專利名稱：一種高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)明涉及一種凹版印刷套準技術(shù)，特別是一種高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準方法。
背景技術(shù)：
卷狀藥用包裝鋁箔經(jīng)過幾色正面印刷，涂一層保護膠后進入下層烘干通道烘干后再反面幾色印刷，涂粘結(jié)膠后再進入上層烘干通道烘干然后收卷。一般的藥品包裝不要求包裝的鋁箔正反面圖案套準；一些專利上市藥品，制藥商為了防止偽造、仿制，對它的包裝鋁箔提出特殊要求，要求正、反面圖案套對準確。這就需要一種正、反印套對準確的藥用鋁箔印刷涂布裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提出一種高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準方法，它能克服以上缺陷，順利的實現(xiàn)正、反印的套準，套準精度可達士0. 1mm。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，設(shè)計一種高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準方法，其特征是它所采用的反印版輥直經(jīng)是不同于正印版輥直經(jīng)；根據(jù)鋁箔的厚度、寬度， 烘箱溫度、長度、牽引力等參數(shù)，運用塑性力學(xué)的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系，建立應(yīng)力——應(yīng)變曲線，根據(jù)材料的模型參數(shù)，計算出鋁箔經(jīng)第一次烘干后的伸長量，這樣將反印版輥周長比正印版輥周長也增加一個相應(yīng)的長度，再用電子對版裝置控制，順利的實現(xiàn)正、反印的套準。根據(jù)這種方法設(shè)計的高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準裝置，其特征是它至少包括卷狀鋁箔放卷單元和卷狀鋁箔收卷單元，在卷狀鋁箔放卷單元和卷狀鋁箔收卷單元之間依次有第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保護膠、下層烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘結(jié)膠、上層烘箱，卷狀鋁箔依次與卷狀鋁箔放卷單元、第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保護膠、下層烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘結(jié)膠、上層烘箱、卷狀鋁箔收卷單元動態(tài)連接，在卷狀鋁箔上有正印反印對齊標記線，在第二正印色、第三正印色、第一反印色、第二反印色一側(cè)分別有檢測單元，檢測單元與對版電子控制中心電連接， 對版電子控制中心與版輥伺服電機電連接。所述的檢測單元是攝像頭。所述的檢測單元是一對發(fā)光管和光電接收管。卷狀鋁箔放卷單元將鋁箔通過牽引到第一色正面印刷再到第二色正面印刷再到第三色正面印刷再經(jīng)涂保護膠進入下層200°C以上的烘進行箱烘干，再進行第一色反面印刷再到第二色反面印刷再經(jīng)涂粘結(jié)膠后進入上層烘箱烘干后到卷狀鋁箔收卷單元；在鋁箔印刷過程中，各色印刷單元的檢測單元檢測標記線，當檢測單元檢測到標記線時，第一檢測單元或第二檢測單元或第三檢測單元或第四檢測單元向?qū)Π骐娮涌刂浦行妮敵鲆恍盘枺瑢Π骐娮涌刂浦行臋z測輸出信號與對應(yīng)的套印輸出信號時間差，對版電子控制中心控制版輥伺服電機，使后色標記與前色標記對齊，使正印和反印套對準確。
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本發(fā)明的優(yōu)點是由于在鋁箔印刷過程中，用各色印刷單元的掃描頭監(jiān)視標記線， 當標記線在掃描頭下通過時，則產(chǎn)生脈沖信號，被送入電子控制裝置中，比如第二色套印檢查標記，如錯前或錯后于第一色套印檢查標記，就會發(fā)生脈沖的相對時間參差不齊，于是通過電子控制裝置，立即啟動版輥伺服電機轉(zhuǎn)動，改變版輥的角位置，使后色標記與前色標記對齊，使正、反印套對準確。


