專利名稱：一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機烘干設備的設計方法
技術領域：
本發明涉及一種烘干設備，特別是一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機烘干設備的設計方法。
背景技術：
卷狀藥用包裝鋁箔經過幾色正面印刷后需要涂一層保護膠，涂膠后要經過烘箱烘干后再反面幾色印刷和涂粘結膠，再進烘箱烘干，然后收卷。原藥菔機烘干裝置是一個上面為弓形的烘箱，烘箱中的傳動導輥面也布置成弓形，其目的是增加鋁箔和輥面的接觸弧長， 增大包角，而增加鋁箔與輥面的磨擦力，便于傳遞動力，但該結構烘箱體積大，內空間大，走箔路線長，能源消耗大，鋁箔變形量大。

發明內容
本發明的目的是提供一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機烘干設備的設計方法，它可減少鋁箔變形量，節約能源而且烘箱體積小，占空量小。本發明所采用的技術方案是設計一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機烘干設備的設計方法，烘干時熱風是從烘箱上部噴入，由于烘箱上部噴入的熱風有一定的風速和風壓，所以在風壓的作用下，鋁箔會緊緊地貼住帶傳動的輥面，導輥帶動鋁箔向前運動；所以不需要增大鋁箔與輥面的包角，而將輥面布置成一條直線，從而減小烘箱空間，減小鋁箔變形和節約能源。如上述方法設計的一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機烘干設備，其特征是它至少包括平烘箱，傳動導輥機構，其特征是烘箱成矩形形狀，烘箱內傳動導輥機構的導輥呈相互平行布置，烘箱分上下雙層分布，上層烘箱通過支架固定在下層烘箱的頂部上方，上下層烘箱都是由幾個相同的烘箱單元左右固定連通構成。所述的上下層烘箱每一烘箱單元由活動箱2與固定箱(1)鉸接構成，氣缸開合機構上端的頂蓋固定在活動箱前側，氣缸開合機構的缸體固定在固定箱前側，氣缸一側固定有安全桿。所述的傳動導輥機構在固定箱內，傳動導輥平行布置使整個導輥機構俯視面呈一平面。所述的安全桿一端固定在活動箱前側，另一端固定在固定箱前側。本發明的特點是由于這種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機的設計方法是烘干時熱風是從烘箱上部噴入，由于烘箱上部噴入的熱風有一定的風速和風壓，所以在風壓的作用下，鋁箔會緊緊地貼住帶傳動的輥面，導輥帶動鋁箔向前運動；所以不需要增大鋁箔與輥面的包角，而將輥面布置成一條直線，從而減小烘箱空間，減小鋁箔變形和節約能源。如上述方法設計的烘干設備具有
(1)總體結構和傳動方式與帶弓形的烘箱相同，加熱方式相同，可實現不同溫度和不同時間的控制，操作方便。
(2)該烘箱布置成平行導輥裝置，縮小了烘箱體積；使烘箱制作方便，節約了鋼材； 節約成本，縮小了烘箱內空間，節約加熱能源。約節約1/5能源。(3)鋁箔平行移動，走料路線短，減小了鋁箔的變形。(4)操作方便，便于清掃。


下面結合實施例附圖對本發明作進一步說明圖1是實施例結構示意圖。圖中1、固定箱；2、活動箱；3、安全桿；4、氣缸開合機構；5、鉸鏈。
具體實施例方式這種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機的設計方法采用烘干時熱風是從烘箱上部噴入，由于烘箱上部噴入的熱風有一定的風速和風壓，所以在風壓的作用下，鋁箔會緊緊地貼住帶傳動的輥面，導輥帶動鋁箔向前運動；所以不需要增大鋁箔與輥面的包角，而將輥面布置成一條直線，從而減小烘箱空間，減小鋁箔變形和節約能源。如上述方法設計的烘干設備，如圖1所示，它至少包括平烘箱，傳動導輥機構，其特征是烘箱成矩形形狀，烘箱內傳動導輥機構的導輥呈相互平行布置，烘箱分上下雙層分布，上層烘箱通過支架固定在下層烘箱的頂部上方，上下層烘箱都是由幾個相同的烘箱單元左右固定連通構成。所述的上下層烘箱每一烘箱單元由活動箱2與固定箱1鉸接構成，氣缸開合機構 4上端的頂蓋固定在活動箱2前側，氣缸開合機構4的缸體固定在固定箱1前側，氣缸開合機構4 一側固定有安全桿3。所述的傳動導輥機構在固定箱1內，傳動導輥平行布置使整個導輥機構俯視面呈
