本實用新型涉及印刷機械領域，特別指自動刮網(wǎng)底裝置。

背景技術：

絲印機作為重要的印刷機械，目前已經(jīng)得到了長足的發(fā)展和市場青睞。然而目前的絲印機依舊存在很多問題：如絲印后油墨將會下沉，附著在網(wǎng)格箱底，若不及時清理，則會造成網(wǎng)格箱污染，從而引起后續(xù)印刷的質(zhì)量問題。

針對上述問題，目前大多采用的是使用人工上吸墨紙的方式除去底層多余油墨，這種方式不但耗費吸墨紙，還存在著人工效率低、勞動強度大的問題，特別是多余的油墨無法回收，存在浪費現(xiàn)象。

基于上述原因，如何提出一種可以回收油墨的自動刮網(wǎng)底裝置，是業(yè)內(nèi)亟需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出自動刮網(wǎng)底裝置，用以解決上述問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

自動刮網(wǎng)底裝置，包括：機架，所述機架設置于絲印機上，用于安裝所述自動刮網(wǎng)底裝置的多個零件；

設置于絲印機的網(wǎng)格箱下方的刮刀，且所述刮刀驅(qū)動連接有可驅(qū)使所述刮刀沿可沿縱向作直線往復運動的驅(qū)動機構，所述刮刀設置于所述機架上；

驅(qū)使所述刮刀作豎直方向直線往復運動的動力機構。

進一步地，所述機架的一側或者兩側設有用于驅(qū)動所述刮刀的傳動機構，所述傳動機構驅(qū)動連接所述驅(qū)動機構。

進一步地，所述傳動機構為皮帶滾輪組件，包括主動輪、從動輪、連接所述主動輪和所述從動輪的皮帶、設置于皮帶內(nèi)側的滾輪，所述滾輪驅(qū)動連接所述刮刀，所述主動輪驅(qū)動連接所述驅(qū)動機構。

進一步地，所述傳動機構上側設有導軌。

進一步地，所述刮刀兩側分別設有所述動力機構，所述動力機構連接所述滾輪。

進一步地，所述動力機構包括第一氣缸和連接所述第一氣缸的第二氣缸。

進一步地，所述機架兩側邊上設有傳感器組件，所述傳感器組件通過微處理器連接所述驅(qū)動機構。

進一步地，還包括可拆裝地連接網(wǎng)格箱的固定機構，包括：成對設置的承載件，所述承載件設置于所述機架上并設置有多個旋鈕緊固件。

進一步地，所述刮刀包括呈傾斜設置且一面開口的中空盒狀體，所述盒狀體內(nèi)設置有軟性層，所述軟性層上表面略高于所述盒狀體上表面。

本實用新型的有益效果是：通過上述方案，通過自動沿豎直方向頂出和自動沿縱向運動的刮刀，可將網(wǎng)格箱底的多余油墨刮除干凈，無需人工使用吸墨紙吸墨，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且刮除的油墨還可以回收利用，降低了設備的使用成本，更為環(huán)保。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型自動刮網(wǎng)底裝置一個實施例的立體結構示意圖；

圖2為圖1所示自動刮網(wǎng)底裝置的第二清洗機構部分左視結構示意圖；

圖3為圖1所示自動刮網(wǎng)底裝置的刮刀部分平面結構示意圖。

絲印機 1 機架 2

傳動機構 5

主動輪 51 滾輪 54

刮刀 3 氣缸組 6

驅(qū)動機構 4 第一氣缸 61

從動輪 52 第二氣缸 62

皮帶 53

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，下文中所述前、后、左、右、兩側、兩旁并不旨在對本實用新型范圍加以限制，而是為更好的幫助閱讀者以理解本專利。

參見圖1、圖2和圖3所示本實用新型自動刮網(wǎng)底裝置的一個實施例，包括：機架、刮刀、驅(qū)動機構和動力機構。

機架包括呈四邊形的梁，所述機架通過固定件固定設置于絲印機上，用于安裝所述自動刮網(wǎng)底裝置的多個零件。

刮刀設置于絲印機的網(wǎng)格箱下方，且所述刮刀驅(qū)動連接有可驅(qū)使所述刮刀沿可沿縱向作直線往復運動的驅(qū)動機構，所述刮刀設置于所述機架上。在本實施例中，驅(qū)動機構為電機，也可以采用伺服電機，這樣的結構變化依舊落入保護范圍之內(nèi)。

作為對本實施例的進一步優(yōu)化，所述機架的一側或者兩側設有用于驅(qū)動所述刮刀的傳動機構，參見圖2，所述傳動機構驅(qū)動連接所述驅(qū)動機構。所述傳動機構為皮帶滾輪組件，包括主動輪、從動輪、連接所述主動輪和所述從動輪的皮帶、設置于皮帶內(nèi)側的滾輪，所述滾輪驅(qū)動連接所述刮刀，所述主動輪驅(qū)動連接所述驅(qū)動機構，從而驅(qū)使所述刮刀作豎直方向直線往復運動的動力機構。

在工作狀態(tài)下，驅(qū)動機構即電機啟動，帶動主動輪運動，從而帶動皮帶運動，皮帶帶動滾輪發(fā)生運動，即帶動滾輪、刮刀運動。

作為對本實施例的進一步優(yōu)化，所述傳動機構上側設有導軌，用于對刮刀的直線運動進行限位。

在本實施例中，所述刮刀兩側分別設有所述動力機構，參見圖3，所述動力機構連接所述滾輪。所述動力機構包括第一氣缸和連接所述第一氣缸的第二氣缸。在工作狀態(tài)下，刮刀受動力機構驅(qū)動上升時，首先受第一氣缸作用上升至第一位置，刮刀與網(wǎng)格箱接觸，刮刀再受第二氣缸作用繼續(xù)上升，從而使刮刀與網(wǎng)格箱底部牢固接觸。

特別地，所述機架兩側邊上設有傳感器組件，所述傳感器組件通過微處理器連接所述驅(qū)動機構。傳感器組件包括多個傳感器，沿縱向設置于所述機架上，當絲印機上的網(wǎng)格箱大小發(fā)生了變動時，可以通過設置傳感器的位置，實現(xiàn)對刮刀運動距離的限定。

在本實施例中，刮刀為一矩形片。但在其它實施例中，所述刮刀包括呈傾斜設置且一面開口的中空盒狀體，所述盒狀體內(nèi)設置有軟性層，所述軟性層上表面略高于所述盒狀體上表面，如此，則達到了保護網(wǎng)格箱底不受刮刀刮傷的效果。

作為對本實施例的進一步優(yōu)化，還包括可拆裝地連接網(wǎng)格箱的固定機構，包括：成對設置的承載件，所述承載件設置于所述機架上并設置有多個旋鈕緊固件。

通過上述方案，通過自動沿豎直方向頂出和自動沿縱向運動的刮刀，可將網(wǎng)格箱底的多余油墨刮除干凈，無需人工使用吸墨紙吸墨，大大降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且刮除的油墨還可以回收利用，降低了設備的使用成本，更為環(huán)保。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。