專利名稱：圖像加熱設備、用于該設備的膜和用于該膜的柔性樹脂材料的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種圖像加熱設備，其安裝在諸如復印機或者打印機的電子照相類型的圖像形成設備中，并且本發明涉及一種用于圖像加熱設備的膜以及用作膜的最內層的柔性部件的制造方法。
背景技術：
作為安裝在電子照相復印機或者打印機 中的定影器件，已知的是膜加熱類型的定影器件。該膜加熱類型的定影器件包括加熱器，所述加熱器包括陶瓷襯底和設置在襯底上的通電發熱電阻；定影膜，所述定影膜在接觸加熱器的同時可運動；和加壓輥，所述加壓輥用于在該加壓輥與接觸加熱器的定影膜之間形成夾持部。其上承載有未定影的調色劑圖像的記錄材料在通過夾持部被夾持傳送的同時被加熱，以便使記錄材料上的圖像被加熱定影在記錄材料上。該定影器件具有以下優點，即，用于將定影器件的溫度從對加熱器通電開始時的溫度提高到可定影的溫度所需要的時間較短。因此，其中安裝有該類型的定影器件的打印機可以縮短從打印指令的輸入開始直到第一片材上的圖像輸出為止的時間(FP0T :第一打印輸出時間)。另外，該類型的定影器件還具有以下優點，即，在定影器件等待打印指令的備用期間的電力消耗量較小。在膜加熱類型的定影器件中，定影膜在接觸加熱器的同時轉動，并且因此實際上定影膜對加熱器的滑動阻力構成定影膜的驅動載荷。為了減小該驅動載荷，非常重要的是減小定影膜的內周邊表面(內表面)與加熱器之間的動態摩擦阻力。例如，通過將諸如耐熱的潤滑脂插置于定影膜的內表面與加熱器之間，已經改善了定影膜與加熱器之間的滑動特性。另外，在安裝在彩色打印機中的膜加熱類型的定影器件中，需要熔融重疊的多種顏色的調色劑圖像，并且因此在某些情況下彩色調色劑圖像的每單位面積的調色劑量是單色調色劑圖像的每單位面積的調色劑量的兩倍或者更多倍。為了用較大的每單位面積的調色劑量對彩色調色劑圖像平滑地定影，需要在施加熱量的條件下在高溫下對記錄材料上的調色劑圖像定影。因而，近年來對于彩色圖像的要求和對于生產率的改進而言，已經在較高溫度和較高壓力的環境下頻繁地使用定影器件的定影膜。結果，定影膜的滑動阻力由于定影膜的磨損(磨蝕)和潤滑脂的粘性劣化而易于增大。另外，在膜加熱類型的定影器件中，在高溫下連續地使用定影膜導致在定影膜的內表面處的潤滑脂不足，使得在某些情況下定影膜磨損迅速地進行。結果，會出現使得定影膜暫時停止的滑動而導致圖像缺陷。另外，當出現定影膜的所述滑動時，可以發生卡塞。甚至在不出現定影膜的所述滑動的情況下，當定影器件在較高溫度下以較低速度操作時，也會由于粘滯滑動而產生震動噪音，所述粘滯滑動使得定影膜相對于加熱器周期性地重復停止和滑動。尤其，就某些示例中需要高光澤度圖像的彩色打印機而言，定影器件在較高的壓力下對圖像定影，并且因此易于出現上述粘滯滑動。為了解決該問題，日本特開專利申請(JP-A) 2001-341143和JP-A2003-233264公開了以下內容膜加熱類型的定影器件的膜部件的內表面變粗糙以減小膜部件與加熱部件或者導引部件之間的接觸面積，從而減小摩擦阻力。上述表面變粗糙的膜部件(以下稱為定影膜)的內周邊表面(內表面)接觸加熱器或者膜導引件，所述膜導引件用于支撐加熱器并且用于導引定影膜的內表面。在定影膜的內表面上滑動的加熱器表面用玻璃或者聚酰亞胺涂覆，以便使加熱器表面構造成相對于定影膜的內表面獲得較好的滑動特性。
另一方面，在定影膜的內表面上滑動的膜導引件的表面的表面粗糙度大于加熱器表面的表面粗糙度。當這種膜導引件的表面在定影膜的粗糙內表面上滑動時，會通過膜導引件的粗糙表面與定影膜的粗糙內表面之間的摩擦產生振動。尤其，在記錄片材(記錄材料)在夾持部中被夾持傳送期間，定影膜的外周邊表面(表面)接觸記錄片材(紙張)。因此，上述振動從定影膜傳遞到記錄片材而導致較大的滑動噪音，從而增大了定影器件的操作噪音。本發明人發現了該問題。將應當認為，由于以下現象而產生該問題，即，記錄片材用作揚聲器的盆紙而將定影膜中所產生的高頻率振動傳播到記錄片材的整個表面的較大面積上，從而整個記錄紙張使空氣振動，并且因此振動被放大為滑動噪音。

發明內容
本發明的主要目的是提供一種圖像加熱設備，其能夠當諸如膜導引件或者加熱器的夾持部形成構件在內表面處變粗糙的定影膜上滑動時減小滑動噪音。本發明的另一個目的是提供用于圖像加熱設備的定影膜及用作用于定影器件的膜的最內層的圓筒形柔性樹脂材料的制造方法。根據本發明的一方面，提供一種圖像加熱設備，其用于在傳送用于承載調色劑圖像的記錄材料的同時在夾持部中加熱所述記錄材料，所述圖像加熱設備包括柔性圓筒形膜；夾持部形成構件，其接觸膜的內表面；和加壓構件，其用于在自身與膜之間形成夾持部，其中，在夾持部形成構件在膜的內表面上滑動的區域中，膜的內表面設有粗糙的表面部分，并且其中，粗糙的表面部分的偏度Rsk滿足Rsk < O。根據本發明的另一方面，還提供一種用于圖像加熱設備的柔性圓筒形膜，所述圖像加熱設備用于對其上承載有調色劑圖像的記錄材料加熱，所述膜包括粗糙的表面部分，其設置在膜的內表面處，所述粗糙的表面部分的偏度Rsk滿足Rsk < O。根據本發明的又一方面，提供一種用作用于圖像加熱設備的膜的最內層的圓筒形柔性樹脂材料的制造方法，所述圖像加熱設備用于對其上承載有調色劑圖像的記錄材料加熱，所述制造方法包括將柔性樹脂材料的前體溶液施加到設有粗糙的表面部分的圓筒形模具的表面上，所述粗糙的表面部分的偏度Rsk滿足Rsk < 0 ;以及，加熱所述前體以進行轉變來獲得圓筒形柔性樹脂材料。根據本發明，當定影膜的內表面變粗糙時，能夠減小由于諸如加熱器或者膜導引件的夾持部形成構件在定影膜的內表面上滑動所導致的滑動噪音。本發明的這些和其它目的、特征和優點將參考以下參照附圖的本發明的優選實施例的說明而變得更加顯而易見。


