本實用新型涉及SMT 貼片領域，更具體的說，它涉及一種節能型錫膏刮刀裝置。

背景技術：

隨著工業技術的不斷發展，對于SMT 貼片中錫膏的使用是最常見不過了，它的無形中的浪費也是相對比較多的，能節約錫膏的使用量，不僅會為小企業帶來一定的利益收入，更重要的是能減少人工作業量，提高產量，還能為保護環境做出貢獻。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術的不足，提供了一種節約錫膏、實現半自動化操作的一種節能型錫膏刮刀裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

一種節能型錫膏刮刀裝置，包括底座、PCB板移動放置盤、支撐柱、壓力橫塊和刮刀；所述壓力橫塊包括壓力塊和上下調節輪，上下調節輪在壓力塊上面；所述刮刀包括刮刀本身和寬度可調擋板，寬度可調擋板置于刮刀上表面；PCB板移動放置盤在底座上面，底座一端設置有支撐柱，壓力橫塊套設在支撐柱，在壓力橫塊下端設置有刮刀。

進一步的，所述壓力橫塊包括壓力塊和上下調節輪，上下調節輪通過內置上下齒輪調節壓力橫塊高度。

進一步的，所述上下調節輪最低調節高度0.02mm。

進一步的，所述刮刀本身材料選取金屬銅片。

本實用新型相比現有技術優點在于：本實用新型具有結構簡單、操作簡便、易于維護、能節約錫膏、實現半自動化操作，節省人力資源，提高產能等有點。為小企業的運行節省了一定支出，為保護環境做出了一定的貢獻。

附圖說明

圖 1 為本實用新型一種節能型錫膏刮刀裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種節能型錫膏刮刀裝置，包括底座1、PCB板移動放置盤2、支撐柱3、壓力橫塊和刮刀；所述壓力橫塊包括壓力塊4和上下調節輪5，上下調節輪5在壓力塊4上面；所述刮刀包括刮刀本身6和寬度可調擋板7，寬度可調擋板7在刮刀本身6的上表面；PCB板移動放置盤2在底座1上面，底座1一端設置有支撐柱3，壓力橫塊套設在支撐柱3，在壓力橫塊下端設置有刮刀。

在使用過程中，操作員將PCB板放置在PCB板移動放置盤2，根據需要調節上下調節輪5，來控制壓力橫塊高度。優選的，在支撐柱3可套設恢復彈簧，適應表面不平的工件，調節的最低調節高度0.02mm，一般厚度調節差會在0.1mm左右，此最低調節高度差滿足工業上所達要求。對于不同PCB板它的寬度是會變化的，因此在刮刀本身6上表面設置寬度可調擋板7用來控制錫膏印刷的寬度。優選的，在壓力橫塊設置有調節轉盤，調節轉盤外表面設置有齒輪，寬度可調擋板7設置在齒條上，通過調節轉盤帶動寬度可調擋板7進行調節寬度。

作為優選，所述刮刀本身6材料選取金屬銅片，該材料能使印刷錫膏干凈不殘留。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型保護范圍內。