本發明提供了一種具有射頻識別功能的轉移膜及其制備方法，屬于功能性轉移膜制備和應用工藝技術領域。

背景技術：

轉移膜是一種中間載體，存在于塑基之上，承載印刷或壓印的圖案，用于轉移到被印制的物品之上的一層化學彈性膜。通過轉移膜的使用，可以在包裝基材上附上一層帶有圖案或特殊視覺效果的高分子化學彈性膜。通常的轉移膜只有包裝效果，并無信息管理功能。

射頻識別是一種無線通信技術，可以通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關數據，其系統的基本組件包括射頻識別電子標簽、讀寫器和天線，其中，天線是一種以電磁波形式把無線電收發機的射頻信號功率接收或輻射出去的裝置。射頻識別的工作原理為：標簽進入磁場后，接收解讀器發出的射頻信號，憑借感應電流所獲得的能量發送出存儲在芯片中的產品信息；解讀器讀取信息并解碼后，送至中央信息系統進行有關數據處理。射頻識別技術目前在智能管理和物聯網領域得到大量應用，其主要的產品存在形式是電子標簽。

目前射頻識別電子標簽在使用時存在以下缺點：1、射頻識別電子標簽多為不干膠標簽，在使用時采用貼標方式粘貼到物品上。由于不干膠射頻識別標簽沒有防撕揭能力，容易被重新揭標后轉帖到其它物品上，從而喪失防偽、追溯等射頻識別標簽的基本用途。2、不干膠射頻識別標簽在使用時需要粘貼在包裝材料上，這就需要在印刷或包裝過程中增加貼標環節，由于貼標的速度較慢，因此會影響原有產品的生產效率。同時，由于粘貼的標識不能與原有包裝融為一體，也影響了原包裝的美觀程度。這些不足限制了射頻識別電子標簽的進一步推廣應用。而普通轉移膜僅具備普通包裝材料的功能，不能滿足智能包裝和智能物流管理的需要。針對這些不足，本發明擬提供一種具有射頻識別功能的轉移膜及其制備方法。

技術實現要素：

本發明針對現有技術的不足，提供了一種具有射頻識別功能的轉移膜，該轉移膜可以通過轉移的方式與包裝基材融為一體，具有抗撕揭能力，而且由于是大面積轉移，生產效率較高，所以不影響原包裝產品的生產效率，解決了現有技術中的不足。

實現本發明上述目的所采用的技術方案為：

一種具有射頻識別功能的轉移膜，至少包括PET基膜層以及附著在其上的離型層，所述的離型層上通過復合膠層粘貼固定有一層天線金屬層，或者離型層上直接通過印刷方式設置一層天線油墨層，所述天線金屬層或天線油墨層上通過導電膠固定有芯片。

本發明同時還提供了上述轉移膜的制備方法，包括以下步驟：

(1)選取厚度為38～50微米的PET基膜層，在PET基膜層上涂布一層離型層涂料或質量濃度為16～20％的分離類轉移膜涂料，所述的離型層涂料中含有質量濃度為0.3～0.5％的離型蠟；涂布機的機速為80～100米/min，涂布機烘道溫度依次設置為84～86℃、119～121℃、129～131℃、114～116℃、89～91℃；

(2)在離型層上涂覆一層熱固性復合膠層，將鋁箔或銅箔與其復合，然后通過蝕刻工藝，完成天線金屬層的制作；

或者直接在離型層上通過印刷方式，使用導電油墨印制出天線油墨層；

(3)使用倒封裝設備將芯片通過導電膠邦定到天線金屬層上或天線油墨層上。

所述的離型蠟為巴西棕櫚蠟、石蠟或聚乙烯蠟。

所述鋁箔或銅箔的厚度為4～10微米。

本發明所提供的具有射頻識別功能的轉移膜在使用時，可直接通過包裝印刷行業中常用的復合膠水即可與包裝基材復合，然后剝離PET基膜，即可實現主體結構的轉移，并能與包裝基材融為一體。因此本發明專利與現有技術相比具有以下優點：