圖I是從記錄材料引入側看到的根據實施例的定影器件的示意圖；圖2是示出根據實施例的定影器件的示意性結構的透視圖；圖3(a)是示出根據實施例的定影器件的示意性結構的剖視圖，并且圖3(b)是示出用于根據實施例的定影器件的定影膜的層結構的剖視圖；圖4(a)是示出比較實施例中的加 熱器保持器和定影膜的示意性剖視圖，在所述比較實施例中定影膜的基層的內表面滿足Rsk > 0，并且圖4(b)是示出本發明的實施例中的加熱器保持器和定影膜的示意性剖視圖，在本發明的實施例中定影膜的基層的內表面滿足 Rsk < 0 ；圖5是示出當記錄材料通過使用實施例I至7以及比較實施例I至4中的每個實施例中的定影膜的定影器件傳送時的滑動噪音的測量結果的圖表；以及圖6是其中設有根據實施例的定影器件的圖像形成設備的示意圖。
具體實施例方式實施例(I)圖像形成設備圖6是其中根據該實施例的圖像加熱設備安裝為定影器件(定影設備)的圖像形成設備的示意圖。該圖像形成設備是使用靜電照相處理的彩色激光束打印機。該實施例中的圖像形成設備包括作為圖像形成部分的第一圖像形成站Sa、第二圖像形成站Sb、第三圖像形成站Sc和第四圖像形成站Sd，其沿著作為第二圖像承載構件的可轉動的中間轉印帶的轉動方向布置。在該實施例中，從相對于中間轉印帶13的轉動方向的上游側開始，第一圖像形成站Sa的圖像形成顏色是黃色(Y)，并且第二圖像形成站Sb的圖像形成顏色是品紅色(M)。另外，第三圖像形成站Sc的圖像形成顏色是青色(C)，并且第四圖像形成站Sd的圖像形成顏色是黑色(K)。相應的圖像形成站Sa、Sb、Sc和Sd包括作為第一圖像承載構件的鼓狀電子照相感光構件(以下稱為感光鼓)la、lb、Ic和ld，并且包括作為充電裝置的充電輥2a、2b、2c和2d以及類似物。相應的圖像形成站Sa、Sb、Sc和Sd包括作為顯影裝置的顯影單元8a、8b、8c和8d和清潔單元3a、3b、3c和3d以及類似物。顯影單元包括顯影套筒4a、4b、4c和4d ；非磁性的單種成分的顯影劑5a、5b、5c和5d ;和顯影劑施加刮刀7a、7b、7c和7d ;以及類似物。非磁性的單種成分的顯影劑5a、5b、5c和5d分別是黃色調色劑、品紅色調色劑、青色調色劑和黑色調色劑。另外，感光鼓la、lb、Ic和Id、充電輥2a、2b、2c和2d、顯影單元8a、8b、8c和8d以及清潔單元3a、3b、3c和3d分別成一體地組裝到處理盒9a、9b、9c和9d中。這些處理盒可拆卸地安裝在構成圖像形成設備的殼體的圖像形成設備主組件(未示出)中。另外，相應的圖像形成站Sa、Sb、Sc和Sd包括曝光裝置11a、lib、Ilc和Ild和初級轉印構件IOaUObUOc和IOd以及類似物。曝光裝置I la、I lb、I Ic和Ild中的每個都包括掃描儀單元或者LED陣列，其用于借助激光通過多角鏡實現掃描。另外，每個曝光裝置都構造成使得感光鼓la、lb、Ic和Id中的每個感光鼓的外周邊表面(表面)都用掃描射束12a、12b、12c和12d照射，所述掃描射束基于從諸如主機的外部器件所輸入的圖像信號而被調制。
中間轉印帶13圍繞作為拉伸構件的三個輥延伸并且由所述三個輥支撐，以便通過張緊輥15維持適當的張力，所述三個輥是相對的二次轉印輥24、驅動輥14和張緊輥15。中間轉印帶13布置成使得中間轉印帶13的外周邊表面(表面)接觸四個感光鼓la、lb、Ic和Id。通過驅動驅動輥14，中間轉印帶13以與感光鼓la、lb、Ic和Id的速度基本相同的速度相對于感光鼓la、lb、lc和Id沿著箭頭方向運動(轉動)。在中間轉印帶13內側，初級轉印構件10a、10b、IOc和IOd布置成使得經由中間轉印帶13而與感光鼓la、lb、Ic和Id相對。二次轉印輥25布置成使得經由中間轉印帶13而與相對的二次轉印輥24相對。
充電輥2a、2b、2c和2d分別電連接有作為充電輥2a、2b、2c和2d的電壓供應裝置的充電偏壓電源20a、20b、20c和20d。顯影套筒4a、4b、4c和4d分別電連接有作為顯影套筒4a、4b、4c和4d的電壓供應裝置的顯影偏壓電源21a、21b、21c和21d。初級轉印構件10a、10b、IOc和IOd分別電連接有作為初級轉印構件10a、10b、IOc和IOd的電壓供應裝置的初級轉印電源22a、22b、22c和22d。二次轉印輥25電連接有作為二次轉印輥25的電壓供應裝置的二次轉印電源26。將說明該實施例中的圖像形成設備的圖像形成操作。在該實施例中的圖像形成設備中，根據打印指令，第一圖像形成站Sa、第二圖像形成站Sb、第三圖像形成站Sc和第四圖像形成站Sd的感光鼓la、lb、Ic和Id、中間轉印帶13和類似物以預定的處理速度沿著箭頭方向轉動。在第一圖像形成站Sa中，充電輥2a通過從充電偏壓電源20a施加的充電偏壓將感光鼓Ia的表面均勻地充電到負極性(充電步驟)。然后，在感光鼓Ia的已充電的表面上，通過來自曝光裝置Ila的掃描射束12a形成根據圖像信號的靜電潛像(曝光步驟)。接下來，顯影單元8a中的調色劑5a通過顯影劑施加刮刀7a被充電到負極性，并且繼而被施加到顯影套筒4a上。然后，顯影偏壓從顯影偏壓電源21a施加到顯影套筒4a，以便使感光鼓Ia轉動，并且從而使形成在感光鼓Ia的表面上的靜電潛像達到顯影套筒4a。然后，靜電潛像通過負(極性)的調色劑可見(顯影)，以便使用于第一種顏色的黃色調色劑圖像形成在感光鼓Ia的表面上(顯影步驟)。同樣在第二圖像形成站Sb、第三圖像形成站Sc和第四圖像形成站Sd中，與第一圖像形成站Sa類似，執行包括充電步驟、曝光步驟和顯影步驟的圖像形成處理。結果，在第二圖像形成站Sb的感光鼓Ib的表面、第三圖像形成站Sc的感光鼓Ic的表面和第四圖像形成站Sd的感光鼓Id的表面上分別形成用于第二種顏色的品紅色調色劑圖像、用于第三種顏色的青色調色劑圖像和用于第四種顏色的黑色調色劑圖像。感光鼓Ia至Id的表面上的相應顏色的調色劑圖像相繼地通過初級轉印構件IOa至IOd重疊地轉印到中間轉印帶13的表面上(轉印步驟)。結果，用于全色圖像的未定影的四種顏色的調色劑圖像被承載在中間轉印帶13的表面上。通過清潔單元3a至3d去除在調色劑圖像轉印后殘留在感光鼓Ia至Id的表面上的諸如轉印殘余調色劑的殘余材料。結果，感光鼓Ia至Id的表面進行隨后的圖像形成。另一方面，與通過曝光形成靜電潛像同步地，堆疊并且容納在片材進給盒16中的諸如記錄片材的記錄材料P通過片材進給輥17拾取并且通過未示出的傳送輥傳送到對齊輥18。該記錄材料P與中間轉印帶13上的調色劑圖像同步地通過對齊輥18傳送到由中間轉印帶13和二次轉印輥25所形成的轉印部分。