專利名稱：可進行皮革多色印刷的印刷方法
技術領域：
本發明是在皮革表面進行多色印刷的印刷方法。更詳細地說，它改善了目前單色印刷的涂裝工段噴霧法，為了實現皮革多色印刷，把染料、顏料與各種添加劑加以混合后制成皮革專用墨水，把上述經過改善的墨水注入印刷設備內部，然后操作印刷設備的電腦與掃描器，即可以把印有多樣化的花紋與顏色的皮革加以大量生產的、可進行皮革多色印刷的印刷方法。
背景技術：
一般來說，以皮革制成的衣服或其它生活用品，整體上被認為比以其它材料制成的產品來得高級。
要在皮革印上彩色花紋，通常經過涂裝(COATING)工段后即可獲得印上彩色的皮革。這時，由于涂裝工段使用噴霧系統，只能使用單色，所制成的大多為單調的產品，其用途受到了限制。
在皮革上進行單色印刷的方法，由于利用屠宰動物等手段所獲得的皮革內含有大量水分，以此狀態保管時會導致皮革腐敗，因此使它成為完全干燥狀態后再加以保管。
利用保管的皮革原皮加工皮革原產品時，要在完全干燥狀態的皮革原皮浸入水分，以使其恢復原來的皮革狀態，這是浸水工段(S1)。
經過浸入水分的浸水工段后的皮革原皮，在利用具有堿性成分的石灰，把附在皮革原皮的異物之脂肪、明膠等可溶于堿性成分的異物加以清除，使皮革纖維化，這是浸堿工段(S2)。
之后，進入把清除異物后的原皮加工成一定厚度的割勻工段(S3)。這時，厚度的精確度并不是很重要。
在割勻工段(S3)被加工成一定厚度的原皮由于原皮表面被除掉而露出原皮內部的殘余異物，因此再進行清除該殘余異物的再浸堿工段(S4)。再浸堿工段(S4)中投入的超量石灰成分的脫灰工段(S5)予以清除。
經過再浸堿工段(S4)的原皮依序進行下列工段把除了被浸堿工段纖維化了的部分以外的其它物質除掉的軟化工段(S6)、讓原皮浸酸以使制成后的皮革產品耐酸的浸酸工段(S7)、在原皮加入鉻使纖維組織固定的鞣制工段(S8)。
進行上述工段后，完全清除原皮所含水分(擠水工段)(S9)、把清除水分后的原皮通過削勻工段(S10)磨成所需要的厚度。這時，皮革厚度的研磨精度為0.1mm。
加工成所需厚度后的皮革內部中還殘存著鞣制工段不徹底的部分，因此進行復鞣工段(S11)把皮革的所有纖維組織固定起來。
為了使染料均勻地染在皮革上，在進入染色工段之前，需要進入把皮革所含堿或酸成分予以中和的中和工段(S12)。
經過中和工段后的皮革進入染色工段(S13)后被染成所需要的顏色。
染色后的皮革需要經過柔軟處理，在加脂工段(S14)把油加入皮革內。
干燥工段(S15)則把在染色工段加濕的皮革加以干燥處理。
加濕工段(S26)則對干燥后的皮革進行加濕(水)處理。
把加濕后的皮革放進筒(Drum)內搓揉使皮革變柔軟的磨革工段(S17) 。
把變柔軟的皮革加以拉伸干燥以便進行涂裝的繃板工段(S18)。
為了消除皮革制作工段中生成的傷痕等而涂上顏料的涂裝工段(S19)。
涂裝后，進行第二次磨革(MILING)工段(S20)以使皮革變柔軟。
把柔軟而起皺摺的皮革拉伸平展的第二次繃板(TOGGLE)工段(S21) 。
測量皮革尺寸后出貨的平展工段(S22)，皮革經過以上工段后始完成全部過程。
這樣完成的皮革，由于在涂裝工段(S19)使用噴霧系統，因此很難在皮革表面印刷單色以上的顏色。
近來，為了印刷彩色而把輥輪陰刻后進行2-5度左右的彩色，但是它所能表現的色彩也是很有限的，而且需要的工段與時間耗費頗多。