(1)本發明產品在具備包裝效果的同時，還含有射頻識別功能；

(2)整體膜系與包裝基材融為一體，具有抗撕揭能力，防止射頻識別功能被轉移重復使用。

(3)本發明使用時所采用的轉移工藝是包裝印刷行業目前常用的工藝流程，因此本發明射頻識別功能的實現不會影響原有產品的生產效率，而且不影響包裝基材的外觀美觀性。

附圖說明

圖1為本發明提供的轉移膜的結構圖之一；

圖2為本發明提供的轉移膜的另一種結構的結構圖；

圖中：1-PET基膜層，2-離型層，3-復合膠層，4-天線金屬層，5-導電膠，6-芯片，7-天線油墨層。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發明作進一步的說明，但是本發明的保護范圍并不局限于以下實施例。

本發明所提供的具有射頻識別功能的轉移膜的結構如圖1和圖2所示，圖1中包括PET基膜層1以及附著在其上的離型層2，所述的離型層2上通過復合膠層3粘貼固定有一層天線金屬層4，所述天線金屬層4上通過導電膠5固定有芯片6。

圖2中所示結構包括PET基膜層1以及附著在其上的離型層2，離型層2上直接通過印刷方式設置一層天線油墨層7，所述天線油墨層7上通過導電膠5固定有芯片6。

本發明中所提供的具有射頻識別功能的轉移膜的具體制備方法詳見以下實施例。

實施例1

(1)選取38微米厚的PET基膜，在PET基膜上涂布離型層材料，離型層材料中離型蠟的質量百分比濃度為0.3％，涂布機機速80米/分，涂布機烘道溫度設置為85℃-120℃-130℃-115℃-90℃；

(2)在離型層材料上涂覆一層復合膠層，將4微米厚金屬鋁箔與其復合，然后通過蝕刻工藝，完成標簽天線的制作；

(3)使用倒封裝設備將芯片通過導電膠邦定到天線金屬層上，即得到具有射頻識別功能的轉移膜；

(4)本轉移膜通過復合膠水即可與包裝基材復合，然后剝離PET基膜，即可實現主體結構的轉移。

實施例2

(1)選取50微米厚的PET基膜，在PET基膜上涂布離型層材料，其中離型蠟的質量百分比濃度為0.5％，涂布機機速100米/分，涂布機烘道溫度設置為85℃-120℃-130℃-115℃-90℃；

(2)在離型層材料上涂覆一層復合膠層，將10微米金屬鋁箔與其復合，然后通過蝕刻工藝，完成標簽天線的制作；

(3)使用倒封裝設備將芯片通過導電膠邦定到天線金屬層上，即得到具有射頻識別功能的轉移膜；

(4)本轉移膜通過復合膠水即可與包裝基材復合，然后剝離PET基膜，即可實現主體結構的轉移。

實施例3

(1)選取45微米的PET基膜，在PET基膜上分離類轉移膜涂料，其中分離類轉移膜涂料質量百分比濃度為16％，涂布機機速90米/分，涂布機烘道溫度設置為85℃-120℃-130℃-115℃-90℃；

(2)在離型層材料上涂覆一層復合膠層，將4微米金屬銅箔與其復合，然后通過蝕刻工藝，完成標簽天線的制作；

(3)使用倒封裝設備將芯片通過導電膠邦定到天線金屬層上，即得到具有射頻識別功能的轉移膜；

(4)本轉移膜通過復合膠水即可與包裝基材復合，然后剝離PET基膜，即可實現主體結構的轉移。

實施例4

(1)選取38微米的PET基膜，在PET基膜上涂布分離類轉移膜涂料，其中分離類轉移膜涂料質量百分比濃度為20％，涂布機機速90米/分，涂布機烘道溫度設置為85℃-120℃-130℃-115℃-90℃；

(2)直接在分離類轉移膜涂料上通過印刷方式，使用導電油墨印制標簽天線；

(3)使用倒封裝設備將芯片通過導電膠邦定到天線金屬層上，即得到具有射頻識別功能的轉移膜；

(4)本轉移膜通過復合膠水即可與包裝基材復合，然后剝離PET基膜，即可實現主體結構的轉移。

使用時，通過印刷包裝行業的傳統轉移工藝，即可將本發明所制得的具有射頻識別功能的轉移膜轉移到包裝基材上，與包裝基材融為一體。