然后，該記錄材料P在轉印部分處通過中間轉印帶13的外周邊表面(表面)和二次轉印輥25的外周邊表面(表面)夾持傳送。在該傳送處理期間，與調色劑充電極性相反的極性的轉印偏壓從二次轉印電源26施加到二次轉印輥25。結果，承載在中間轉印帶13的表面上的四種顏色(多重)的調色劑圖像(以下，這些調色劑圖像稱為調色劑圖像)被一起二次轉印到記錄材料P上。其上承載有未定影的四種顏色的調色劑圖像的記錄材料P被導引到定影器件19的以下說明為圖像加熱部分(定影部分)的定影夾持部(夾持部分)中。然后，通過將記錄材料P傳送穿過該定影夾持部，調色劑圖像被加熱和加壓以被熱定影在記錄材料P上。該記錄材料P從定影器件19傳送到圖像形成設備的排出盤(未示出)，從而作為形成圖像的產品(印刷品或者復印品)排出。 在二次轉印之后，通過接觸中間轉印帶13的表面且布置在中間轉印帶13的表面上的帶清潔裝置27去除和收集殘留在中間轉印帶13的表面上的轉印殘余調色劑和從記錄材料P轉移到中間轉印帶13的表面上的紙粉。在帶清潔裝置27中，由聚氨酯橡膠或者類似物形成的彈性清潔刮刀用于去除轉印殘余調色劑、紙粉和類似物。(2)定影器件的總體結構在以下說明中，相對于定影器件和構成定影器件的構件而言，縱向方向指的是與記錄材料傳送方向垂直的方向。橫向方向指的是與記錄材料傳送方向平行的方向。寬度指的是相對于橫向方向的尺寸。圖I是從記錄材料導引側看到的定影器件19的示意圖。圖2是定影器件19的透視圖。圖3(a)是示出定影器件19的示意性結構的剖視圖，并且圖3(b)是示出用于定影器件19的定影膜的層結構的剖視圖。定影器件19是無張力型的膜加熱類型的。該類型的定影器件19使用作為定影膜的、環形帶形狀或者圓筒形形狀的耐熱膜。另外，定影膜的圓周的至少一部分處于無張力的狀態中(在該狀態中沒有施加張力)，以便使定影膜構造成通過加壓棍的轉動驅動力轉動。該實施例中的定影器件19包括加熱器組件單元50、加壓輥(加壓構件)31和類似物。加熱器組件單元50是組裝件，其包括定影膜(柔性構件)30、陶瓷加熱器(加熱構件)32、剛性撐桿(加強構件)33、加熱器保持器(加熱構件支撐構件)34、管制凸緣(管制構件)36和類似物。定影膜30、陶瓷加熱器(以下稱為加熱器)32、剛性撐桿33、加熱器保持器34和加壓輥19中的每個都是沿著縱向方向延伸的長形構件。在加熱器組件單元50中，加熱器保持器34的橫截面形成為基本浴盆狀的形狀。在該加熱器保持器34相對于橫向方向的上中心表面處，沿著加熱器保持器34的縱向方向設置剛性撐桿，所述剛性撐桿的橫截面形成為顛倒的U狀形狀。加熱器32通過加熱器接收槽34a支撐，所述加熱器接收槽34a在加熱器保持器34相對于橫向方向的下中心表面處沿著縱向方向設置。熱敏電阻(溫度檢測構件)41(圖3的(a))布置成在相對于加熱器保持器34的縱向方向的基本中心部分處和在相對于橫向方向的上中心表面處接觸加熱器32。包括剛性撐桿33、加熱器32和熱敏電阻41的加熱器保持器34在外部松弛地接合圓筒形定影膜30。相對于定影膜30的縱向方向，剛性撐桿33的突出部分33a從定影膜30的端面中的每個突出，在突出部分33a設置有用于管制(防止)定影膜30沿著縱向方向的運動的管制(防止)凸緣(管制(防止)構件)36。在相對于縱向方向的剛性撐桿33的兩側處設置在突出部分33a處的管制凸緣36的內表面之間的距離設定成使得大于定影膜30的長度。這是因為在定影膜30的正常使用期間防止定影膜30的縱向端部部分被破壞，在所述定影膜30的正常使用中定影膜30在不沿著縱向方向運動的情況下轉動。在如此組裝的加熱器組件單元50中，在定影膜30相對于縱向方向的兩側處的管制凸緣36經由支架(未示出)由圖I中所示的頂板側殼體39支撐。將更加具體地說明加熱器組件單元50的相應構件中的每個構件。加熱器32包括由諸如氧化鋁或者氮化鋁的陶瓷形成的長形的加熱器襯底32p。在加熱器襯底32p的定影膜30 —側的表面上，通電發熱電阻32b(圖3(a))和能量供應電極32a(圖2)印制成圖案。設置在加熱器襯底32p的兩個縱向側中的每一 側處的能量供應電極32a(圖2)電連接有能量供應連接器35，以便使能量從能量供應連接器35經由能量供應電極32a供應到通電發熱電阻32b。在與定影膜30的內周邊表面(內表面)接觸的加熱器襯底32p的表面處，設置有用于保護通電發熱電阻32b的玻璃涂層32c。玻璃涂層32c通常比定影膜30硬。因此，當與定影膜30的內表面接觸的玻璃涂層32c的表面(加熱器表面)的粗糙度較大時，玻璃涂層32c使定影膜30的內表面磨損，使得易于出現滑動。因此，玻璃涂層32c的表面可以優選地盡可能地接近鏡面，并且更加優選地具有I U m或者更小的表面粗糙度Rz jis。加熱器保持器(膜導引件)34不僅用作用于支撐加熱器32的支撐構件，而且用作用于導引圓筒形定影膜30的轉動(運動)的導引構件。作為用于加熱器保持器34的材料，能夠適當地使用耐熱的樹脂材料，例如聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、PEEK(聚醚醚酮)、PPS (聚苯硫醚)和液晶聚合物；這些樹脂材料與陶瓷、金屬、玻璃和類似物的復合材料，等等。在這些材料之中，可以尤其適當地使用這樣的液晶聚合物，即，所述液晶聚合物具有較高的耐熱溫度，可以進行模制，并且具有極好的尺寸穩定性。在該實施例中，作為用于加熱器保持器34的材料，使用液晶聚合物。液晶聚合物具有以下優點。首先，耐熱溫度較高，并且因此可以增加加熱器的設定溫度的范圍程度。此外，液晶聚合物可以進行模制并且因此具有較好的生產率，以便可以大量制造液晶聚合物。另外，液晶聚合物具有極好的尺寸穩定性，并且因此用于經由定影膜30朝向加壓輥31的表面推動加熱器32的推力可以是均勻的，從而還具有使隨后說明的定影夾持部中的記錄材料傳送性能穩定的優點。由于剛性撐桿33通過使用諸如鐵的金屬材料而形成為具有顛倒的U狀形狀的橫截面，使剛性撐桿33甚至受到用于朝向加壓輥31 —側推動加熱器保持器34的推力也不會顯著地變形，所以剛性撐桿33具有強度，使得剛性撐桿33甚至受到用于朝向加壓輥31 —側推動加熱器保持器34的推力也沒有顯著地變形。