涂裝工段(S19)本身是很耗時間的，現在把涂裝工段(S19)細分如下。使皮革觸感柔軟且加強粘合的第一次涂布工段(S19-1)；
使表面光華的IRON工段(S19-2)；修復顏色與皮革的傷痕、清除腐敗部分的第二次涂布工段(S19-3) ；對第一次與第二次涂布中進行不徹底的部分進行補涂的第三次涂布工段(S19-4)；以防水、防污染等為目的的第四次涂布工段(S19-5)；涂裝后重新使其變柔軟的第二次磨革工段(S20)；把柔軟而起皺摺的皮革拉伸平展的第二次繃板工程(S21)；測量皮革尺寸后出貨的平展工段(S22)。上述涂裝工段一般需要2天時間，因此加重了成本負擔、降低了人員的生產性。
皮革在經過上述工段后，有多量油(OIL)與皮革纖維結合而生成柔軟性與觸感，然而它卻對進行多色印刷造成很大的障礙，使墨水本身不能浸入皮革內。
而且，無論是在皮革上進行單色印刷的噴霧系統，還是利用印刷方式印刷2-5度左右的顏色的印刷方法，兩種方式的印刷工段都比較復雜且需要較多的人手，因此提高了皮革產品的單價。更何況目前還沒有針對皮革多色印刷而開發出相應的墨水。

發明內容
本發明在考慮了上述既有問題點后，提供了可進行皮革多色印刷的印刷方法。它實現了多色印刷功能，可以賦予皮革多樣化的設計功能，針對客戶的個性創造新的皮革時尚，提高了皮革的風采與品位。
本發明的另一個目的為，為了實現皮革多色印刷，提供一種把染料、顏料與粘合劑、油、臘、浸入劑加以混合后制成皮革專用墨水，把上述經過改善的墨水注入印刷設備內部，然后操作印刷設備的電腦與掃描器，即可以把印有多樣化的花紋與顏色的皮革加以大量生產的、可進行皮革多色印刷的印刷方法。
目前的單色涂裝工段的缺點之一，也就是說，從第一次涂布工段開始，到完成皮革染色的平展工段為止，共需要2-3天的時間，因而降低生產性與增加人員成本。本發明的另一個目的為針對上述缺點而提供可進行皮革多色印刷的印刷方法，該方法利用多色印刷方法在短時間內完成作業，可以提高生產性并降低成本。
為了實現本發明的目的，在皮革表面進行彩色印刷的印刷方法中，包含了把染料、顏料、添加劑混合后制成墨水，以便在皮革表面進行多色印刷的墨水制作工段；把要印刷在皮革上的圖樣加以掃描后，將圖樣輸入印刷設備的電腦，再調節圖樣大小與色彩的輸入工段；為了在涂裝工段之前的皮革進行多色印刷而移送到印刷設備的移送工段；利用檢測傳感器檢測移送到印刷設備的皮革尺寸，并設置其大小的印刷準備工段；操作印刷設備控制盤上的開關，把皮革移送到打印機內部后在皮革表面進行印刷的印刷工段；在印刷后的皮革上選擇性地進行防水及擋水(Water Repellent)處理的防水及擋水工段；將皮革軟化處理的振蕩拉軟工段；量測皮革大小后出貨的平展工段。以此為特征的印刷方法。


圖1是本發明中多色印刷方法的工段流程2是本發明中印刷設備的簡略結構3是本發明中振蕩拉軟(Vibration Staking)工段的內部結構4是一般皮革制作工段的流程5是傳統涂裝工段的整體工段流程圖以下利用附圖對本發明實施例予以詳細說明。
具體實施例方式
