出料口與均化反應器的入口相連，所述均化反應器的出口通過熔體泵與熔體過濾器的入口相連，所述熔體過濾器的出口與切粒設備和/或紡絲設備相連。

6.根據權利要求5所述的凈瓶片熔融均化再生加工系統，其特征在于：所述熔體冷卻器的熱媒出口與翅片換熱器的入口相連，所述翅片換熱器的出口與熱媒循環泵的入口相連，所述熱媒循環泵的出口與所述熔體冷卻器的熱媒入口相連。

7.根據權利要求5所述的凈瓶片熔融均化再生加工系統，其特征在于：所述均化反應器的頂部氣相出口與冷凝器的入口相連，所述冷凝器的出口通過相應的真空分離器與均化真空機組的抽吸口相連。

技術總結
本技術公開了一種凈瓶片熔融均化再生加工系統，螺桿進料斗的出口與強制喂料機的入口相連，強制喂料機的出口與雙螺桿擠出機的進料口相連，凈瓶片溜管與流化床的入口相連，流化床的出口通過旋轉喂料閥與風送管道相連，風送管道的出口與干燥塔的入口相連，流化床及干燥塔中分別設有對凈瓶片進行干燥的熱空氣干燥循環系統；干燥塔的出口通過進口切斷閥與瓶片緩沖倉的入口相連，瓶片緩沖倉的出口通過出口切斷閥與螺桿進料斗的入口相連；瓶片緩沖倉與螺桿進料斗分別通過相應真空分離器與進料真空機組的抽吸口相連。本凈瓶片熔融均化再生加工系統可降低凈瓶片的含水量，減少熔體擠出后的降解，提高產品品質，最終熔體可直接進行切片或者紡絲。

技術研發人員：朱昌全,黃秀玲,夏明,李欣欣
受保護的技術使用者：歐瑞康巴馬格惠通（揚州）工程有限公司
技術研發日：20240718
技術公布日：2025/4/28