通過由隨后說明的推壓彈簧在剛性撐桿33的兩個端部部分處推動突出的部分而朝向加壓輥31 —側推動剛性撐桿33。定影膜30具有約50 ii m至500 ii m的厚度，以便在定影夾持部N中將熱量有效地傳遞到加熱器32。如圖3(b)中所示，定影膜30包括圓筒形膜基層30a，所述圓筒形膜基層30a是最內層(以下稱為基層)；和分隔層30b，所述分隔層30b設置在基層30a的外周邊表面上并且是最外層。設置在定影膜30的最里面部分處的基層30a的內表面接觸加熱器32的玻璃涂層32c和加熱器保持器(膜導引件)34。基層30a具有極好的耐熱性并且由約10 至lOOym厚度的、諸如聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺或者PEEK的柔性材料形成。定影膜30在定影夾持部N中充分地跟隨和密切地接觸加熱器32的玻璃涂層32c的表面和加熱器保持器34的隨后說明的下游突起34b的表面。因此，重要的是基層30a具有柔性。為了提高柔性，較小厚度的基層30a是有效的。然而，當基層30a的厚度極端減小時，定影膜30的剛性降低，使得定影膜30變形，并且導致定影膜30中起褶皺。為了防止這樣，例如就由聚酰亞胺形成的基層30a而言，需要10 y m或者更大的厚度。此外，該基層30a保持機械強度，例如整個定影膜30的抗撕裂強度。在該實施例中，作為基層30a，使用由測微計測量的厚度為50 y m且內徑為18 y m的圓筒形聚酰亞胺樹脂材料。設置在定影膜30的最外側面處的分隔層30b是用于防止調色劑在基層30a的外周邊表面上沉積的層，并且所述分隔層30b接觸調色劑圖像Ta、記錄材料P或者加壓輥31的隨后說明的分隔層。作為分隔層30b，可以適當地使用具有約5i!m至70i!m的厚度并且具有較好的分隔性能的含氟樹脂材料，例如PF A(四氟乙烯全氟烷基乙烯基醚共聚物)、PTFE(聚四氟乙烯)或者FEP(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)。在該實施例中，作為分隔層30b，使用15 iim厚的PFA層。加壓棍31包括由金屬材料形成的芯金屬31b、設置在芯金屬31b的外周邊表面上的彈性層31a、設置在彈性層31a的外周邊表面上的分隔層31c和類似物。作為用于彈性層31a的材料，使用具有彈性性能的硅橡膠。分隔層31c是用于防止調色劑沉積在彈性層31a的外周邊表面上的層。在該實施例中，作為分隔層31c，使用與定影膜30的分隔層30b的含氟的樹脂材料相同的含氟的樹脂材料。該加壓輥31設置在加熱器組件單元50下方，從而使加壓輥31經由定影膜30與加熱器組件單元50的加熱器32和加熱器保持器34相對。如圖3中所示，穿過加熱器32相對于橫向方向的中心的線Lfc是加熱器組件單元50的中心線，并且穿過加壓輥31的轉動中心且與加熱器襯底32p的表面垂直的線是加壓輥31的中心線Lpc。另外，加熱器組件單元50和加壓輥31設置成使得中心線Lfc相對于記錄材料傳送方向位于中心線Lpc的上游，以便使加熱器組件單元50的加熱器和加熱器保持器34與加壓輥31相對。加壓輥31被支撐在使得底側的殼體41經由軸承37可轉動地支撐芯金屬31b的縱向端部部分的位置處。軸承37由具有耐熱性且具有極好的滑動特性的材料形成，以便可轉動地支撐芯金屬31b，所述芯金屬31b具有較高的溫度。加熱器組件單元50被推壓彈簧38推動，所述推壓彈簧38在圖I中所示在壓縮的狀態下在縱向端部側處沿著與加壓輥31的母線方向垂直的剛性撐桿33的突出部分33a的方向安裝在頂板側殼體39上。結果，加熱器32的玻璃涂層32c的表面和作為在記錄材料傳送方向下游側處的加熱器保持器34的彎曲部分的下游突起34b的表面接觸定影膜30的內表面，由此沿著與加壓棍31的母線方向垂直的方向推動定影膜30。通過這樣推動,與定影膜30的內表面接觸的加熱器32的玻璃涂層32c的表面和加熱器保持器34的下游突起34b的表面經由定影膜30沿著與加壓輥31的母線方向垂直的方向推動加壓輥31。通過這樣推動，加壓輥31的彈性層31b沿著與加壓輥31的母線方向垂直的方向彈性地變形，以便由定影膜30和加壓輥31與加熱器32和加熱器保持器34 —起形成定影夾持部N。這里，力口熱器32和加熱器保持器(膜導引件)34構成夾持部形成構件。因而，加熱器保持器34的下游突起34b在記錄材料傳送方向下游側處構成定影夾持部N中的支撐部分。下游突起34b產生使定影膜30彎曲并且推動定影膜30的位置，這樣實現了校正當記錄材料P排出時的記錄材料P的卷曲以及實現了通過局部地施加較高的壓力到定影之后的調色劑圖像的表面而增強圖像的光澤度。以下將具體地說明加熱器保持器34的下游突起34b與定影膜30的內表面之間的滑動。
(3)定影器件19的定影操作該實施例中的定影器件19通過根據打印指令轉動地驅動圖3中所示的驅動馬達M來轉動圖I中所示的驅動齒輪31d。結果，加壓輥31以預定的圓周速度(處理速度)沿著圖3中所示的箭頭方向轉動。加壓輥31的轉動在定影夾持部N中通過加壓輥31的表面與定影膜30的表面之間的摩擦力被傳遞到定影膜30的表面。結果，定影膜30在其內表面處接觸加熱器32的玻璃涂層32c的表面和加熱器保持器34的下游突起34b的表面的同時跟隨著加壓輥31的轉動，從而沿著圖3中所示的箭頭方向轉動。定影膜30的內表面和加熱器32的玻璃涂層32c的表面以及定影膜30的內表面和加熱器保持器34的下游突起34b的表面分別在已推動的狀態下滑動。因此，為了減小其滑動阻力，未示出的潤滑脂作為潤滑劑施加到與定影膜30的內表面接觸的加熱器32的玻璃 涂層32c的表面上。通過使用作為液體潤滑劑的含氟的潤滑油當作基體材料，并且通過使作為固體潤滑劑的含氟的樹脂材料混合和分散在含氟的潤滑油中來制備潤滑脂。這樣，潤滑劑插置在定影膜30的內表面與加熱器32的玻璃涂層32c之間，以便甚至在長期使用定影器件時也可以維持較好的滑動性能。在該實施例中，加壓輥31的長度比定影膜30的長度短了約10mm，以便防止從定影膜30的膜端部部分擠出的潤滑脂粘附到加壓輥31的表面。當潤滑脂粘附到加壓輥31的表面時，加壓輥31的表面不能抓緊定影膜30的表面，使得加壓輥31在定影膜30上滑動。