附圖1是本發明的印刷工段的流程圖，在經過浸水工段(S1)、浸堿工段(S2)、割勻工段(S3)、再浸堿工段(S4)、脫灰工段(S5)、軟化工段(S6)、浸酸工段(S7)、鞣制工段(S8)、擠水工段(S9)、削勻工段(S10)、復鞣工段(S11)、中和工段(S12)、染色工段(S13)、加脂工段(S14)、干燥工段(S15)、加濕工段(S16)、第一次磨革工段(S17)、第一次繃板工段(S18)等工段的印刷方法中，由于皮革以現有傳統方式在經過涂裝工段(S19)之前的工段時，有多量油(OIL)與皮革纖維結合而生成柔軟性與觸感，然而這樣的油卻對彩色印刷(PRINTING)造成了障礙。因此墨水制作工段(S30)為了解決這個問題，把染料與顏料、各種添加劑加以混合后制成墨水。這時，所使用染料、顏料及各種添加劑的比率如下染料、顏料10-15％、聚氨酯系列的粘合劑5-25％、丙烯醛系列的粘合劑5-20％、緊密(Compact)粘合劑5-15％、臘1-10％、油1-5％、BUTHYLE CELUSOLVE等浸入劑1-5％、水0-50％，把以上述比率混合制成的皮革用墨水注入印刷設備使用的話，皮革用墨水可以使皮革的柔軟性與觸感如同天然狀態，同時可以在皮革表面進行多色印刷。
粘合劑在這里的作用是幫助墨水浸入皮革。
在輸入工段(S40)，把要印刷在皮革上的圖樣加以掃描后，將圖樣輸入印刷設備(100)的電腦(110)，再由操作人員調節圖樣大小與色彩。
在移送工段(S50)，把涂裝工段(S19)之前的皮革移送到印刷設備(100)后，做好在皮革表面進行多色印刷的準備工作。
在印刷準備工段(S60)，利用檢測傳感器檢測已經移送到印刷設備(100)的皮革之尺寸并設置其大小，設置后的數據則被傳輸到電腦，再利用手動或自動方式進行調節，使印刷圖樣的大小與皮革的尺寸一致，然后進行印刷作業。
進入印刷工段(S70)后，在印刷準備工段(S60)的一切準備工作完成的情形下，操作印刷設備(100)控制盤(120)上的開關，把皮革移送到打印機(130)內部，在皮革表面把所設計的圖樣與花紋進行多色印刷并加以輸出。
在防水及擋水工段(S80)，可以針對印刷后的皮革(150)選擇性地進行防水及擋水措施，防水利用漆(Lacquer)(涂料、樹脂)等材料簡單地擋住水分，因此不能防酒精等物質，擋水則利用氟化合物阻止與一切物質的結合，可以防止與灰塵、酒精及水等一切物質的結合。
在振蕩拉軟工段(S90)，使皮革(150)通過上下部位具有多數凹凸的凹凸部(140)，皮革(150)在依序通過上下部的凹凸部(140)后，皮革(150)就會被逐漸拉伸變柔軟。
在平展工段(S22)，測量經過振蕩拉軟工段(S90)后的皮革(150)之尺寸，然后出貨，所有工段也就完成了。
對于上述的本發明可進行皮革多色印刷的印刷方法，現在利用

其整體的印刷工段。
如圖1或圖2所示，利用屠宰動物等手段所獲得的皮革原皮同傳統技術一樣，進行從浸水工段(S10)到涂裝工段(S19)之前工段的第一次繃板工段(S18)，利用經過上述工段的皮革(150)，選擇客戶需要的設計圖樣，然后利用電腦(110)掃描選定圖樣，調節圖樣的大小與色彩使其符合作業條件，利用檢測傳感器檢測移送到印刷設備(100)的皮革(150)并設置皮革(150)的尺寸，電腦(110)在收到輸入的信息后，以手動或自動方式調節掃描的圖樣使其與皮革(150)尺寸一致。
完成上述一系列工段后，操作人員操作印刷設備(100)控制盤(120)上的開關，開始在皮革(150)表面印刷圖樣。這時需要使用大型印刷設備(100)，以便接受大小不同的各種皮革(150)。