下面結(jié)合實施例附圖對發(fā)明作進一步說明 圖1是高速藥用鋁箔印刷涂布機工藝路線圖； 圖2A是正印版輥直徑及角位置示意圖2B是反印版輥直徑及角位置示意圖。圖中1、卷狀鋁箔放卷單元；2、第一正印色；3、第二正印色；4、第三正印色；5、涂保護膠；6、下層烘箱；7、第一反印色；8、第二反印色；9、涂粘結(jié)膠；10、上層烘箱；11、卷狀鋁箔收卷單元；12、對版電子控制中心；13、第一檢測單元；14、第二檢測單元；15、第三檢測單元；16第四檢測單元。
具體實施例方式本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，它所采用的反印版輥直經(jīng)是不同于正印版輥直經(jīng)。 根據(jù)鋁箔的厚度、寬度，烘箱溫度、長度、牽引力等參數(shù)，運用塑性力學(xué)的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系，建立應(yīng)力——應(yīng)變曲線，根據(jù)材料的模型參數(shù)，計算出鋁箔經(jīng)第一次烘干后的伸長量， 這樣將反印版輥周長比正印版輥周長也增加一個相應(yīng)的長度，再用電子對版裝置控制，順利的實現(xiàn)正、反印的套準，套準精度可達士0. 1mm。根據(jù)這種方法設(shè)計的高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準裝置，至少包括卷狀鋁箔放卷單元1和卷狀鋁箔收卷單元11，在卷狀鋁箔放卷單元1和卷狀鋁箔收卷單元11之間依次有第一正印色2、第二正印色3、第三正印色4、涂保護膠5、下層烘箱6、第一反印色7、 第二反印色8、涂粘結(jié)膠9、上層烘箱10，卷狀鋁箔依次與卷狀鋁箔放卷單元1、第一正印色 2、第二正印色3、第三正印色4、涂保護膠5、下層烘箱6、第一反印色7、第二反印色8、涂粘結(jié)膠9、上層烘箱10、卷狀鋁箔收卷單元11動態(tài)連接，其特征是在卷狀鋁箔上有正印反印對齊標記線，在第二正印色3、第三正印色4、第一反印色7、第二反印色8—側(cè)各有檢測單元 (第一檢測單元13或第二檢測單元14或第三檢測單元15或第四檢測單元16)，檢測單元用于檢測卷狀鋁箔的標記線，檢測單元與對版電子控制中心12電連接，對版電子控制中心12 與版輥伺服電機電連接，在鋁箔印刷過程中，用各色印刷單元的檢測單元(第一檢測單元13 或第二檢測單元14或第三檢測單元15或第四檢測單元16)檢測標記線，當檢測單元檢測到標記線時，第一檢測單元13或第二檢測單元14或第三檢測單元15或第四檢測單元16 向?qū)Π骐娮涌刂浦行?2輸出一信號，對版電子控制中心12檢測輸出信號與對應(yīng)的套印輸出信號時差，控制版輥伺服電機，使后色標記與前色標記對齊，使正印和反印套對準確。卷狀鋁箔放卷單元1將鋁箔通過牽引到第一色正面印刷2再到第二色正面印刷3 再到第三色正面印刷4再經(jīng)涂保護膠5進入下層200°C以上的烘進行箱烘干，再進行第一色反面印刷7再到第二色反面印刷8再經(jīng)涂粘結(jié)膠后進入上層烘箱10烘干后到卷狀鋁箔收卷單元11。第二色、第三色正面印刷和第一色、第二色反印都裝有檢測單元(掃描頭)，檢測單元是攝像頭或一對發(fā)光管和光電接收管。檢測單元檢測后色標記線與前色標記線對準誤差，當存在誤差時，就會向?qū)Π骐娮涌刂浦行?2輸出信號，對版電子控制中心12控制版輥伺服電機，改變后色版輥角度位置，實現(xiàn)后色與前色的套準，反印版輥直經(jīng)是通過計算鋁箔烘干過程中的伸長量比正印版輥周長增加一個伸長量來確定的。本發(fā)明的原理是如圖2A、圖2B所示，鋁箔通過200°C以上烘箱烘干在牽引力的作用下會產(chǎn)生永久變形，產(chǎn)生一個伸長量，這用塑性力學(xué)應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系，根據(jù)材料的模型參數(shù)計算伸長量，將反印版輥直徑加以修正，比正印版輥周長增加一個伸長量，使反印和正印版輥的角度位置相同，再用電子對版微調(diào)實現(xiàn)正、反印的套準精度。本實施例中，正、反印色數(shù)根據(jù)用戶需求設(shè)計。藥用鋁箔在若干色正印后要涂保護膠后，通過200°C以上烘箱烘干，在傳動張力的牽引下，鋁箔會伸長，產(chǎn)生永久變形，這樣反印時要與正印圖案套準，單靠電子對版裝控制難以實現(xiàn)。值得注意的是本實施例沒有詳細敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)，有些操作過程屬本行業(yè)的常用或公知操作過程，這里不一一敘述。