在該實施例中，如上所述，加壓輥31的長度短于定影膜30的表面，以便防止加壓輥31在定影膜30上滑動。另外，該實施例中的定影器件19根據打印指令開啟作為通電控制器的三端雙向可控硅開關元件(未示出)。然后，三端雙向可控硅開關元件開始經由能量供應連接器35對加熱器32的通電發熱電阻32b通電。結果，通電發熱電阻發熱，以便使加熱器快速地提高溫度以按照基層30a和分隔層30b的次序加熱定影膜30。該加熱器32的溫度由熱敏電阻41檢測，并且從熱敏電阻41輸出的溫度信息被包含在CPU(未示出)中。CPU基于來自熱敏電阻41的溫度信息通過三端雙向可控硅開關元件實現了電功率驅動控制，例如AC電壓的相位控制或者波數控制，從而控制對加熱器32的通電量，以便使由熱敏電阻41所檢測的加熱器的溫度信息變得基本恒定。結果，加熱器32的溫度保持在預定的定影溫度(目標溫度)下，以允許記錄材料P上所承載的未定影的調色劑圖像Ta被熱定影在該記錄材料P上。當加壓輥31轉動并且加熱器32的溫度保持在預定的定影溫度下時，在記錄材料P的調色劑圖像承載面接觸定影膜30的情況下記錄材料P被引入到定影夾持部N中。該記錄材料P在定影夾持部N中被夾持在定影膜30的表面與加壓輥31的表面之間，并且在該狀態下傳送(夾持傳送)。另外，在該傳送處理期間，通過使調色劑圖像Ta受到定影膜30的熱量和定影夾持部N的壓力，調色劑圖像Ta被熱定影在記錄材料P上。其上熱定影有調色劑圖像Ta的記錄材料P從定影膜30的表面分離，并且繼而從預定的定影夾持部N排出。(4)定影膜30的內表面的粗糙化定影膜30的內表面，即，基層30a的內表面接觸加熱器32的玻璃涂層32c以在玻璃涂層32c上滑動。為了降低該滑動阻力，潤滑脂作為潤滑劑施加到玻璃涂層32c的表面(加熱器32的表面)上。為了保持該潤滑脂的目的，基層30a的內表面變粗糙。另外，通過使基層30a的內表面變粗糙，可以減小定影膜30與加熱器32之間的接觸面積，以便可以減小定影膜30與加熱器32之間的摩擦阻力。結果，可以抑制加熱器32的表面與定影膜30的表面之間的粘滯滑動的出現。基層30a的變粗糙的內表面可以優選地具有表面粗糙度，所述表面粗糙度達到使得潤滑脂的固體物質的顆粒進入由粗糙化所提供的凹槽和突起的程度。這是因為含氟的潤滑油不容易損耗。潤滑脂中所含有的固體物質將含氟的潤滑油保持在其表面處。因此，借助潤滑脂中所含有的固體物質的較大的比表面積，更加增強了潤滑油成分保持性能。因此，為了有效地保持潤滑脂，優選的是在基層30a的內表面處設置有達到使得固體物質的顆粒與其接合的程度的凹槽和突起。作為潤滑脂的固體物質的含氟的樹脂粉末的二次凝聚顆粒尺寸可以適當地是約2 ym。當二次凝聚顆粒尺寸是極小時，長期保持潤滑油成分的能力不期望地降低。為了確保其中上述潤滑脂的固體 物質可以在基層30a的內表面處容納在凹槽和突起中的顆粒尺寸，基層30a的內表面可以優選地變粗糙以滿足Rzjis > 2um0另夕卜，在某些情況下，基層30a的內表面通過基層30a的內表面與玻璃涂層32c之間的滑動而磨損了約幾Pm的厚度。將應當認為，基層30a的內表面的凹槽和突起由于該磨損而變平滑，并且從而降低潤滑脂保持性能。因此，基層30a的內表面可以更加優選地變粗糙以滿足Rzjis > 3 u m。(5)定影膜30的基層30a的制造方法作為比較實施例，將說明由聚酰亞胺樹脂材料形成的基層的情況。作為基層的制造方法，使用這樣的方法，即，聚酰亞胺前體液體被鑄塑模制在受到表面粗糙化的圓柱形無縫金屬模具外側上，并且繼而聚酰亞胺前體液體被聚合以提供所使用的聚酰亞胺樹脂材料。通過提前使待使用的金屬模具的外表面變粗糙，能夠使作為基層30a的聚酰亞胺樹脂材料的圓筒形無縫管狀產品的內表面變粗糙。作為使待使用的金屬模具的外表面變粗糙的方法，通常使用簡單的噴砂處理。然而，在使用噴砂處理的情況下，模制為基層的圓筒形無縫聚酰亞胺樹脂材料(以下也稱為聚酰亞胺管狀產品)的內表面具有使得存在有許多尖銳部分的輪廓。本發明人通過學習指出噴砂處理有以下問題，即，基層的內表面的尖銳部分與加熱器保持器(膜導引件)的下游突起34b的表面之間的滑動增加了滑動噪音。在通過噴砂處理使基層內表面變粗糙的情況下，假定基于以下機理在基層內表面處增加尖銳部分。本文所述的噴砂處理是作為潤滑劑的利刃狀顆粒以高速碰撞金屬模具的表面(待變粗糙的表面)的處理方法。當金屬模具的表面通過噴砂處理變粗糙到某一程度以形成凹槽和突起并且繼而該處理進一步繼續進行下去時，這些突起高頻率地接觸顆粒，并且因此這些突起被磨損以去除尖銳的邊緣，從而使這些突起在其端部處被弄圓。另一方面，金屬模具表面的凹槽低頻率地接觸顆粒，并且因此這些凹槽產生比上述突起的形狀更加尖銳的形狀。因此，由上述方法所制造的聚酰亞胺樹脂材料的基層內表面的粗糙度曲線趨向于具有使得突起比凹槽更加尖銳的輪廓，這是由于上述金屬模具表面形狀被轉印到基層內表面上。順便提及，當形成由上述方法變粗糙的基層內表面時，易于在基層的內表面處形成尖銳的突起的趨勢不限于該實施例中所使用的聚酰亞胺樹脂材料，對于聚酰胺酰亞胺和PEEK也是如此。這里，在形成由上述方法變粗糙的基層內表面的情況下，當基于JIS(日本工業標準)B0601測量基層內表面的表面粗糙度時，粗糙度曲線的偏度(Skewness)Rsk易于滿足Rsk > O。偏度Rsk是表示粗糙度曲線相對于中心線的偏差的指標，并且由以下等式表示Rsk =— I r z': (X) dx在上述等式中，Z(X)表示粗糙度曲線，Rq表示均方根粗糙度，并且Ir表示基準長度(JIS B0601)。就Rsk <0而言，使高度分布局限于相對于中心線的上側處。就Rsk>0而言，使高度分布局限于相對于中心線的下側處。因此，如就上述變粗糙的基層的內表面而言，當輪廓使得突起的端部比凹槽的那些端部(底部)更加尖銳時，偏度Rsk趨向于滿足Rsk > O。另一方面，當輪廓使得基層的變粗糙的內表面的突起的端部比附近的凹槽的底部更加圓時，滑動的Rsk趨向于滿足Rsk<0。另外，在輪廓使得基層的變粗糙的內表面的突起的端部和凹槽的底部類似地變圓的情況下，在突起具有較高的密度的情況下，偏度Rsk趨向于滿足Rsk <0，并且在突起具有較低的密度的情況下，偏度Rsk趨向于滿足Rsk > O。