細紗機牽伸羅拉的排列裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，尤其涉及一種細紗機牽伸羅拉中前羅拉、中羅拉與后羅拉的中心連線與細紗機機梁面之間形成不同夾角的羅拉排列裝置。
【背景技術】
[0002]傳統細紗機由于在牽伸過程中，即經過搖架、三列羅拉的轉動等零件的作用形成拉伸，將粗紗變成為細紗，在此牽伸過程中，粗紗纖維的抱合力基本喪失，纖維到達前羅拉的鉗口線形成一條寬度變化的松散的須條，在前羅拉鉗口線后將被加捻成紗，從而形成“紡紗三角區”。由于“紡紗三角區”的存在，位于紡紗三角區最外緣的纖維不能卷入紗內而成為飛花散失或者紗線結合的不充分，造成纖維尾端伸出紗線外面，導致成紗強力下降，并且在紗的表面形成毛羽，直接影響成紗表面質量。
[0003]這里特別需要注意的是，傳統細紗機羅拉的排列與細紗機機梁面的夾角為45°，因此牽伸過程中，紗線受到的力其實是二個力，一個是牽伸力，一個是無處不在的重力，牽伸力是把粗紗變成細紗，它的作用是牽伸，不會造成松散的須條，而重力是造成粗紗內纖維抱合力基本喪失的真正原因，在它的作用力下使得纖維到達前羅拉的鉗口線形成松散的須條，進而形成“紡紗三角區”。

【發明內容】

[0004]鑒于此，本發明的目的在于，提供一種細紗機的羅拉排列與細紗機機梁面的夾角往垂直方向發展，進而減少重力對紗線成型影響的細紗機牽伸羅拉的排列裝置。
[0005]為了達到上述發明目的，本發明采取的技術方案如下:
一種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，包括羅拉座、搖架支桿、搖架、后羅拉與后羅拉皮輥，中羅拉與中羅拉皮輥，前羅拉與前羅拉皮輥以及分別設置在所述后羅拉、中羅拉和前羅拉上的羅拉軸承，所述羅拉座通過設置在其上的搖架支桿與所述搖架連接，在該搖架上依次設有前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥，所述前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥分別與設置在所述羅拉座上的前羅拉、中羅拉和后羅拉對應設置，所述前羅拉與中羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成60° — 95°的夾角或者是所述后羅拉與中羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成75° — 95°的夾角。
[0006]作為本發明優選的另外一種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，包括羅拉座、搖架支桿、搖架、后羅拉與后羅拉皮輥，中羅拉與中羅拉皮輥，前羅拉與前羅拉皮輥以及分別設置在所述后羅拉、中羅拉和前羅拉上的羅拉軸承，所述羅拉座通過設置在其上的搖架支桿與所述搖架連接，在該搖架上依次設有前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥，所述前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥分別與設置在所述羅拉座上的前羅拉、中羅拉和后羅拉對應設置，所述前羅拉、中羅拉與后羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成65° — 95°的夾角。
[0007]本發明的有益效果:由于本發明細紗機羅拉的排列與細紗機機梁面形成的角度越來越往垂直方向發展，一方面體現在在紡紗過程中，重力對棉紗成型的影響就越來越小，進而形成松散的須條能力就越來越小，因此提高了細紗機的成紗強力，降低了紗線的毛羽，增強了紗線的表面光潔度；另一方面體現在本發明縮小了受重力影響的前中羅拉的隔距，縮短了浮游纖維的游離時間，加強了對纖維的控制，縮小前區隔距對纖維穩定變速具有較好的作用，減少纖維的游離擴散對改善條干均勻度，減少細節、粗節、棉結及毛羽都有明顯效果O
【附圖說明】
[0008]圖1為傳統細紗機牽伸截面示意圖；
圖2為本發明實施例1中細紗機牽伸羅拉的排列裝置的牽伸截面示意圖；
圖3為本發明實施例2中細紗機牽伸羅拉的排列裝置的牽伸截面示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖對本發明的實施方式作進一步的詳細說明:
如圖1所示，本發明是針對傳統細紗機中羅拉的排列與細紗機機梁面即A面的夾角為45°，由于此種結構，紗線在成型過程中不可避免的受到重力，導致粗紗內纖維抱合力基本喪失，使得纖維到達前羅拉的鉗口線形成松散的須條，進而形成“紡紗三角區”的缺陷，從而發明了一種減少重力對紗線成型影響的細紗機牽伸羅拉的排列裝置。
[0010]本發明的細紗機牽伸羅拉的排列裝置對于實現減少重力的影響可以具有以下三種結構:
第一種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，包括羅拉座1、搖架支桿2、搖架3、后羅拉10與后羅拉皮輥4，中羅拉9與中羅拉皮輥5，前羅拉8與前羅拉皮輥6、吸棉管7以及分別設置在后羅拉10、中羅拉9和前羅拉8上的羅拉軸承11，設置在細紗機A面上的羅拉座I通過設置在其上的搖架支桿2與搖架3連接，在該搖架3上依次設有前羅拉皮輥6、中羅拉皮輥5和后羅拉皮棍4，前羅拉皮棍6、中羅拉皮棍5和后羅拉皮棍4分別與設置在羅拉座I上的前羅拉8、中羅拉9和后羅拉10對應設置，在后羅拉10、中羅拉9分別與羅拉座I之間分別設有第一支撐塊和第二支撐塊，吸棉管7設置在細紗機機架上，前羅拉8與中羅拉9的中心連線與細紗機的機梁面即A面形成60° — 95°的夾角。