權(quán)利要求
1.一種高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準方法，其特征是它所采用的反印版輥直經(jīng)是不同于正印版輥直經(jīng)；根據(jù)鋁箔的厚度、寬度，烘箱溫度、長度、牽引力等參數(shù)，運用塑性力學(xué)的應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系，建立應(yīng)力一應(yīng)變曲線，根據(jù)材料的模型參數(shù)，計算出鋁箔經(jīng)第一次烘干后的伸長量，這樣將反印版輥周長比正印版輥周長也增加一個相應(yīng)的長度，再用電子對版裝置控制，順利的實現(xiàn)正、反印的套準。
2.根據(jù)這種方法設(shè)計的高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準裝置，其特征是它至少包括卷狀鋁箔放卷單元和卷狀鋁箔收卷單元，在卷狀鋁箔放卷單元和卷狀鋁箔收卷單元之間依次有第一正印色、第二正印色、第三正印色、涂保護膠、下層烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘結(jié)膠、上層烘箱，卷狀鋁箔依次與卷狀鋁箔放卷單元、第一正印色、第二正印色、 第三正印色、涂保護膠、下層烘箱、第一反印色、第二反印色、涂粘結(jié)膠、上層烘箱、卷狀鋁箔收卷單元動態(tài)連接，在卷狀鋁箔上有正印反印對齊標記線，在第二正印色、第三正印色、第一反印色、第二反印色一側(cè)分別有檢測單元，檢測單元與對版電子控制中心電連接，對版電子控制中心與版輥伺服電機電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準裝置，其特征是所述的檢測單元是攝像頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準裝置，其特征是所述的檢測單元是一對發(fā)光管和光電接收管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準方法，其特征是 卷狀鋁箔放卷單元將鋁箔通過牽引到第一色正面印刷再到第二色正面印刷再到第三色正面印刷再經(jīng)涂保護膠進入下層200°C以上的烘進行箱烘干，再進行第一色反面印刷再到第二色反面印刷再經(jīng)涂粘結(jié)膠后進入上層烘箱烘干后到卷狀鋁箔收卷單元；在鋁箔印刷過程中，各色印刷單元的檢測單元檢測標記線，當檢測單元檢測到標記線時，第一檢測單元或第二檢測單元或第三檢測單元或第四檢測單元向?qū)Π骐娮涌刂浦行妮敵鲆恍盘枺瑢Π骐娮涌刂浦行臋z測輸出信號與對應(yīng)的套印輸出信號時間差，對版電子控制中心控制版輥伺服電機，使后色標記與前色標記對齊，使正印和反印套對準確。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凹版印刷套準技術(shù)，特別是一種高速藥用鋁箔印刷涂布機正反印套準方法，它所采用的反印版輥直經(jīng)是不同于正印版輥直經(jīng)。根據(jù)鋁箔的厚度、寬度，烘箱溫度、長度、牽引力等參數(shù)，運用塑性力學(xué)的應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系，建立應(yīng)力—應(yīng)變曲線，根據(jù)材料的模型參數(shù)，計算出鋁箔經(jīng)第一次烘干后的伸長量，這樣將反印版輥周長比正印版輥周長也增加一個相應(yīng)的長度，再用電子對版裝置控制，順利的實現(xiàn)正、反印的套準。
文檔編號B41F13/14GK102371750SQ2011103815
公開日2012年3月14日 申請日期2011年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月27日
發(fā)明者曹新民 申請人:曹新民, 西安新達機械有限公司