圖4(a)是示出在比較實施例中具有滿足Rsk > 0的表面粗糙度的定影膜80的基層80a的內表面和加熱器保持器34的下游突起34a的表面的橫截面的示意圖。如圖4(a)中所示，具有滿足Rsk > 0的表面粗糙度的基層80a的內表面具有使得突起的端部比凹槽的底部更加尖銳的輪廓。另一方面，圖4(b)是示出在(本發明的)該實施例中具有滿足Rsk< 0的表面粗糙度的定影膜30的基層30a的內表面和加熱器保持器34的下游突起34a的表面的橫截面的不意圖。如圖4(b)中所不，具有滿足Rsk < 0的表面粗糖度的基層30a的內表面具有使得突起的端部比凹槽的底部更加圓的輪廓。順便提及，在圖4(a)和圖4(b)中，加熱器保持器34的下游突起的平均粗糙度Rzjis滿足Rz jis > 2 y m,以便保持潤滑脂。這里，將說明當比較實施例中的定影膜80的內表面(Rsk>0)和加熱器保持器34的下游突起在彼此上滑動時出現識別為噪音的滑動噪音的機理。比較實施例中基層80a的變粗糙的內表面的突起具有如由圖4(a)中的P11、P12、P13和P14所示的尖銳端部，并且這些尖銳端部易于具有較小的剛度。因此，當比較實施例中的定影膜80的內表面的突起相對于加熱器保持器34的下游突起滑動時，所述比較實施例中的定影膜80的內表面的突起通過沿著定影膜80的運動方向倒下并且通過沿著相反的方向恢復到原始位置而位移。此時的基層80a的突起的位移導致定影膜80在較高的頻率下以較大的振幅沿著定影膜80的厚度方向振動。由于振動而導致的聲音在許多情況下是高音調的聲音，從而使滑動聲音(滑動噪音)易于識別為噪音。具體地，上述滑動噪音易于成為具有約3000Hz的頻率的聲音(噪音)，所述聲音(噪音)相對于人類聽覺易于識別為噪音。尤其，當記錄材料在定影夾持部N中傳送時，高頻率下的定影膜80的振動被傳遞到記錄材料，所述記錄材料在某些情況下緊密地接觸定影膜80的表面。此時，記錄材料執行如同揚聲器的盆紙一樣的功能，從而使記錄材料的振動傳遞到整個記錄材料以在某些情 況下產生較大的滑動噪音。通過如上所述的機理，當比較實施例中的定影膜80的基層80a和加熱器保持器34的下游突起相對于彼此滑動時，出現易于識別為噪音的滑動噪音。接下來，將說明當(本發明的)該實施例中的定影膜30的內表面(Rsk < 0)和加熱器保持器34的下游突起的表面在彼此上滑動時出現識別為噪音的滑動噪音的機理。如由圖4(b)中的P15、P16、P17和P18所示，在(本發明的)該實施例中的基層30a的內表面處，輪廓使得突起的端部比凹槽的底部更加圓，并且突起的剛度高于上述比較實施例中的突起的剛度。因此，在該實施例中的基層30a的內表面處的突起的位移量變得較小，以便使定影膜30沿著定影膜30的厚度方向的振動的振幅變得較小，并且從而聲壓變得較小。因此，滑動聲音減小，并且不容易出現達到識別為噪音的程度的滑動噪音。另外，相對于基層30a的變粗糙的內表面，滿足Rsk < 0的內表面的突起的密度高于滿足Rsk > 0的內表面的突起的密度。就較高密度的基層30a的內表面的突起而言，在夾持部中的突起中的每一突起上所施加的 壓力減小，從而突起不容易位移，并且因此減小滑動噪音。接下來，將說明如該實施例中的定影膜30的制造方法，所述定影膜30具有變粗糙的內表面，從而滿足Rsk < O。提供一種制造方法，即，首先，制造具有滿足Rsk > 0的基層30a的內表面的定影膜；然后，基層30a的內表面通過后續處理變粗糙，從而滿足Rsk < O。具體地，該方法使得滿足Rsk > 0的基層的變粗糙的內表面通過微研磨機被均勻地研磨。當由微研磨機執行的基層內表面的研磨繼續進行時，使基層內表面的尖銳突起的端部磨損和變圓，并且因此逐漸地減小Rsk的值，以便可以形成滿足Rsk < 0的粗糙的表面部分。然而，當由微研磨機執行的基層內表面的研磨時間延長時，平均粗糙度Rzjis也減小，并且因此會優選地提前使平均粗糙度RzjiS大于目標值。接下來，將說明制造定影膜的方法，所述定影膜具有變粗糙的內表面，從而在沒有實現后續處理的情況下滿足Rsk < O。該方法使得金屬模具的表面變粗糙，從而提前滿足Rsk < 0，并且繼而使基層模制成使得金屬模具的粗糙的表面被轉印到基層內表面上以制造定影膜。在金屬模具的表面滿足Rsk > 0的情況下，可以使通過轉印金屬模具的表面所模制的基層表面滿足Rsk < O。作為使金屬模具的表面變粗糙從而滿足Rsk > 0的方法，提供這樣一種方法，即，圓柱形金屬模具的表面受到鏡面拋光，并且繼而受到造窩處理(dimpling)以設有半球狀的凹陷部。順便提及，作為使金屬模具的表面變粗糙從而滿足Rsk > 0的其它方法，提供壓花、滾花、蝕刻和類似方法。作為用于金屬模具的材料，使用金屬、玻璃、高度耐熱的塑料和類似物。聚酰亞胺樹脂材料被鑄塑模制在提前通過上述方法進行表面粗糙化的圓柱形金屬模具中，并且進行酰亞胺轉化，此后形成底漆層和分隔層以制造定影膜。酰亞胺轉化通過在80°C至120°C下對金屬模具表面上的聚酰亞胺前體加熱了約60分鐘而與N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)的蒸發一起進行。然后，作為初次酰亞胺轉化，實現了在約200°C的溫度下加熱約20分鐘，從而產生部分固化的聚酰亞胺管狀產品。在該狀態下，在容納底漆的容器中，聚酰亞胺管狀產品在與金屬模具成一體的同時被浸潰，以便使底漆以預定的厚度涂覆和加熱。此后，作為最外層的含氟層通過浸潰或者類似方法涂覆，在約250°C的溫度下并且隨后在300°C至380°C的溫度下變干，可以完成含氟層的烘烤和聚酰亞胺樹脂材料的酰亞胺轉化反應。此后，合成的結構被冷卻，并且然后作為柔性樹脂材料的聚酰亞胺管狀產品從金屬模具分離，以便可以得到定影膜。從而，通過使用由轉印滿足Rsk > 0的金屬模具表面所模制的柔性樹脂材料的管狀產品作為基層30a來制造定影膜的方法，能夠制造具有較穩定質量的變粗糙的內表面的定影膜。(6)定影膜的滑動噪音的測量實驗結果參照圖5將說明所實施的這些實施例和比較實施例中的定影膜的滑動噪音(滑動聲音)的測量實驗的結果，以便確定該 實施例中的定影膜30的效果。