經過印刷工段(S70)后的皮革(150)，可以選擇客戶要求的防水及擋水工段(S80)之一，或者省略它們。然后對該皮革(150)進行振蕩拉軟工段(S90)，獲得柔軟的皮革(150)。
完成所有工段后的皮革再經過平展工段(S22)后出貨，這時成品皮革不僅具備了如天然狀態的柔軟性與觸感，還可以多種少量的方式生產服飾產業所需要的設計品。
如上述，本發明突破了目前依賴單色的皮革印刷方法，為了實現新的多色印刷，除了制造新墨水外，還改善了多色印刷方法，使其可以利用皮革專用墨水進行多色印刷，賦予了皮革的多樣化設計功能，針對客戶的個性創造新的皮革時尚。
本發明為了實現多樣化的圖樣與花紋印刷，制作了具備掃描器、電腦、控制盤、打印機功能的印刷設備，把形態單純的皮革產品之風采與品位提高了檔次。
本發明為了節約一般涂裝工段中所需要的2-3天的時間與人力，改善了印刷方法，可以在短時間內利用較少的人力完成涂裝工段，降低了產品成本、提高了生產性。
權利要求
1.在可以在皮革表面進行彩色印刷的印刷方法中，包含了把染料、顏料、添加劑混合后制成墨水，以便在皮革表面進行多色印刷的墨水制作工段；及把要印刷在皮革上的圖樣加以掃描后，將圖樣輸入印刷設備的電腦，再調節圖樣大小與色彩的輸入工段；及為了在涂裝工段之前的皮革進行多色印刷而移送到印刷設備的移送工段；及利用檢測傳感器檢測移送到印刷設備的皮革尺寸，并設置其大小的印刷準備工段；及操作印刷設備控制盤上的開關，把皮革移送到打印機內部后在皮革表面進行印刷的印刷工段；及在印刷后的皮革上選擇性地進行防水及擋水(Water Repellent)處理的防水及擋水工段；及將皮革軟化處理的振蕩拉軟工段；及量測皮革大小后出貨的平展工段，以此為特性的可進行皮革多色印刷的印刷方法。
2.為了在皮革進行多色印刷，把染料、顏料10-15％、聚氨酯系列的粘合劑5-25％、丙烯醛系列的粘合劑5-20％、緊密(Compact)粘合劑5-15％、臘1-10％、油1-5％、BUTHYLE CELUSOLVE等浸入劑1-5％、水0-50％加以混合的，以此為特征的皮革印刷用墨水。
3.按照權利要求1所述的印刷方法，上述振蕩拉軟工段使皮革通過在上下部長度方向形成的多數凹凸部位，把皮革加以拉伸變柔軟的，以此為特征的、可以在皮革進行多色印刷的、經過改善后的墨水及印刷方法。
全文摘要
皮革表面進行彩色印刷的印刷方法，包含把染料、顏料、添加劑混合后制成墨水，以便在皮革表面進行多色印刷的墨水制作工段；把要印刷在皮革上的圖樣加以掃描后，將圖樣輸入印刷設備的電腦，再調節圖樣大小與色彩的輸入工段；為了在涂裝工段之前的皮革進行多色印刷而移送到印刷設備的移送工段；利用檢測傳感器檢測移送到印刷設備的皮革尺寸，并設置其大小的印刷準備工作；操作印刷設備控制盤上的開關，把皮革移送到打印機內部后在皮革表面進行印刷的印刷工段；在印刷后的皮革上選擇性地進行防水及擋水處理的防水及擋水工段；將皮革軟化處理的振蕩拉軟工段；量測皮革大小后出貨的平展工段。改善了單色印刷的涂裝工段噴霧法，實現了皮革多色印刷。
文檔編號B41M1/38GK1488518SQ02144098
公開日2004年4月14日 申請日期2002年10月9日 優先權日2002年10月9日
發明者李文榮 申請人:崔洛榮