[0011]第二種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，包括羅拉座1、搖架支桿2、搖架3、后羅拉10與后羅拉皮輥4，中羅拉9與中羅拉皮輥5，前羅拉8與前羅拉皮輥6、吸棉管7以及分別設置在后羅拉10、中羅拉9和前羅拉8上的羅拉軸承11，設置在細紗機A面上的羅拉座I通過設置在其上的搖架支桿2與搖架3連接，在該搖架3上依次設有前羅拉皮輥6、中羅拉皮棍5和后羅拉皮棍4，前羅拉皮棍6、中羅拉皮棍5和后羅拉皮棍4分別與設置在羅拉座I上的前羅拉8、中羅拉9和后羅拉10對應設置，在后羅拉10、中羅拉9分別與羅拉座I之間分別設有第一支撐塊和第二支撐塊，吸棉管7設置在細紗機機架上，后羅拉10與中羅拉9的中心連線與細紗機的機梁面即A面形成75° — 95°的夾角。
[0012]第三種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，包括羅拉座1、搖架支桿2、搖架3、后羅拉10與后羅拉皮輥4，中羅拉9與中羅拉皮輥5，前羅拉8與前羅拉皮輥6、吸棉管7以及分別設置在后羅拉10、中羅拉9和前羅拉8上的羅拉軸承11，設置在細紗機A面上的羅拉座I通過設置在其上的搖架支桿2與搖架3連接，在該搖架3上依次設有前羅拉皮輥6、中羅拉皮棍5和后羅拉皮棍4，前羅拉皮棍6、中羅拉皮棍5和后羅拉皮棍4分別與設置在羅拉座I上的前羅拉8、中羅拉9和后羅拉10對應設置，在后羅拉10、中羅拉9分別與羅拉座I之間分別設有第一支撐塊和第二支撐塊，吸棉管7設置在細紗機機架上，前羅拉8、中羅拉9與后羅拉10的中心連線與細紗機的機梁面即A面形成65° — 95°的夾角。
[0013]實施例1是本發明第三種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，在該裝置中前羅拉8、中羅拉9與后羅拉10的中心連線與細紗機的機梁面即A面形成65°的夾角。
[0014]實施例2是本發明第三種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，在該裝置中前羅拉8、中羅拉9與后羅拉10的中心連線與細紗機的機梁面即A面形成95°的夾角。
【主權項】
1.一種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，包括羅拉座、搖架支桿、搖架、后羅拉與后羅拉皮輥，中羅拉與中羅拉皮輥，前羅拉與前羅拉皮輥以及分別設置在所述后羅拉、中羅拉和前羅拉上的羅拉軸承，所述羅拉座通過設置在其上的搖架支桿與所述搖架連接，在該搖架上依次設有前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥，所述前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥分別與設置在所述羅拉座上的前羅拉、中羅拉和后羅拉對應設置，其特征在于，所述前羅拉與中羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成60° — 95°的夾角或者是所述后羅拉與中羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成75° — 95°的夾角。
2.—種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，包括羅拉座、搖架支桿、搖架、后羅拉與后羅拉皮輥，中羅拉與中羅拉皮輥，前羅拉與前羅拉皮輥以及分別設置在所述后羅拉、中羅拉和前羅拉上的羅拉軸承，所述羅拉座通過設置在其上的搖架支桿與所述搖架連接，在該搖架上依次設有前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥，所述前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥分別與設置在所述羅拉座上的前羅拉、中羅拉和后羅拉對應設置，其特征在于，所述前羅拉、中羅拉與后羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成65° — 95°的夾角。
【專利摘要】本發明涉及一種細紗機牽伸羅拉的排列裝置，包括羅拉座、搖架支桿、搖架、后羅拉與后羅拉皮輥，中羅拉與中羅拉皮輥，前羅拉與前羅拉皮輥以及羅拉軸承，羅拉座通過設置在其上的搖架支桿與搖架連接，在該搖架上依次設有前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥，前羅拉皮輥、中羅拉皮輥和后羅拉皮輥分別與設置在羅拉座上的前羅拉、中羅拉和后羅拉對應設置，前羅拉與中羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成60°—95°的夾角或者是后羅拉與中羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成75°—95°的夾角或者是前羅拉、中羅拉與后羅拉的中心連線與細紗機的機梁面形成65°—95°的夾角。本發明提高了細紗機的成紗強力，降低了紗線的毛羽，增強了紗線的表面光潔度。
【IPC分類】D01H5-56, D01H5-26
【公開號】CN104611793
【申請號】CN201510081377
【發明人】楊海東
【申請人】楊海東
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2015年2月15日