圖5示出當使用具有基層的定影膜的定影器件中的每個都安裝在打印機中并且繼而記錄材料穿過定影器件時的滑動噪音的聲壓的結果和具有大約3000Hz的噪音(聲音)的量級，對于所述基層而言，內表面已經改變了偏度Rsk的值和平均粗糙度Rzjis的值。圖5中的比較實施例I至4示出這樣的定影器件的測量結果，即，所述定影器件具有變粗糙成滿足Rsk > 0的基層內表面。實施例I至7示出這樣的定影器件的測量結果，即，所述定影器件使用具有變粗糙成滿足Rsk < 0的基層內表面的定影膜。另外，在比較實施例I至4和實施例I至7中，除了定影膜以外的組成構件是相同的。順便提及，在比較實施例I至4和實施例I至7中，平均粗糙度Rzjis的值和偏度Rsk的值通過改變每個基層內表面被微研磨機研磨的時間而被調節成為如圖5中所示的那些值。對于表面粗糙度的測量而言，使用接觸表面粗糙度測量計(由小坂研究所制造的"Surfcoder SE-3300”)。測量條件為截斷值是0. 8mm ;測量長度是2. 5mm ;進給速度是0. lmm/sec ;放大倍率是5000倍。表面粗糙度是根據JIS B0601測量的平均粗糙度Rzjis。在總共8個表面粗糙度的測量點處相對于每個定影膜的轉動方向在2. 5mm的測量長度上進行測量，所述總共8個表面粗糙度的測量點包括每個定影膜相對于母線方向的內周邊表面(基層內表面)的4個點并且包括對于所述4個點中的每個而言相對于每個定影膜的轉動方向的2個點。另外，在8個點處的平均粗糙度值的平均值和在8個點處的偏度Rsk值的平均值在圖5中分別作為Rzjis和Rsk。由使用比較實施例I至4和實施例I至7中的定影膜構成的定影器件中的每個都被包含到激光打印機(由惠普日本公司所制造的“HP Laser Jet Pro CP1525nw”)中，并且繼而進行打印測試。通過在盒中堆疊100張Business 4200 (施樂公司)的紙并且繼而通過在單色模式中在100張空白規格的紙張上連續打印而實施打印測試。以下說明比較實施例I至4和實施例I至7中的定影膜的滑動噪音的測量方法。上述打印機在30dB的背景噪聲下放置在消聲室中，并且噪聲計(由RION有限公司所制造的“NL-02”)放置在與在打印機的上表面處的片材排出盤豎直上方50cm對應的位置處。測量當記錄材料在定影器件的夾持部中傳送并且與噪聲計相對時的聲壓(dB)。另外，在與噪聲計靠近的位置處放置麥克風，并且通過快速傅里葉變換分析儀分析噪音的測量結果。在滑動噪音相對于聽覺令人討厭的情況下，發現滑動噪音的頻率主要分布在約3000Hz處。在圖5中在約3000Hz處的測量聲壓是“小”的情況下，滑動噪音不是特別令人討厭，并且處于使得滑動噪音不被識別為噪音的水平下。就“大”而言，滑動噪音是嘈雜的，并且處于使得滑動噪音被識別為噪音的水平下。在上述實驗結果的總結中，使用實施例I至7中的滿足Rsk < 0的定影膜的定影器件中的每個都不管平均粗糙度Rzjis如何而提供較小的滑動噪音的聲壓，并且處于使得滑動噪音不被識別為噪音的水平下，從而提供較好的結果。另一方面，使用比較實施例I至4中的滿足Rsk > O的定影膜的定影器件中的每個都不管平均粗糙度Rzjis如何而提供大于實施例I至7中的滑動噪音聲壓的滑動噪音聲壓，并且處于使得滑動噪音被識別為噪音的水平下。
因此，如在該實施例中通過使用定影膜30，所述定影膜30包括具有變粗糙成滿足Rsk <0的內表面的基層30a，實現了減小當定影膜的內表面(基層內表面)和加熱器保持器34相對于彼此滑動時產生的滑動噪音的效果。這里，將說明Rsk的下限值。就較小的Rsk而言，提高了基層的變粗糙的內表面的突起的密度，減少了凹槽，并且因此使基層內表面接近平坦的表面。當基層內表面的平均粗糙度滿足Rsk < -3時，當定影膜內表面和加熱器保持器34相對于彼此滑動時會出現由粘滯滑動所導致的震動噪音。因此，為了實現定影膜內表面的表面粗糙度使得既不產生粘滯滑動也不產生滑動噪音，定影膜內表面可以變粗糙成滿足-3 < Rsk < O。順便提及，當定影器件或者其中安裝有定影器件的打印機在定影膜內表面(基層內表面)處從嶄新的狀態開始滿足Rsk < 0時，定影器件或者打印機可以獲得從嶄新狀態開始減小定影膜滑動噪音的效果。在本文中，嶄新的狀態指的是當使用者從包裝材料取出定影器件或者打印機時的狀態。另外，該實施例中所述的定影膜30可應用于不限于該實施例中構造的定影器件。例如，定影膜30也可應用于具有以下構造的定影器件，即，所述定影器件包括加熱器，其被包含在定影膜30中，用于通過輻射熱對定影膜30的內表面加熱；夾持部形成構件，其接觸定影膜30的內表面；和加壓構件，其用于在自身與定影膜30之間連同夾持部形成構件一起形成夾持部。就具有該構造的定影器件而言，通過使用該實施例中的定影膜30，具有可以減小夾持部形成構件與定影膜30的內表面之間的滑動噪音的效果。(7)用于允許進一步減小滑動噪音的構造作為用于允許進一步減小滑動噪音的構造，提供一種這樣的構造，S卩，在定影膜基層的變粗糙的內表面與放大振動的記錄片材之間設置用于執行振動阻尼功能的層。結果，抑制了從作為振動源的定影膜到記錄片材的振動傳遞，以便可以減小定影膜30的滑動噪音。具體地，如圖3(b)中所示，在作為定影膜30的最內層的基層30a與作為最外層的分隔層30b之間插置有橡膠層30c。作為用于橡膠層30c的材料，適當地使用具有較小恢復系數且具有極好振動阻尼性能的材料，例如，可以使用厚度為約10 至500 y Pm的硅橡膠材料。另外，作為用于允許進一步減小滑動噪音的另一種方法，還提供一種這樣的方法，即，調節相對于定影膜30滑動的加熱器保持器(膜導引件)34的表面粗糙度。當加熱器保持器34的滑動表面的平均粗糙度Rzjis較大時，具有當加熱器保持器34和定影膜30相對于彼此滑動時定影膜30的基層30a的內表面突起易于位移的可能性，產生較大的滑動噪音。因此，加熱器保持器34的平均粗糙度Rzjis可以期望地被調節到滿足RzjisS IOy m。可以通過改變加熱器保持器34的模制條件而調節加熱器保持器34的表面粗糙度。調節當金屬模具的用于模制加熱器保持器34的、受到鏡面拋光的處理面被轉印到加熱器保持器34的表面上時的可轉印性。