一平面。所述的安全桿3 —端固定在活動箱2前側，另一端固定在固定箱1前側。實施例中烘箱根據涂保護膠和粘結膠所需要的溫度和時間不同設計成兩個加熱通道，藥用鋁箔涂保護膠后，從下層烘箱通過，涂粘結膠后從上層烘箱通過而烘干，上下層烘箱每個單元的活動箱2通過氣缸開合機構4推動可繞背面的鉸鏈5旋轉而打開，打開后為了安全，由安全桿3固定，以防止氣缸控制按鈕的誤操作發生不安全事故，熱源是由燃氣將空氣加熱，由風機以一定的壓力和速度將熱風送入烘箱內部。本發明的原理是在平烘箱內，鋁箔在熱風風力的作用下緊貼導輥表面，在牽引力的作用下以一定的張力從下烘箱內旋轉的導輥上面通過，并在一定溫度的熱風烘烤下將鋁箔上涂的保護膠和粘接膠烘干，以便以后藥箔在藥品包裝時對印刷圖案的保護及與其它包裝物的粘結。所述的上下層烘箱都分別由活動箱2后側頂部通過兩個左右平行的鉸鏈5與固定箱1后側底部鉸接，氣缸開合機構4上端的頂蓋固定在活動箱2前側下方，氣缸開合機構4 的缸體固定在固定箱1前側上方，氣缸開合機構4右側以同樣方式固定安全桿3。本發明通過對減少鋁箔變形量充分研究了烘箱的結構和鋁箔在烘箱中的烘干過程，選擇烘干時熱風是從烘箱上部以一定的風速和風壓噴入，所以在風壓的作用下，鋁箔會緊緊地貼住帶傳動的輥面，導輥帶動鋁箔向前運動；所以不需要增大鋁箔與輥面的包角，而將輥面布置成一條直線，從而減小烘箱空間，減小鋁箔變形和節約能源。 值得注意的是本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用
結構，有些操作過程屬本行業的常用或公知操作過程，這里不一一敘述。
權利要求
1.一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機烘干設備的設計方法，烘干時熱風是從烘箱上部噴入，由于烘箱上部噴入的熱風有一定的風速和風壓，所以在風壓的作用下，鋁箔會緊緊地貼住帶傳動的輥面，導輥帶動鋁箔向前運動；所以不需要增大鋁箔與輥面的包角，而將輥面布置成一條直線，從而減小烘箱空間，減小鋁箔變形和節約能源。
2.如上述方法設計的一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機烘干設備，其特征是它至少包括平烘箱，傳動導輥機構，其特征是烘箱成矩形形狀，烘箱內傳動導輥機構的導輥呈相互平行布置，烘箱分上下雙層分布，上層烘箱通過支架固定在下層烘箱的頂部上方，上下層烘箱都是由幾個相同的烘箱單元左右固定連通構成。
3.根據權利要求1所述的一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機的設計方法，其特征是所述的上下層烘箱每一烘箱單元由活動箱(2)與固定箱(1)鉸接構成，氣缸開合機構 (4)上端的頂蓋固定在活動箱(2)前側，氣缸開合機構(4)的缸體固定在固定箱(1)前側， 氣缸開合機構(4 ) 一側固定有安全桿(3 )。
4.根據權利要求1所述的一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機的設計方法，其特征是所述的傳動導輥機構在固定箱(1)內，傳動導輥平行布置使整個導輥機構俯視面呈一平面。
5.根據權利要求2所述的一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機的設計方法，其特征是所述的安全桿(3) —端固定在活動箱(2)前側，另一端固定在固定箱(1)前側。
全文摘要
本發明涉及一種全自動高速藥用鋁箔印刷涂布機烘干設備的設計方法，它烘干時熱風是從烘箱上部噴入，由于烘箱上部噴入的熱風有一定的風速和風壓，所以在風壓的作用下，鋁箔會緊緊地貼住帶傳動的輥面，導輥帶動鋁箔向前運動；所以不需要增大鋁箔與輥面的包角，而將輥面布置成一條直線，從而減小烘箱空間，減小鋁箔變形和節約能源。
文檔編號B41F23/04GK102490461SQ2011103815
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月27日 優先權日2011年11月27日
發明者曹新民 申請人:曹新民, 西安新達機械有限公司