通過在加熱器保持器的模制期間提高壓力或者金屬模具溫度而提高轉印性。另外，使用液晶聚合物作為用 于該實施例中的加熱器保持器34的材料，但是還可以通過改變用于液晶聚合物的樹脂材料的配方來調節RzjiS的大小。具體地，減小諸如玻璃纖維的加強填料的量，以便可以獲得與鏡面接近的具有平均粗糙度RzjiS的表面。然而，在樹脂模制中，在熔融的樹脂材料的流動合并而導致焊接的部分處所產生的焊接部分處易于出現破裂。為了避免在該焊接部分處破裂，可以優選地以適當的量混入玻璃纖維。因此，從當以適當的量混入玻璃纖維時加熱器保持器34不容易破裂并且保持了潤滑脂的觀點出發，使加熱器保持器34相對于定影膜30滑動的表面具有滿足Rzjis > 2pm的Rzjis。在加熱器保持器34的基體樹脂材料中，不但混入玻璃纖維，而且還混入空心的玻璃泡(空心的球形構件)。結果，在加熱器保持器34的表面在持久使用中被磨損的情況下，不但尖銳的玻璃纖維暴露于加熱器保持器34的表面，而且上述的玻璃泡的球形構件也暴露于加熱器保持器34的表面。結果，實現了抑制當加熱器保持器34和定影膜30的基層內表面相對于彼此滑動時出現的定影膜30的振動的效果。當在加熱器保持器34的模制期間上述玻璃泡被破壞時，定影膜基層30a的內表面突起由于破壞的玻璃泡而磨損以具有尖銳的形狀，并且因此重要的是玻璃泡在加熱器保持器34的模制期間不被破壞到可能達到的程度。因此，作為空心的球形構件，可以優選地使用諸如玻璃泡或者希蘭球(Shirasu baloon)的材料,所述材料甚至在液晶聚合物的模制期間在接近于400°C的樹脂溫度下也較不易于變形。另外，玻璃泡(空心的球形構件)可以優選地具有約IOym或者更小的直徑，從而經受住甚至在模制期間的脫模壓力。另外，玻璃泡的直徑可以優選地是Iu m或者更大，這是由于具有當直徑極小時使定影膜30的基層30a的內表面突起磨損的可能性。如上所述，在用于形成加熱器保持器34的樹脂材料的基體樹脂材料中，分散有具有大于或等于I U m且小于或等于10 y m的直徑的玻璃泡(空心的球形構件)。結果，能夠減小當定影膜30相對于加熱器保持器34滑動時出現的滑動噪音。其它的實施例上述實施例中的定影器件不限于用作用于將未定影的調色劑圖像熱定影到記錄材料上的定影器件。例如，定影器件還可以用作用于將未定影的調色劑圖像暫時地定影在記錄材料上的圖像加熱設備或者用于通過對熱定影在記錄材料上的調色劑圖像加熱來提高調色劑圖像表面的光澤度的圖像加熱設備。雖然已經參照本文所公開的結構說明本發明，但應理解本發明不受所闡述的細節限制，并且該申請意欲覆蓋如可以落入改進的目的內或者落入以下權利要求的范圍內的這樣的修改或者變化。
權利要求
1.一種圖像加熱設備，其用于在傳送用于承載調色劑圖像的記錄材料的同時在夾持部中加熱所述記錄材料，所述圖像加熱設備包括 柔性圓筒形的膜； 夾持部形成構件，其接觸所述膜的內表面；和 加壓構件，其用于在自身與所述膜之間形成所述夾持部， 其中，在所述夾持部形成構件在所述膜的內表面上滑動的區域中，所述膜的內表面設有粗糙的表面部分，并且 其中，所述粗糙的表面部分的偏度Rsk滿足Rsk < O。
2.根據權利要求I所述的圖像加熱設備，其中，所述粗糙的表面部分的平均粗糙度Rzjis 滿足 Rzjis ^ 2 u m0
3.根據權利要求I所述的圖像加熱設備，其中，所述粗糙的表面部分的偏度滿足Rsk〉_3。
4.根據權利要求I所述的圖像加熱設備，其中，所述夾持部形成構件包括用于加熱所述膜的加熱器。
5.根據權利要求I所述的圖像加熱設備，其中，所述夾持部形成構件包括用于導引所述膜的轉動的膜導引件。
6.根據權利要求I所述的圖像加熱設備，其中，所述膜包括基層，所述基層是所述膜的最內層；和彈性層，所述彈性層形成在所述基層的外側，并且 其中，所述粗糙的表面部分設置在所述基層的內表面處。
7.根據權利要求2所述的圖像加熱設備，其中，在所述夾持部形成構件在所述膜的粗糙的表面部分上滑動的區域上施加有潤滑劑。
8.根據權利要求5所述的圖像加熱設備，其中，在所述膜導引件的表面接觸所述膜以形成所述夾持部的區域中的平均粗糙度Rzjis滿足2 ii m < Rzjis ( 10 u m0
9.根據權利要求6所述的圖像加熱設備，其中，所述基層由聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺或聚醚醚酮形成。
10.一種用于圖像加熱設備的柔性圓筒形的膜，所述圖像加熱設備用于加熱其上承載有調色劑圖像的記錄材料，所述膜包括 粗糙的表面部分，其設置在所述膜的內表面處，其偏度Rsk滿足Rsk < O。
11.根據權利要求10所述的膜，其中，所述膜包括基層，所述基層是所述膜的最內層；和彈性層，所述彈性層形成在所述基層的外側，并且 其中，所述粗糙的表面部分設置在所述基層的內表面處。
12.根據權利要求11所述的膜，其中，所述基層由聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺或聚醚醚酮形成。
13.—種圓筒形柔性樹脂材料的制造方法，所述圓筒形柔性樹脂材料用作用于圖像加熱設備的膜的最內層，所述圖像加熱設備用于加熱其上承載有調色劑圖像的記錄材料，所述制造方法包括 將所述柔性樹脂材料的前體溶液施加到設有粗糙的表面部分的圓柱形模具的表面上，所述粗糙的表面部分的偏度Rsk滿足Rsk < 0 ;以及， 加熱所述前體以進行轉變來獲得所述圓筒形柔性樹脂材料。
全文摘要
本發明涉及一種圖像加熱設備、用于該設備的膜和用于該膜的柔性樹脂材料的制造方法，該圖像加熱設備用于在傳送用于承載調色劑圖像的記錄材料的同時在夾持部中加熱所述記錄材料，所述圖像加熱設備包括柔性圓筒形膜；夾持部形成構件，其接觸膜的內表面；和加壓構件，其用于在自身與膜之間形成夾持部。在夾持部形成構件在膜的內表面上滑動的區域中，所述膜的內表面設有粗糙的表面部分。粗糙的表面部分的偏度Rsk滿足Rsk＜0。
文檔編號B41L1/00GK102681411SQ201210057
公開日2012年9月19日 申請日期2012年3月7日 優先權日2011年3月7日
發明者中川健, 內田理夫, 梅田健介, 秋月智雄, 道田一洋 申請人:佳能株式會社